球磨机润滑系统的改进

甘油喷射改造方案我公司选矿-磨选区域四个系列各段干油喷射系统（以下简称干喷）经过一年运行发现存在对球磨机润滑、干油利用、喷射系统，管路及放置存在缺陷，影响球磨机润滑、干喷正常运行和现场文明生产，因此需要对干喷进行改造。

经过长时间对球磨机干喷润滑系统的观察进行总结，缺陷及改造方案如下：一、对干喷-喷嘴角度的缺陷阐述及改造方案1.缺陷阐述.原安装角度不合理，干喷喷油喷气循环一次后，油管内存在残余压力，使油管内干油流出，这部分流出的干油由于干喷油嘴位置只能流于大齿罩内白白浪费。

此位置不能将干油直接喷于小齿轮齿啮合面上（简称工作面），只能将干油喷于小齿非工作面上，如图：喷于非工作面上润滑很差，只能通过齿轮旋转再流到工作面上，在齿轮旋转过程中流失了很大一部分干油，即使在润滑量很大的情况下，大、小齿润滑油也很少，很难形成油膜，如图：大齿轮齿面（工作面）小齿轮齿面(工作面)除二系列一段、三系列二段及四系列二段磨机外，其他磨机均存在齿面胶合损伤，大齿损伤位置多出现点蚀/剥落。

如图：胶合是由于齿面承受过大的接触压力或较高的齿面温度，导致润滑油膜不能建立，发生润滑失效，齿面不平的高点在接触时发生局部高压熔焊，而后随着齿面的相对运动，促使接触高点发生塑性变形和表面粘着磨损，导致齿面材料的损失和迁移。

2.改造方案：1.为了避免因润滑缺陷而导致“热胶合”特改造干喷-喷嘴角度使干油能够喷于小齿工作面上。

方案为：（a）制作干喷油嘴支架，使干喷油嘴位于小齿轮斜上方与小齿工作面成30度夹角，喷嘴与小齿工作面距离约为200cm。

如简易图所示：（b）设计支架上油管气管走向，后根据设计布置铜管。

（c）将喷嘴支架固定于大齿罩观察口盖板上，盖板钻孔，通气管及油管。

（d）接通气路及油路管道。

2.改造后，干喷-喷嘴位于小齿轮斜上方，油管内存在残余压力使油管内干油流出，这部分流出的干油就能流于小齿轮上了。

综上所述，干喷油嘴改造后不仅能大大改善磨机的润滑效果还能节省干油的使用量，起到了降本增效的作用。

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进1 问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机（CLM150-90）和2台球磨机（分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m）组成联合粉磨系统，磨机总体产能水平100t/h左右。

该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨，因公司矿渣立磨技术的推广应用，使得两台磨闲置，后通过公司生产要素的整合优化，为2台磨机配备了1套辊压机系统，用于粉磨熟料粉，与立磨矿渣微粉配制水泥。

因辊压机与磨机之间设有半成品库，故有别于传统的在线联合粉磨方式，此为生产过程的灵活控制、用电避峰填谷创造了条件。

后来，根据国家产业政策的要求，2号磨机被淘汰拆除，原辊压机和1号磨形成了产能不匹配的“大辊压机+小磨机”的生产现状。

为了尽可能发挥辊压机的预粉磨潜能，实现多破少磨、提升效率，我们采取了一系列改进措施，通过预粉磨系统增设动态选粉机、强化预粉磨能力、突出磨机细磨整形作用等措施进行技改实践与探索，并结合改造对联合粉磨和辊压机半终粉磨工艺进行了试生产尝试，取得了一些改造经验和系统产能提升50%以上的较好效果。

2 辊压机系统的选择与优化2.1 生产工艺流程改造方案结合我公司现场情况，最初制订方案时有两种方案可供选择：方案一：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+异地建设安装原有旋风除尘器+异地建设安装更换后的循环风机+原有尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图1。

方案二：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+新增大尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图2。

图1 联合粉磨工艺流程（方案一）图2 联合粉磨工艺流程（方案二）2.2 设备选型针对两种方案的联合粉磨系统，其主要设备参数选型比较见表1。

设备润滑改进方案背景介绍在工业生产过程中，设备使用过程中的摩擦、磨损等问题是不可避免的，如果不及时采取有效的润滑措施，不仅会降低设备的工作效率，甚至会造成设备损坏，直接影响生产效益和企业利益。

为了解决设备润滑方面的问题，企业需要制定合理的设备润滑改进方案，不断提高润滑效率和设备使用寿命，保证生产顺利进行。

设备润滑改进方案1. 选择适当的润滑材料企业需要根据自身设备的特点和使用环境，选择适当的润滑材料。

一些设备需要使用纯合成油和半合成油等高级润滑材料，而另一些设备则只需要使用普通润滑油就可以。

在选用润滑材料时，还需要考虑到使用寿命、温度范围、耐压性、粘度等各方面的因素，选择具有优良性价比的润滑材料。

2. 确定润滑点企业需要对设备进行全面的润滑点检查，确定各个润滑点的位置和数量，并对润滑点进行分类管理。

不同润滑点润滑周期不同，需要根据情况制定相应的润滑周期。

对于一些偏远、难以检修的润滑点，可使用自动润滑设备或润滑枪进行润滑，提高润滑效率和润滑质量。

3. 制定润滑计划企业需要制定详细的润滑计划，确保每个润滑点的润滑工作得到落实。

润滑计划可分为日常润滑计划和定期润滑计划两部分。

日常润滑计划负责设备日常润滑工作，每个润滑点应该有专人负责，润滑周期一般为一周或一天。

定期润滑计划负责设备定期润滑工作，包括设备大修前的润滑保养、季节性润滑和半年度润滑等。

每个润滑点的润滑周期应该根据润滑需求制定。

4. 采用先进的润滑技术企业应该采用先进的润滑技术，如微生物润滑技术、超声波润滑技术、纳米润滑技术等。

这些技术可以极大地提高设备润滑效率和使用寿命，降低润滑成本，对于新兴产业特别适用。

5. 制定润滑管理制度企业需要对设备润滑管理制度进行规范化管理，确保润滑工作得以有序开展。

润滑管理制度包括润滑点的编号、润滑方式、润滑周期、润滑材料和润滑质量标准等。

结论企业需要根据自身设备情况和润滑需求，制定科学合理的设备润滑改进方案。

润滑管理工作需要加强规范化管理和技术创新，提高润滑效率和设备使用寿命，进一步提高企业的生产效益和社会效益。

大型球磨机开式传动齿轮润滑系统改造
张永康;黄建平
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2007(000)012
【摘要】通过对金堆城钼业集团有限公司φ3.6m×4m球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比,论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景.同时比较详细地介绍了KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑系统工作原理及特点.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】张永康;黄建平
【作者单位】金堆城钼业集团有限公司,陕西,华县,714102;金堆城钼业集团有限公司,陕西,华县,714102
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.41
【相关文献】
1.球磨机传动齿轮副润滑系统的改造 [J], 刘永新;杨剑;任学良
2.球磨机开式传动齿轮润滑系统改造探究 [J], 张发贵;张开林;王庆龙
3.φ3.2×5.4m球磨机开式传动齿轮润滑系统的改造研究 [J], 徐龙
4.新疆某选矿厂球磨机开式齿轮润滑系统的改造 [J], 郭顺磊;朱国庆;吴鹏
5.多点分线齿轮喷射系统在球磨机开式齿轮润滑中的应用 [J], 唐林春
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设备润滑改进方案设备润滑是工业设备运转中必不可少的一项工作，它能够有效减少设备磨损、延长设备使用寿命、提高设备效率，是维护设备，保障生产顺利进行的重要工作。

本文将分析设备润滑的现状存在的问题，并提出一些改进方案。

现状分析目前，许多工业企业在设备润滑上还存在一些问题：1.润滑周期不合理。

一些企业在润滑周期上没有做到科学合理，或者是采用了不恰当的润滑方法，导致设备频繁停机维修，增加了生产成本。

2.润滑剂选择不当。

一些企业在润滑剂的选择上往往只考虑了成本因素，而忽略了润滑性能的重要性，导致设备的磨损加剧，降低了设备的使用寿命。

3.操作不规范。

有些润滑工人在操作设备润滑时，常常存在疏忽大意的情况，例如润滑不足、润滑部位不当等，这些操作不规范也会影响设备的正常运转。

改进方案针对以上现象，以下是设备润滑改进方案：合理制定润滑周期根据设备的工作特点和生产运转情况，制定合理的润滑周期，保证设备在运行期间始终处于润滑良好状态。

在确定润滑周期时，应注意以下几点：1.根据设备的使用环境以及润滑需求合理选择润滑周期。

2.针对不同的设备选用不同润滑周期，一般情况下应以设备要求为准，不能简单采取固定周期。

选择合适润滑剂在选择润滑剂时，应根据设备的润滑要求进行选择，不仅要考虑润滑剂的成本因素，更需要考虑润滑性能因素。

在选择合适的润滑剂时，需要考虑以下几点：1.润滑剂要与设备运行环境相适应。

2.润滑剂要考虑到润滑性能，选用能够达到更好润滑效果的润滑剂。

规范操作为防止人为操作差错，应在各个润滑点上贴上操作规程和润滑标识，提高操作规范性，降低润滑失误率、降低设备因润滑不当而引起的故障率。

结论设备润滑是设备运转中重要的一环，科学合理的润滑方式能有效地延长维修周期，提高设备的生产效率，减少企业的生产成本，提高设备运转可靠性。

因此，制定合理的润滑周期、选择合适的润滑剂和规范操作，将会对设备润滑工作带来更加显著的改善。

中心传动双仓溢流型球磨机改进李兴【摘要】磨机广泛应用于选矿、冶金、水泥厂、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。

中心传动双仓溢流型球磨机应用于拜耳法生产氧化铝，在生产中用于对原矿浆的细磨，对于中心传动双仓溢流型球磨机在全国的使用没有几例。

针对目前出现的问题，结合球磨机、管磨机在该行业成熟的使用经验进行了分析处理，找到合理的改进措施，取得了一定的社会和经济效益。

%Mill is widely used in mineral processing,metallurgy,cement plant,chemical industry,electric pow-er and other industrial and mining enterprises to smash all kinds of ores and other materials.Center -driven over-flow ball mill with double -wall partition is used in alumina production by Bayer process,but few were applied in the grinding of original pulp.Aiming at these problems,the service experience of ball mill and tube mill in this industry was analyzed and then rational improvement measures were found,thus achieving some social and economic benefits.【期刊名称】《有色金属设计》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P34-38)【关键词】球磨机;主轴承;隔仓板;料浆;磨矿【作者】李兴【作者单位】云南文山铝业有限公司，云南文山 663000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+32010年，世界铝工业呈现恢复性增长特征，原铝生产及消费均有增加，氧化铝产量和氧化铝现货均价有较大幅度提高。

郑可心（1984—），男，工程师，063000河北省唐山市滦县响堂镇研山新村。

智能在线润滑系统在研山铁矿球磨机上的应用郑可心（河钢集团矿业有限公司研山铁矿）摘要为了在线监测矿山大型设备的润滑状态，避免因润滑设备故障造成的主体设备摩擦表面油膜厚度不够或无润滑状态而导致的设备劣化、故障等情况，研山铁矿采用智能在线润滑系统对球磨机传动齿轮润滑系统进行改造。

改造后，实现了球磨机的在线润滑状态监测，可及时准确地判断出设备故障点，节省维修维护时间，降低人工劳动强度，还能按需供油，减少浪费，综合效益十分显著。

关键词选矿球磨机开式齿轮润滑智能技术效益DOI ：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.03.073总第623期2021年3月第3期现代矿业MODERN MININGSerial No.623March .2021球磨机作为矿山行业的主体设备，是磨选设备的关键，在磨选车间具有不可替代的重要作用。

现今，球磨机开式齿轮的润滑多以润滑油泵通过压力使油液喷射到需润滑的齿面达到润滑效果为主要形式。

但大齿轮齿面的润滑由于在线监测不完善，常常出现油气管路堵塞、喷油泵故障、电气故障等多种因素造成的油液无法喷出，齿面不能有效形成一定厚度的润滑油膜而使大齿轮齿面加速劣化。

同时，由于齿面润滑油的减少和缺失带来了附加的剧烈冲击和振动，严重时将造成齿面点蚀和齿根地断裂，进而引发球磨机系统故障，造成停车、停产，不利于磨选作业。

为此，以司家营研山铁矿选矿厂球磨机润滑系统为研究对象，对球磨机大齿轮润滑系统进行改造，以保障生产的稳定顺行。

1设备现状与存在问题目前，研山铁矿选矿厂有溢流型球磨机MQY55×85（一段磨选）3台、MQY50×83（二段磨选）2台，5台球磨机大齿轮润滑系统均采用气压油泵喷射方式润滑。

该润滑系统自2011年3月安装运转至今，形式单一。

随着润滑技术的更新换代，该系统在诸多功能上逐渐落后，技术上已不能满足现代化生产管理的需求。

球磨机大小齿轮的润滑及密封问题一、球磨机大小齿轮的润滑球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。

正确地选择润滑的种类、粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。

1、大齿轮带油润滑这是目前应用最广泛的一种方法。

球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带入啮合处润滑齿面。

为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，但不得小于10厘米。

2、油泵喷嘴润滑用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。

齿轮罩壳本身是油池，润滑油循环使用。

很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。

3、油轮带润滑油金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。

4、干润滑方式润滑剂是一种新型的固体润滑材料。

它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表面之间的摩擦和磨损的目的。

固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结果来达到隔离两表面的目的。

润滑剂用法是将粉状与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。

根据某厂实验结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。

实践证明：干润滑方式，设备简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。

对于高温、低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。

虽然目前的喷涂新工艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。

二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏油，有利于环境卫生。

设备润滑改进方案背景液体润滑是现代工业中广泛使用的一种润滑方式，主要是由于其在热、噪音、摩擦和磨损控制方面的优越性能。

现代设备的运行需要一个高效的润滑系统。

正确的润滑可以延长设备的使用寿命，减少维修和停机时间，从而提高设备可靠性和工作效率。

该文档提供了一些设备润滑的改进方案，以使设备达到高效运行的目的。

设备润滑的常规方式设备润滑的常规方式通常是通过注油、涂油、浸油等方式实现的。

使用润滑油或润滑脂的目的是减少摩擦和磨损，同时也可以减少设备的工作温度和噪音。

然而，常规润滑方式存在一些潜在的缺点，如润滑剂的耗费、浪费和污染。

相关问题现有的润滑系统在运行过程中常常出现的问题主要有以下几点。

润滑油的污染由于粘度的变化和灰尘、异物等污染物的存在，导致润滑油的寿命明显降低，产生过早失效。

油品的老化和污染还会引起设备的故障和磨损，并减缓设备的运行。

油品污染会产生环境问题和处理问题，因此新型润滑系统必须能够解决这些问题。

润滑油的流量润滑系统的润滑油流量直接影响设备的润滑效果，而对于旧的设备，润滑系统可能无法满足新的需求。

此时，我们需要调整设备的润滑方式，以满足设备需求。

润滑油的成本传统的润滑系统需要成本来实现润滑剂的供应和污染物的处理。

以润滑油为例，不仅润滑油自身成本高昂，还需要购买和安装供给设备、污染物排除设备等。

所有这些硬件设备的成本，其总成本可能超过客户的可承受范围。

润滑脂的使用成本润滑脂的使用成本较高，因为它是一种使用频率较高的润滑材料。

随着设备使用时间的增加，润滑脂的成本急剧增加。

固体润滑材料的普及可以有效降低客户的使用成本，提高设备的使用寿命。

设备润滑的改进方案可再生型润滑油建议使用可再生润滑油来替代传统的矿物油。

可再生润滑油的特点是可以使用回收的废油、含氧的合成油和生物基油等原料生产。

这些可再生资源有助于缩小供应链，并减少对非再生油品的需求。

经过先前的润滑油实验，我们发现，可再生型润滑油在使用寿命方面较传统的矿物油有所提高，因为它的添加剂可以中和润滑油中的污染物，延长使用寿命。