球磨机润滑系统的改进

甘油喷射改造方案我公司选矿-磨选区域四个系列各段干油喷射系统（以下简称干喷）经过一年运行发现存在对球磨机润滑、干油利用、喷射系统，管路及放置存在缺陷，影响球磨机润滑、干喷正常运行和现场文明生产，因此需要对干喷进行改造。

经过长时间对球磨机干喷润滑系统的观察进行总结，缺陷及改造方案如下：一、对干喷-喷嘴角度的缺陷阐述及改造方案1.缺陷阐述.原安装角度不合理，干喷喷油喷气循环一次后，油管内存在残余压力，使油管内干油流出，这部分流出的干油由于干喷油嘴位置只能流于大齿罩内白白浪费。

此位置不能将干油直接喷于小齿轮齿啮合面上（简称工作面），只能将干油喷于小齿非工作面上，如图：喷于非工作面上润滑很差，只能通过齿轮旋转再流到工作面上，在齿轮旋转过程中流失了很大一部分干油，即使在润滑量很大的情况下，大、小齿润滑油也很少，很难形成油膜，如图：大齿轮齿面（工作面）小齿轮齿面(工作面)除二系列一段、三系列二段及四系列二段磨机外，其他磨机均存在齿面胶合损伤，大齿损伤位置多出现点蚀/剥落。

如图：胶合是由于齿面承受过大的接触压力或较高的齿面温度，导致润滑油膜不能建立，发生润滑失效，齿面不平的高点在接触时发生局部高压熔焊，而后随着齿面的相对运动，促使接触高点发生塑性变形和表面粘着磨损，导致齿面材料的损失和迁移。

2.改造方案：1.为了避免因润滑缺陷而导致“热胶合”特改造干喷-喷嘴角度使干油能够喷于小齿工作面上。

方案为：（a）制作干喷油嘴支架，使干喷油嘴位于小齿轮斜上方与小齿工作面成30度夹角，喷嘴与小齿工作面距离约为200cm。

如简易图所示：（b）设计支架上油管气管走向，后根据设计布置铜管。

（c）将喷嘴支架固定于大齿罩观察口盖板上，盖板钻孔，通气管及油管。

（d）接通气路及油路管道。

2.改造后，干喷-喷嘴位于小齿轮斜上方，油管内存在残余压力使油管内干油流出，这部分流出的干油就能流于小齿轮上了。

综上所述，干喷油嘴改造后不仅能大大改善磨机的润滑效果还能节省干油的使用量，起到了降本增效的作用。

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进1 问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机（CLM150-90）和2台球磨机（分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m）组成联合粉磨系统，磨机总体产能水平100t/h左右。

该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨，因公司矿渣立磨技术的推广应用，使得两台磨闲置，后通过公司生产要素的整合优化，为2台磨机配备了1套辊压机系统，用于粉磨熟料粉，与立磨矿渣微粉配制水泥。

因辊压机与磨机之间设有半成品库，故有别于传统的在线联合粉磨方式，此为生产过程的灵活控制、用电避峰填谷创造了条件。

后来，根据国家产业政策的要求，2号磨机被淘汰拆除，原辊压机和1号磨形成了产能不匹配的“大辊压机+小磨机”的生产现状。

为了尽可能发挥辊压机的预粉磨潜能，实现多破少磨、提升效率，我们采取了一系列改进措施，通过预粉磨系统增设动态选粉机、强化预粉磨能力、突出磨机细磨整形作用等措施进行技改实践与探索，并结合改造对联合粉磨和辊压机半终粉磨工艺进行了试生产尝试，取得了一些改造经验和系统产能提升50%以上的较好效果。

2 辊压机系统的选择与优化2.1 生产工艺流程改造方案结合我公司现场情况，最初制订方案时有两种方案可供选择：方案一：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+异地建设安装原有旋风除尘器+异地建设安装更换后的循环风机+原有尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图1。

方案二：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+新增大尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图2。

图1 联合粉磨工艺流程（方案一）图2 联合粉磨工艺流程（方案二）2.2 设备选型针对两种方案的联合粉磨系统，其主要设备参数选型比较见表1。

设备润滑改进方案背景介绍在工业生产过程中，设备使用过程中的摩擦、磨损等问题是不可避免的，如果不及时采取有效的润滑措施，不仅会降低设备的工作效率，甚至会造成设备损坏，直接影响生产效益和企业利益。

为了解决设备润滑方面的问题，企业需要制定合理的设备润滑改进方案，不断提高润滑效率和设备使用寿命，保证生产顺利进行。

设备润滑改进方案1. 选择适当的润滑材料企业需要根据自身设备的特点和使用环境，选择适当的润滑材料。

一些设备需要使用纯合成油和半合成油等高级润滑材料，而另一些设备则只需要使用普通润滑油就可以。

在选用润滑材料时，还需要考虑到使用寿命、温度范围、耐压性、粘度等各方面的因素，选择具有优良性价比的润滑材料。

2. 确定润滑点企业需要对设备进行全面的润滑点检查，确定各个润滑点的位置和数量，并对润滑点进行分类管理。

不同润滑点润滑周期不同，需要根据情况制定相应的润滑周期。

对于一些偏远、难以检修的润滑点，可使用自动润滑设备或润滑枪进行润滑，提高润滑效率和润滑质量。

3. 制定润滑计划企业需要制定详细的润滑计划，确保每个润滑点的润滑工作得到落实。

润滑计划可分为日常润滑计划和定期润滑计划两部分。

日常润滑计划负责设备日常润滑工作，每个润滑点应该有专人负责，润滑周期一般为一周或一天。

定期润滑计划负责设备定期润滑工作，包括设备大修前的润滑保养、季节性润滑和半年度润滑等。

每个润滑点的润滑周期应该根据润滑需求制定。

4. 采用先进的润滑技术企业应该采用先进的润滑技术，如微生物润滑技术、超声波润滑技术、纳米润滑技术等。

这些技术可以极大地提高设备润滑效率和使用寿命，降低润滑成本，对于新兴产业特别适用。

5. 制定润滑管理制度企业需要对设备润滑管理制度进行规范化管理，确保润滑工作得以有序开展。

润滑管理制度包括润滑点的编号、润滑方式、润滑周期、润滑材料和润滑质量标准等。

结论企业需要根据自身设备情况和润滑需求，制定科学合理的设备润滑改进方案。

润滑管理工作需要加强规范化管理和技术创新，提高润滑效率和设备使用寿命，进一步提高企业的生产效益和社会效益。

大型球磨机开式传动齿轮润滑系统改造
张永康;黄建平
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2007(000)012
【摘要】通过对金堆城钼业集团有限公司φ3.6m×4m球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比,论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景.同时比较详细地介绍了KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑系统工作原理及特点.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】张永康;黄建平
【作者单位】金堆城钼业集团有限公司,陕西,华县,714102;金堆城钼业集团有限公司,陕西,华县,714102
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.41
【相关文献】
1.球磨机传动齿轮副润滑系统的改造 [J], 刘永新;杨剑;任学良
2.球磨机开式传动齿轮润滑系统改造探究 [J], 张发贵;张开林;王庆龙
3.φ3.2×5.4m球磨机开式传动齿轮润滑系统的改造研究 [J], 徐龙
4.新疆某选矿厂球磨机开式齿轮润滑系统的改造 [J], 郭顺磊;朱国庆;吴鹏
5.多点分线齿轮喷射系统在球磨机开式齿轮润滑中的应用 [J], 唐林春
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设备润滑改进方案设备润滑是工业设备运转中必不可少的一项工作，它能够有效减少设备磨损、延长设备使用寿命、提高设备效率，是维护设备，保障生产顺利进行的重要工作。

本文将分析设备润滑的现状存在的问题，并提出一些改进方案。

现状分析目前，许多工业企业在设备润滑上还存在一些问题：1.润滑周期不合理。

一些企业在润滑周期上没有做到科学合理，或者是采用了不恰当的润滑方法，导致设备频繁停机维修，增加了生产成本。

2.润滑剂选择不当。

一些企业在润滑剂的选择上往往只考虑了成本因素，而忽略了润滑性能的重要性，导致设备的磨损加剧，降低了设备的使用寿命。

3.操作不规范。

有些润滑工人在操作设备润滑时，常常存在疏忽大意的情况，例如润滑不足、润滑部位不当等，这些操作不规范也会影响设备的正常运转。

改进方案针对以上现象，以下是设备润滑改进方案：合理制定润滑周期根据设备的工作特点和生产运转情况，制定合理的润滑周期，保证设备在运行期间始终处于润滑良好状态。

在确定润滑周期时，应注意以下几点：1.根据设备的使用环境以及润滑需求合理选择润滑周期。

2.针对不同的设备选用不同润滑周期，一般情况下应以设备要求为准，不能简单采取固定周期。

选择合适润滑剂在选择润滑剂时，应根据设备的润滑要求进行选择，不仅要考虑润滑剂的成本因素，更需要考虑润滑性能因素。

在选择合适的润滑剂时，需要考虑以下几点：1.润滑剂要与设备运行环境相适应。

2.润滑剂要考虑到润滑性能，选用能够达到更好润滑效果的润滑剂。

规范操作为防止人为操作差错，应在各个润滑点上贴上操作规程和润滑标识，提高操作规范性，降低润滑失误率、降低设备因润滑不当而引起的故障率。

结论设备润滑是设备运转中重要的一环，科学合理的润滑方式能有效地延长维修周期，提高设备的生产效率，减少企业的生产成本，提高设备运转可靠性。

因此，制定合理的润滑周期、选择合适的润滑剂和规范操作，将会对设备润滑工作带来更加显著的改善。

机 而言 ， 则不 存在 轴承 的配套 问 题 。
笔者对 ￣ ２０ ４０ １０ ×２Ｏ 球磨机首先进行 了滑动 轴承改滚动轴承（ 见图 ２ 。 ） 该规格球磨机原电机功 率 ５Ｋ 改进后降为 ４Ｋ 实践证 明设备运转正 ５Ｗ， ５Ｗ，
动轴承、 边缘传动、 刚性联轴器” 等效率较低的传统 结构 （ 图 １。笔者结合现场服务经验， 见 ） 借鉴当前 球磨机相关节能技术 ， 对传统中小型球磨机进行了 结构改进 。 以下是 ０１ ０ ２０ 规格球磨机改进的 ２ × ４０ ０ 实例说明：
等； ③中空轴强度计算 ： 边缘传动的出料 中空轴不
承受设备传动的扭矩载荷 ， 中心传动的出料 中空轴 （ 见图 ３ 是典型的转轴 （ ） 既承受弯矩又传递扭矩 ） ， 本案同时兼任出料 口的角色 ，笔者采用经验类 比
法， 初定 中空 轴 的壁厚 ， 然后 再校 核疲 劳 强度 、 刚度
环节上 。虽然立磨等挤压粉磨设备的能耗利用率 有较大幅度的提高， 但球磨机具有产品颗粒组成比 较理想等独特优点 ， 使其在水泥等行业依然保持难
用 电机功率 的 １％ 一 ９ ８ ２％，滚动轴承替代滑动轴 承后 ， 磨机配用 电机功率可减少 １％ 一 ２ 【 能 ７ ２％ ２ 】 ，
够有效实现节能的目标。因大型滚动轴承的设计 、
以替代的地位 ， 节能降耗因此成为当前球磨机相关
研 究 和改进 的 主攻方 向 。 笔 者 曾是 一家建 材机 械厂 的产 品设计 人员 ， 该 厂 生产 的选 矿用 中小 型球 磨机 ， 前一 直沿袭 “ 此 滑
制造及密封等难题没有完全攻克 ， 滚动轴承在大型 球磨机上的应用还处于探索阶段 ， 但对 中小型球磨
一
图２ ０１０ ×２０ ２０ ４０球磨机改进 结构示意 图

中心传动双仓溢流型球磨机改进李兴【摘要】磨机广泛应用于选矿、冶金、水泥厂、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。

中心传动双仓溢流型球磨机应用于拜耳法生产氧化铝，在生产中用于对原矿浆的细磨，对于中心传动双仓溢流型球磨机在全国的使用没有几例。

针对目前出现的问题，结合球磨机、管磨机在该行业成熟的使用经验进行了分析处理，找到合理的改进措施，取得了一定的社会和经济效益。

%Mill is widely used in mineral processing,metallurgy,cement plant,chemical industry,electric pow-er and other industrial and mining enterprises to smash all kinds of ores and other materials.Center -driven over-flow ball mill with double -wall partition is used in alumina production by Bayer process,but few were applied in the grinding of original pulp.Aiming at these problems,the service experience of ball mill and tube mill in this industry was analyzed and then rational improvement measures were found,thus achieving some social and economic benefits.【期刊名称】《有色金属设计》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P34-38)【关键词】球磨机;主轴承;隔仓板;料浆;磨矿【作者】李兴【作者单位】云南文山铝业有限公司，云南文山 663000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+32010年，世界铝工业呈现恢复性增长特征，原铝生产及消费均有增加，氧化铝产量和氧化铝现货均价有较大幅度提高。

郑可心（1984—），男，工程师，063000河北省唐山市滦县响堂镇研山新村。

智能在线润滑系统在研山铁矿球磨机上的应用郑可心（河钢集团矿业有限公司研山铁矿）摘要为了在线监测矿山大型设备的润滑状态，避免因润滑设备故障造成的主体设备摩擦表面油膜厚度不够或无润滑状态而导致的设备劣化、故障等情况，研山铁矿采用智能在线润滑系统对球磨机传动齿轮润滑系统进行改造。

改造后，实现了球磨机的在线润滑状态监测，可及时准确地判断出设备故障点，节省维修维护时间，降低人工劳动强度，还能按需供油，减少浪费，综合效益十分显著。

关键词选矿球磨机开式齿轮润滑智能技术效益DOI ：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.03.073总第623期2021年3月第3期现代矿业MODERN MININGSerial No.623March .2021球磨机作为矿山行业的主体设备，是磨选设备的关键，在磨选车间具有不可替代的重要作用。

现今，球磨机开式齿轮的润滑多以润滑油泵通过压力使油液喷射到需润滑的齿面达到润滑效果为主要形式。

但大齿轮齿面的润滑由于在线监测不完善，常常出现油气管路堵塞、喷油泵故障、电气故障等多种因素造成的油液无法喷出，齿面不能有效形成一定厚度的润滑油膜而使大齿轮齿面加速劣化。

同时，由于齿面润滑油的减少和缺失带来了附加的剧烈冲击和振动，严重时将造成齿面点蚀和齿根地断裂，进而引发球磨机系统故障，造成停车、停产，不利于磨选作业。

为此，以司家营研山铁矿选矿厂球磨机润滑系统为研究对象，对球磨机大齿轮润滑系统进行改造，以保障生产的稳定顺行。

1设备现状与存在问题目前，研山铁矿选矿厂有溢流型球磨机MQY55×85（一段磨选）3台、MQY50×83（二段磨选）2台，5台球磨机大齿轮润滑系统均采用气压油泵喷射方式润滑。

该润滑系统自2011年3月安装运转至今，形式单一。

随着润滑技术的更新换代，该系统在诸多功能上逐渐落后，技术上已不能满足现代化生产管理的需求。

球磨机大小齿轮的润滑及密封问题一、球磨机大小齿轮的润滑球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。

正确地选择润滑的种类、粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。

1、大齿轮带油润滑这是目前应用最广泛的一种方法。

球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带入啮合处润滑齿面。

为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，但不得小于10厘米。

2、油泵喷嘴润滑用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。

齿轮罩壳本身是油池，润滑油循环使用。

很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。

3、油轮带润滑油金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。

4、干润滑方式润滑剂是一种新型的固体润滑材料。

它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表面之间的摩擦和磨损的目的。

固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结果来达到隔离两表面的目的。

润滑剂用法是将粉状与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。

根据某厂实验结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。

实践证明：干润滑方式，设备简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。

对于高温、低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。

虽然目前的喷涂新工艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。

二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏油，有利于环境卫生。

设备润滑改进方案背景液体润滑是现代工业中广泛使用的一种润滑方式，主要是由于其在热、噪音、摩擦和磨损控制方面的优越性能。

现代设备的运行需要一个高效的润滑系统。

正确的润滑可以延长设备的使用寿命，减少维修和停机时间，从而提高设备可靠性和工作效率。

该文档提供了一些设备润滑的改进方案，以使设备达到高效运行的目的。

设备润滑的常规方式设备润滑的常规方式通常是通过注油、涂油、浸油等方式实现的。

使用润滑油或润滑脂的目的是减少摩擦和磨损，同时也可以减少设备的工作温度和噪音。

然而，常规润滑方式存在一些潜在的缺点，如润滑剂的耗费、浪费和污染。

相关问题现有的润滑系统在运行过程中常常出现的问题主要有以下几点。

润滑油的污染由于粘度的变化和灰尘、异物等污染物的存在，导致润滑油的寿命明显降低，产生过早失效。

油品的老化和污染还会引起设备的故障和磨损，并减缓设备的运行。

油品污染会产生环境问题和处理问题，因此新型润滑系统必须能够解决这些问题。

润滑油的流量润滑系统的润滑油流量直接影响设备的润滑效果，而对于旧的设备，润滑系统可能无法满足新的需求。

此时，我们需要调整设备的润滑方式，以满足设备需求。

润滑油的成本传统的润滑系统需要成本来实现润滑剂的供应和污染物的处理。

以润滑油为例，不仅润滑油自身成本高昂，还需要购买和安装供给设备、污染物排除设备等。

所有这些硬件设备的成本，其总成本可能超过客户的可承受范围。

润滑脂的使用成本润滑脂的使用成本较高，因为它是一种使用频率较高的润滑材料。

随着设备使用时间的增加，润滑脂的成本急剧增加。

固体润滑材料的普及可以有效降低客户的使用成本，提高设备的使用寿命。

设备润滑的改进方案可再生型润滑油建议使用可再生润滑油来替代传统的矿物油。

可再生润滑油的特点是可以使用回收的废油、含氧的合成油和生物基油等原料生产。

这些可再生资源有助于缩小供应链，并减少对非再生油品的需求。

经过先前的润滑油实验，我们发现，可再生型润滑油在使用寿命方面较传统的矿物油有所提高，因为它的添加剂可以中和润滑油中的污染物，延长使用寿命。

球磨机技术改造及维修保养为了促进磨矿设备系统的健全，我们要进行球磨机设备的有效应用，以确保其相关行业的日常工作的稳定运行。

一般来说，球磨机分为两种磨矿模式，分别为湿式模式及其干式模式，我们根据其排矿的方式，将其分为溢流型球磨机及其格子型球磨机，该文就球磨机生产过程展开分析，通过对其运作过程中的不足展开分析，通过相关措施的应用，确保球磨机技术的不断深化，促进其维修保养系统的健全。

标签：球磨机；技术研究；维修保养；深化应用；管理分析1 关于球磨机技术改造环节的分析1.1 传统的球磨机已经不能满足现阶段磨矿设备系统的发展需要了，其传统模式通过勺头联合给料器的应用，满足实际工作的需要，由于其勺头的粗笨性及其重心的不稳定，不能确保其偏心负荷及其冲击负荷环节的控制，不能促进其主轴承环节的有效维护，不能促进其设备的使用寿命的延迟。

这个环节的冲击负荷及其偏心负荷都不利于该设备电动机内部系统的稳定运行，不利于其自身使用寿命的延迟。

为了保证球磨机磨矿设备系统的健全，我们要进行其鼓形给料器的有效选择，确保其内部相关结构的有效改造，促进其安装角度的有效调节，确保其分级机及其球磨机之间距离的控制，以满足实际工作的需要。

通过对其自动返砂机构的设置，确保其分级机设备的稳定运行，确保其给料器环节的稳定开展。

确保其设备运作过程中的稳定性，合理性，有效性，促进该设备的节能效果的提升。

为了促进磨机的综合利用效益的提升，我们要进行其研磨效率环节的控制，实现对其磨机的出料装置、衬板等环节的优化，促进其粗粉分离器的有效增设，确保其研磨准备工作的健全，确保其细碎机的有效应用，实现对其入磨物料粒度的有效控制，确保其一仓平均球径的积极调整。

在二仓运作过程中，我们要实现对双层隔仓板的应用，确保实现对二仓物料的有效控制，确保其二仓平均锻径的有效降低，促进其相关规格的钢球的应用，确保其下序环节的稳定运行。

1.2 为了满足球磨机系统的健全，我们也要进行筛板筛缝宽度的有效控制，确保其符合闭路高细磨环节的发展需要，通过对其筛板的缝隙环节的控制，确保其微锻仓中物料流速的积极控制，确保其高磨机的研磨效率的提升，确保其磨机的工作质量效率的提升。

数控机床润滑系统控制的改进(doc 5页)数控机床润滑系统控制的改进机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。

数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

1 润滑系统工作状态的监控润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。

因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。

1) 过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

2) 油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。

如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。

初始工作时适当增加。

现将润滑泵的工作状态分成三类，分别设置润滑泵工作时间和频率。

1) 开机初始阶段机床开机，润滑泵即刻开始工作，连续供油一段时间，此时润滑泵工作的时间T1比正常状态下的要长，以便在短时间内提供足够润滑油，使机床导轨上迅速形成一层油膜。

润滑泵运行时间由PMC程序中的TMRB指令设定。

设备润滑改进方案摘要设备润滑是维护设备正常运行的重要环节，但由于润滑方式和材料等方面的不当选择，经常会导致设备故障和损坏。

本文将介绍设备润滑的常见问题，并提出改进方案，以提高设备运行的效率和寿命。

设备润滑的常见问题1.使用不合适的润滑方式和材料：有些设备需要使用特殊的润滑方式和材料，但由于种种原因，使用不当的润滑方式和材料会导致润滑效果不佳，甚至损坏设备。

例如，有些润滑剂不能与某些金属材料接触，否则会导致腐蚀和损坏。

2.润滑不及时或不足：在设备长时间运行过程中，润滑剂的有效成分会逐渐耗尽，需要及时更换。

如果润滑不及时或不足，就会导致设备运行不稳定，产生异常噪音或停机现象。

3.润滑污染：在使用润滑剂的过程中，会受到来自外界的污染，例如灰尘、水分、杂质等，这些污染物会影响润滑剂的性能和寿命，降低设备的使用寿命。

设备润滑改进方案选择合适的润滑方式与材料在选择润滑方式和材料时，必须根据设备的类型和要求来确定。

一般而言，选择合适的润滑方式和材料要考虑以下几个方面。

1.设备类型和要求：不同类型的设备所需的润滑方式和材料也不同，如电动机、泵、压缩机等设备一般需要不同的润滑方式和材料。

2.工作环境：不同的工作环境会对润滑方式和材料的选择产生影响。

如在高温、潮湿、和腐蚀等环境下，需要选择适合的润滑方式和材料。

3.经济效益：润滑方式和材料的选择也要考虑经济效益。

如一些高性能的润滑材料，虽然能够提高设备的运行效率，但成本也很高。

建立润滑计划与管理机制为了避免润滑不及时或不足的情况，需要建立完善的润滑计划和管理机制，以确保润滑的时效性和足量性。

建立润滑计划时需要考虑以下几个方面。

1.设备的工作时间：根据设备的工作时间来制定润滑计划，如每日、每周、每月等。

2.润滑方式和材料的选择：在润滑计划制定过程中，必须结合设备的润滑方式和材料的特点，选择合适的润滑方式和材料。

3.润滑剂的存储和维护：在润滑计划的管理过程中，要对润滑剂进行存储和维护，以确保润滑剂的有效性。

１ ０ ％ ～１ ５ ％， 增 加 经济 效 益 。老式 磨 机 滑 动 轴 承 系
轴 瓦润 滑油来 自液压 站 （ 又 称 液压 泵 站 ） ， 按 磨
机 要求 供油 ， 并 控制 油 流 的方 向 、 压 力 和流 量 ， 液 压
站 是 由油泵 装置 、 集 成 块 或 阀 组合 、 油箱 、 电气 控 制
节能 效果 显著 。 关 键词 球 磨机 滑动轴 承 滚动 轴承 润滑
球磨 机 在冶 金行 业 的应 用 ， 对 国 民经 济 发 展 起
通 有高压 油 腔 ， 为磨 机 提供 润滑 油 ， 磨机 运行 时 高压 油 路 的压 力 指 示 可 以 用 来 直 接 反 映 磨 机 的 负 载 情 况 。传 统球磨 机 滑 动轴 承 系统 起 动摩 擦 阻 力 较 大 ， 能 耗较 高 ， 易 出现 烧瓦 现象 ， 安装 困难 。为 了改善 轴 瓦 表 面的摩擦 性 能而在 其 内表 面上浇 铸 了减 摩材 料 层， 即轴 承衬 。滑 动 轴 承应 用 场 合 一 般在 低 速 重 载 工 况条 件下 ， 或者 是 维 护 保养 及 加 注 润 滑 油 困难 的
箱 组合 而成 。电机 带 动 油泵 旋 转 ， 泵 从 油 箱 中 吸油
后 将液 压油 通 过集 成 块 （ 或组合阀） 和液 压 阀实 现 了方 向 、 压力、 流量 调节 后 ， 经外 接 管 路 流 入磨 机 轴 承及其 他部 位 实 现 润 滑 。液 压站 采 用 ２台 ５ ． ５ ｋ Ｗ
运 转部 位 。 １ ． ２ 润 滑设 备 液压站 结构
到 了积极 作 用 ， 近年来 磨机 的生 产趋 于大 型化 、 专 业 化， 在提 高磨 机处 理 能力 的 同时 ， 如何 降 低球 磨机 单 位 能耗 越来 越 引起设 备厂 家工 程技 术人 员 的关 注 。 传 统边 缘 传 动 球 磨 机 的 机 械 损 耗 为 １ ０ ％ ～ １ ４ ％， 承 载磨 机 主体 载 荷 的滑 动轴 承 系统 是 能 耗 损

设备润滑改进方案背景在机械制造工业中，润滑剂的作用是非常关键的。

对于大型机械设备和复杂的生产线，润滑剂不仅可以减少摩擦和磨损，延长设备寿命，还可以提高设备效率和运行稳定性。

然而，目前很多企业在设备润滑方面存在一些问题。

例如，对选型、使用和更换润滑剂的了解不够全面，使用不规范或频率不足等。

这些问题导致设备润滑效果不佳，甚至会出现设备故障和事故。

因此，为提高企业设备润滑效果和安全性，探索设备润滑改进方案，变得非常必要和重要。

设备润滑改进方案1. 选用合适的润滑剂润滑剂的种类繁多，应根据设备部件材质、运转条件和工作环境等因素来选用。

在选用润滑剂时，应注意以下几点：•确认润滑剂的基础油种类和粘度等级；•考虑润滑剂的质量标准和特性，如承受压力、抗磨损、耐高温、防锈等；•确认润滑剂的使用频率和更换周期。

2. 建立定期检查和更换润滑剂的制度为确保设备润滑效果和运行安全，应建立润滑剂定期检查和更换制度。

具体实施步骤如下：•建立设备润滑剂管理档案；•制定润滑剂检查和更换周期，并在管理档案中注明；•每次检查时，应检查润滑剂质量、润滑脂或油量、润滑管道、密封件是否正常，如发现问题应及时处理；•更换润滑剂时，应注意清洗部件和润滑管道，并按照规定的更换周期和方式进行。

3. 加强设备润滑设施的管理设备润滑设施的管理工作也非常重要。

应加强设备润滑设施的维护、保养和更新，确保设施的正常运转和安全性。

具体实施步骤如下：•建立设备润滑设施管理档案；•对设备润滑设施进行定期检查、保养和维护，发现问题应及时处理；•对老化和损坏的设备润滑设施进行及时更换和更新；•加强设备润滑设施的操作和使用培训，确保操作人员的技能和知识水平。

总结设备润滑是保障设备正常运转和安全的关键技术。

通过选用合适的润滑剂、建立润滑剂检查和更换制度，加强设备润滑设施管理等方面的改进，可以有效提高设备润滑效果和安全性。

由此可见，设备润滑改进方案的制定和实施对于机械制造工业的发展是非常重要的。