详解球磨机烧瓦现象及其解决办法

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

1、磨机出现的问题及原因分析我公司一分公司1#水泥磨规格Ф4 m×13 m，双仓管磨机，圈流生产。

在生产中由于振动严重停机检修，发现出料端盖板在螺钉通过孔边缘处出现环向贯穿性裂纹（见图1），裂纹总长度约2.5 m，已成圆周状，占整环的近1/3。

经综合分析后认为，部件在铸造过程中，内部存在铸造缺陷，磨机在运行中局部应力集中，产生疲劳裂纹；此磨系统因调峰启停频率较高，且残余应力及使用的交变载荷易导致母材疲劳而出现裂缝等问题。

图1 端盖板裂纹2、问题处理2.1 端盖板含筒体短节定制及更换施工定制新的端盖板。

根据球磨机筒体规格，出料端盖板外缘处与筒体为环向焊接，筒体出料端方向分别用60 mm与46 mm两种厚度的钢板焊接过渡。

选取筒体短节规格Φ4.12 m×1.18 m，壁厚60 mm，材质Q245R；端盖板Φ4.12 m，厚度120 mm，材质Q245R。

端盖板更换的整体施工，因球磨机置于厂房内，空间受限无法使用吊车，根据建筑物特点合理设置卷扬机进行大型吊装作业。

前期先行对球磨机中空轴径向、轴向跳动等原始数据测量留底。

因新短节接口附近自带米字撑装置，旧筒体预切口距离隔仓架较近，故接口附近不再单独架设防变形米字撑。

（1）筒体划制切割线。

对球磨机筒体切割线划制必须依据备件实际相关尺寸，同时必须考虑预留坡口间隙与切除筒体宽度差异，从而准确确定切割线位置。

首先划制切割线，在预切位置环向每间隔1 m，依据上述方式计算准确距离，从端部法兰加工面测量取点，最终将各点相连得出切割线（因磨机运转存在轴向滑动，故切割线划制不建议采取辅传慢转转磨方式刻画），之后依据切割线陆续划制基准线、坡口线及切割机轨道线。

（2）筒体切割。

球磨机预切口附近架设千斤顶磨装置并架设百分表，中空轴亦架设百分表，监控承压情况，顶起合理位置后设置保险架。

确保短节吊装轴向空间足够，再使用火焰型管道切割机按照切割线进行筒体切割。

拆下旧端盖板含筒体短节，之后使用基准线复核切口面，防止出现马蹄口现象。

大型球磨机铜合金轴瓦烧瓦后的维修大型球磨机主轴承铜合金轴瓦是其关键零件，轴瓦烧瓦后的維修就成了选矿厂的重大技术问题。

铜合金轴瓦硬度大承载能力强，轴瓦烧瓦后变形量大，在使用前必须研瓦，保证中空轴与轴瓦之间有良好润滑油膜存在。

利用ANSYS对轴承油膜进行有限元分析，得到轴瓦受力范围，确定研瓦区间，保证铜合金轴瓦维修快速准确。

标签：铜合金轴瓦；有限元方法；研瓦引言大型磨机轴承为滑动轴承静压润滑，是关系磨机运转好坏的一个重要因素。

大型磨机轴承主要由铜瓦、腰鼓型轴承衬体、鞍形座等组成。

如果轴承的铜瓦出现烧瓦事故，整个磨机都将无法运行，这会给企业带来极大的经济损失。

如何能快速准确地处理大型磨机轴承铜瓦烧瓦事故，把企业经济损失降到最低。

本文介绍了采用有限元法，快速准确确定铜瓦承载区域，成功修复某企业Ф5.5×9.5m 溢流型球磨机轴承铜瓦烧瓦事故。

1 铜瓦烧瓦情况介绍某企业Ф5.5×9.5m溢流型球磨机现场烧瓦情况见图1，图1为球磨机固定端（出料端）主轴承轴瓦，图上烧瓦严重的位置为靠近端盖一侧。

同时瓦口也有烧瓦情况，这说明瓦在高温作用下发生了变形。

在瓦口处的变形非常严重，瓦与衬体之间的最大缝隙8mm。

此磨机轴承铜瓦烧瓦后变形严重，如何修复到烧瓦之前良好的润滑效果，成了一个巨大工程。

烧瓦修复时要将瓦面与中空轴，瓦面与瓦背进行处理，使瓦面与中空轴、瓦背与瓦衬体的接触良好，保证瓦受载荷时不变形，保压效果好。

中空轴与瓦之间才会有良好的润滑，未来设备在运行时，才不会再次出现磨机烧瓦事故。

2 利用有限元法确定研瓦区域2.1 有限元模型建立有限元模型，油膜是由磨机静压油站作用，在轴颈和轴瓦之间形成的，具有一定厚度和压力的润滑油。

这些润滑油可以为运行的磨机提供良好的润滑。

2.2 划分油膜网格与施加约束[1][2][3]ANSYS中FLOTRAN CFD提供了两种单元，二维FLUID141 单元和三维FLUID142单元。

球磨机轴瓦发热原因分析及对策我们知道水泥球磨机有时候突然遇到中空轴瓦温度升高的情况，这时轴瓦的油膜已被破坏，轴颈和轴瓦直接接触，很容易发生撕脱粘附现象，这时候我们首先应紧急停止向磨内加料，同时设法开大窜水瓦的冷却水或者直接向中空轴上浇油渭油，尽量降低轴瓦温度后方可停磨。

可以说，球磨机轴瓦温度过高是一件非常令人头疼的事情。

而很多球磨机轴瓦发热多半因为选用了低端的润滑油，以致于球磨机轴瓦由于润滑不良而导致发热，今天我们就来讲解下水泥球磨机遇到的中空轴瓦发热的原因及对策。

1、由于润滑油变质导致的发热。

有的润滑油由于进入粉尘导致润滑油变质；有的因为串水变质；有的因为使用周期过长致使氧化失效。

解决办法就是责任到人，保证润滑油不变质。

2、供油系统供油不足导致的发热。

供油量不足会引起轴瓦发热；同时由于进出口油温偏差小，会造成轴瓦热量积累导致其温度升高而发热。

解决办法是：通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统使其达到降温效果。

另外也可使磨料温度控制，降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速。

3、润滑油选择不合适引起的发热。

企业选择润滑油是一个大问题，作为一个水泥企业，有些很难做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用润滑油。

一般来说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。

现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热当然不可避免。

4、温度设置不当引起的发热烧瓦。

目前水泥行业球磨机轴瓦温度的设定基本都在60℃-70℃之间，这些数据一般都是球磨机制造厂家要求设定的不得超限的运转温度。

但是铁霸润滑油专家认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，让其温度设置与润滑油承载能力匹配。

之所以温度超过设定温度轴瓦容易被烧，是因为超过设限温度后，一般的齿轮油形成的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。

球磨机轴瓦烧损原因分析及解决措施摘要本文对球磨机最常见故障轴瓦烧损原因进行了分析和研究，针对具体问题提出了相应的解决措施，并运用到现场检修工作中，取得了很好的效果，使得轴瓦频繁烧损的问题彻底得到解决。

【关键词】球磨机；轴承烧瓦；原因分析；解决措施球磨机作为中间仓储式制粉系统中的关键设备，它运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全稳定运行。

球磨机轴承过热烧损是球磨机最常见的事故之一，通常解决问题的方法是对磨煤机顶大罐进行轴瓦修刮，如果烧损严重还需更换轴瓦，备品充足的情况下抢修也需5天以上，对机组安全经济运行造成严重影响。

轴承过热烧损主要原因是轴承局部温度过高而熔化后硬度降低，烧损轴承高速运转时导致乌金层破坏，润滑油在轴承内无法形成油楔，进一步加剧了轴承磨损，与此同时轴瓦温度及出口润滑油温度急剧升高，球磨机振动加剧导致无法运行，严重影响安全生产。

1 设备概况大唐八〇三发电厂1号炉系原苏联塔干洛克制造厂制造，蒸发量220T/H，采用中间仓储式制粉系统，配有2台沈阳重型机械集团生产的型号为DTM 287/410的球磨机，为单机驱动，参数见表1。

表1 DTM 287/410型磨煤机技术参数表2 烧瓦事故原因分析1号炉甲侧球磨机运行中存在径向、轴向晃动较大的问题，轴向串动达7mm，径向晃动达4mm并且磨煤机下油门在运行中由于振动经常出现自动关闭的现象，通过分析运行中出现的异常现象并结合现场对轴瓦解体检查情况，认为引起球磨机烧瓦的原因主要来自以下几个方面：2.1 轴瓦供油不足或中断造成烧瓦供油不足或中断，轴瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，都会造成轴瓦中承载油膜遭到破坏，导致空心轴颈与轴瓦金属间直接接触，摩擦加剧，引起轴瓦过热甚至发生烧瓦故障，主要原因是球磨机运行环境相对较差，整个油系统有煤粉进入到润滑油中，不仅会使轴瓦润滑油变质起不到冷却效果，而且会引起油滤清器或进油管道堵塞，如果不及时清理会导致润滑油在进油管中的循环量减少或中断。

防止球磨机主轴承烧瓦的措施
球磨机主轴承烧瓦是一种常见的故障现象，会对设备的使用产生不利
影响，因此，防止球磨机主轴承烧瓦是必须采取的对策。

首先，应该定期对机器的运行温度进行监测，一旦发现温度偏高，及
时调整机器的运行负荷，或者增加润滑油的供给；
其次，应该及时定期的更换润滑油，保证机器的温度正常；
此外，应该定时检查机器部件的接触状态，防止死动点所形成的热量
太高；
同时，应该定期检查球磨机主轴承的轴承圈等部件，保证轴承的正常
运行，润滑有效；
最后，在球磨机运行中，如果需要更换旧零部件，应该使用正品的轴承，保证其质量。

总之，防止球磨机主轴承烧瓦，我们应该采取正确的对策，定期对机
器进行检查与维护，保证机器的正常运行，减少球磨机主轴承烧瓦的概率。

球磨机轴瓦发热原因分析及对策摘要：造成轴瓦发热的原因有多种，有可能是显性的，也可能是隐性的，因此在处理轴瓦发热时应结合现场情况综合分析，第一时间确定发热原因，采取有效措施，才能避免烧瓦、碎瓦，甚至损坏滑履或中空轴等恶性事故的发生，确保设备安全高效运行。

本文主要分析球磨机轴瓦发热原因分析及对策。

关键词：发热特征；承载角度；接触斑点；轴瓦间隙；隔热层引言磨机的轴瓦底面结构呈凸球面形，与轴承座鞍座配合，安装在鞍座的凹球面上，保证轴瓦能有自由摆动量。

通过适当的润滑能够降低设备转动的滑动阻力和功耗，使设备正常启动和运转。

它的工作内表面是圆柱形，与端盖轴颈装配，从而使轴瓦可以均匀承受磨机和物料重量。

烧瓦是严重事故，因为一旦烧瓦，停机时间长，修复过程复杂，工作量大，不但影响设备正常使用，还会缩短轴瓦的实际使用寿命。

所以，研究如何避免出现发热和烧瓦事故对企业具有重要意义。

1、造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析球磨机是依靠转盘旋转和滑块运动进行材料循环的机器。

在这种情况下，辊的重量主要集中在球磨机的起动阈值上。

对三种球磨机故障修复进行统计分析，发现球磨机运行过程中因球磨机磨损而造成的停机时间约占机器故障的60%。

球磨机冲洗轴失效率高的原因主要集中在以下几个方面:(1)球磨机接触模具型腔面质量不足，安装球磨机的砂轮前，必须刮削位于空心主轴之间的磨床接触面的轴和轴面，才能接触冲洗轴。

但是，在实际球磨机安装过程中球磨机接触轴磨损质量控制不足，导致磨床接触面与空心主轴颈接触不均匀，导致球磨机磨损因局部加热而增加，进而可能导致球磨机接触轴燃烧。

(2)球磨机外球未与轴承座紧密连接，球磨机由于鼓重而在与球磨机轴接触的中空轴上摆动。

球磨机与轴承座的偏差越大，球磨机接触面上的力分布就越不均匀，使得球磨机接触面的压力主要集中在气缸侧面附近的圆形条纹上，从而防止润滑油进入润滑层。

这导致球磨机在运行过程中由于磨损现象而进入冲洗波。

(3)球磨机投资面本身的复盖面太高，球磨机投资流动过程中的润滑主要依赖于分布在球磨机投资面表面的石墨场，以允许球磨机投资面巴尔干合金使用的阳台级润滑，此外，由于膨胀不足，导致通风孔、裂缝等问题，球磨机投资面存在气孔等缺陷，使得冷却水容易进入投资面的工作平面。

对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法的探讨随着工业化的快速发展，球磨机作为一种重要的破碎设备，得到了广泛的应用。

而球磨机的主轴承是球磨机的重要组成部分，它的正常运转对整个设备的稳定性和效率起着至关重要的作用。

然而，在使用过程中，球磨机主轴承烧轴瓦的情况时有发生，这不仅会影响设备的正常运转，还会导致设备的停机维修，给生产带来不必要的损失。

因此，本文将对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法进行探讨。

一、球磨机主轴承烧轴瓦的原因1.润滑不良润滑不良是导致球磨机主轴承烧轴瓦的主要原因之一。

球磨机主轴承需要定期加油，如果加油不及时或者使用的润滑油质量不好，就会导致轴承润滑不良，摩擦增大，最终导致轴承烧轴瓦。

2.负荷过大球磨机主轴承在工作时需要承受较大的载荷，如果负荷过大，就会导致轴承烧轴瓦。

负荷过大的原因可能是由于设备的设计不合理或者是使用过程中发生了异常情况。

3.轴承磨损轴承磨损也是导致球磨机主轴承烧轴瓦的原因之一。

轴承在使用过程中会产生磨损，如果不及时更换或者维护，就会导致轴承失效，最终导致轴承烧轴瓦。

4.设备安装不当球磨机主轴承的安装质量也会影响轴承的使用寿命。

如果安装不当，就会导致轴承烧轴瓦。

安装不当的原因可能是由于操作员技术不熟练或者设备本身存在缺陷。

二、球磨机主轴承烧轴瓦的改进方法1.加强润滑管理加强润滑管理是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施。

操作员应该定期检查轴承的润滑情况，及时加油，保证轴承的润滑状态。

同时，应该选择质量好的润滑油，避免因润滑油品质问题导致轴承烧轴瓦。

2.优化设备设计优化设备设计是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施之一。

设备设计应该考虑到设备在使用过程中的负荷情况，避免负荷过大导致轴承烧轴瓦。

同时，应该加强设备的抗震能力，避免因为异常震动导致轴承烧轴瓦。

3.定期维护定期维护是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施之一。

操作员应该定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，避免轴承失效导致轴承烧轴瓦。