电阻点焊基础
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电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源,通过电流在焊接区域产生热量,将两个金属板焊接在一起的方法。
该方法具有高效、低成本、高质量等特点,因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。
本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。
二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能,使金属板局部熔化,再通过施加压力将两个金属板连接在一起。
具体来说,当电流通过金属板之间时,由于电阻的作用,金属板之间产生热量,使得接触点处的金属熔化,形成熔核。
随着焊接时间的延长,熔核逐渐扩大并连接两个金属板,形成焊接接头。
在这个过程中,电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。
三、电阻点焊的应用1.汽车制造:汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中,许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的,如车门、发动机罩、车顶等。
2.建筑:在建筑领域,钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。
通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力,可以将钢筋牢固地焊接在一起。
3.电器:在电器制造领域,各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。
如电饭煲的内胆、空调器的面板等。
4.包装:在包装领域,一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。
如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。
四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展,电阻点焊技术也在不断进步和完善。
以下是一些电阻点焊的发展趋势:1.高效化:提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。
通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法,可以缩短焊接时间,提高焊接效率,从而降低生产成本。
2.自动化:随着工业自动化的不断发展,电阻点焊的自动化程度也越来越高。
自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率,减少人工操作带来的误差和安全隐患。
3.智能化:随着人工智能技术的发展,电阻点焊的智能化程度也越来越高。
智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数,实现自适应控制和优化,进一步提高焊接质量和效率。
电阻点焊作业指导书一、电阻点焊基本原理1、何谓电阻点焊将准备连接的工件置于两电极之间加压,并对焊接处通以电流,利用工件产生的热量加热并形成局部熔化(或达塑性状态),断电后,在压力继续作用下,形成牢固接头。
这种工艺过程即为电阻焊。
可见,电阻焊有如下两个最显著的特点:(1)、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
(2)、必须施加压力——在压力作用下,通电加热、冷却,形成接头。
2、电阻焊的优点(1)、因是内部热源,热量集中,加热时间短促,在焊点形成过程中始终被塑性环包围,故电阻焊冶金过程简单,热影响区小,变形小,易于获得质量较好的焊接接头。
(2)与铆接结构相比,重量轻,结构简化,易于得到形状复杂的零件。
(3)电阻焊因机械化、自动化程度高,可提高生产率,改善工作条件。
(4)表面质量较好,易于保证气密。
3、电阻焊存在的问题:(1)、目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法。
(2)、设备较复杂,功率大,投资较多,维修困难。
(3)焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制,焊件的材料、厚度、尺寸及形状受焊机功率、机臂尺寸与结构形状的限制。
(4)点焊与缝焊多采用搭接接头,增加了构件的重量。
4、接头的形成所有点焊循环皆可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。
第一阶段为预压阶段,在压力作用下,原子开始靠近,逐步消除一部分表面的不平和氧化膜,形成物理接触点,第二阶段通电加热,包括两个过程:在通电开始的一段时间内,接触点扩大,固态金属因加热而膨胀,在焊接压力作用下,焊接处金属产生塑性变形,并挤向板件间缝隙中,继续加热后,开始出现熔化点,并逐步扩大成所要求的核心尺寸时切断电源。
第三阶段冷却结晶,由减小或切断电源开始,至熔化核心完全冷却凝固后结束。
一个好的焊点,从外观上,要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡,无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起;不允许外表有环状或径向裂纹;表面不得有熔化或粘附的铜合金。
从内部看,焊点形状应规则、均匀,焊点尺寸应满足结构和强度的要求;核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹,结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内;焊点核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式,通过使用电流通过两个电极之间形成高温,使得两个金属材料在高温下瞬间熔化,然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用,对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法,旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律,通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时,由于电流的通过产生了阻抗,从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面,使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应,使得点焊头接触点瞬时熔化,并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器:电阻焊控制器是点焊过程的核心设备,用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板,方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极:焊接电极是与工件接触的部分,通常由铜或铜合金制成,具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具:夹具用于保持和定位工件,以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成,以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作:确认焊接对象的材料和厚度,并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具,并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件:将工件夹紧在夹具上,使焊接接触点正确位置,并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数:根据工件的要求和所需的焊接效果,调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接:将焊接电极接触工件的焊接接触点,并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器,使电流通过焊接接触点,瞬时产生高温。
保持一定的时间后,断开电流,使接触点快速冷却并凝固。
精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合,有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸,再将其连接起来。
连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。
电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。
因此在产业界被广泛地使用。
我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。
米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机,取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。
精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品,以及精密机械工业中的小型部品的组装。
电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示,工件在上下电极间被加压,通电,进行电阻焊接。
焊接部的电阻为R(Ω),焊接电流为I(A),通电时间为t(sec)时,根据公式①焊接部发热。
因此焊接部的温度上升,产生熔融。
图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度(电极先端直径)5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系,也就是说点焊时影响焊接效果的因素有:电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度(电极先端)和电极材料。
接触电阻R随着加压力的增大而降低。
以上要素被称为电阻点焊的五大要素。
接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻(表皮电阻)和由于电流的流通截面引起的电阻(集中电阻)。
图2上图中,R2,R4……材料自身的电阻;R3……上下工件之间的电阻;R1,R5,……电极与工件之间的电阻。
接触电阻是指R1、R3、R5。
三、电极的作用1.导通大电流。
2.施加压力。
3.提高焊接点的冷却效果。
4.稳定电流密度。
电极具有以上的作用,这里解释一下与品质管理有关的电流密度。
电流密度是指单位横截面中的电流值。
如果将电流密度一直保持稳定,就能防止焊接不良。
由于要导通大电流(电极作用1),电极顶端会发热;又由于要加压会使电极顶端变宽,电流密度变小,因此,随着焊接次数的增多,焊核会变小(焊接不良)因此在焊接品质管理中电极的管理(进行一定次数的焊接后更换或修磨电极)就变得非常的重要。
电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机点焊机:利用强大的电流流过被焊金属,将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机:焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同,但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点,在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机:焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮,被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压,即形成一连串焊点。
对焊机:利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点,将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力,即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质,是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件:适当的热+机械(力)作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝)⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率,最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识(二)来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合,有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸,再将其连接起来。
电阻焊基本知识及操作要求Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】电阻焊基本知识及操作要求一.电阻焊电阻焊概念:将被焊工件置于两电极之间加压,并在焊接处通以电流,利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备,它主要由以下部分组成:①焊接回路:以阻焊变压器为中心,包括二次回路和工件。
②机械装置:由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统:以气缸为中心,包括气体、控制等部分④冷却系统:冷却二次回路和工件,保证焊机正常工作。
⑤控制部分:按要求接通电源,并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等,X型、C型结构示意图如下:注:X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件; C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件;而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项:①焊接过程中,在电极与工件接触时,尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
(不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小,通过接触面的电流密度就会增大,导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
)②焊接过程中,应避免焊钳与工件接触,以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物,发现电极头磨损严重或端部出现凹坑,必须立即更换。
(因为随着点焊的进行,电极端面逐渐墩粗,通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小,熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值,则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次,每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
)④定期检查气路、水路系统,不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆,若发现部分导线折断,应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
第五章电阻点焊5.1概述点焊是电阻焊的一种, 是将被焊工件压紧于两电极之间, 并通过电流利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态, 使之形成金属结合的一种方法, 如图 5.1 所示。
点焊是一种高速、经济的连接方法。
它适用于制造接头不要求气密,厚度小于3mm, 冲压、轧制的薄板搭接构件,广泛用于汽车、摩托车、航空航天、家具等行业产品的生产。
图 5.1 点焊示意图5.2点焊的基本原理5.2.1点焊过程(焊接循环图 5.2为点焊的基本焊接循环, 图 5.33为点焊焊接过程示表图。
点焊过程由四个基本阶段组成。
图 5.2 点焊的基本焊接循环图 5.3 点焊焊接过程示意图(1 预压阶段—将待焊的两个焊件搭接起来,置于上、下铜电极之间,然后施加一定的电极压力,将两个焊件压紧。
(2 焊接时间—焊接电流通过工件,由电阻热将两工件接触表面加热到熔化温度,并逐渐向四周扩大形成熔核。
(3 维持时间—当熔核尺寸达到所要求的大小时,切断焊接电流,电极压力继续保持,熔核在电极压力作用下冷却结晶形成焊点。
(4 休止时间—焊点形成后,电极提起,去掉压力,到下一个待焊点压紧工件的时间。
休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。
为了提高焊点的物理和化学性能,可以在基本焊接循环中加入下列其中之一或多个过程:(1 预压力使电极和工件紧密、贴合;(2 预热来降低工件上开始焊接时的温度梯度(3 顶锻力压实熔核,防止产生裂纹和缩孔;(4 回火、退火时间对硬化合金钢以达到所需求的强度(5 后热以细化晶粒;(6 电流衰减以延迟AL 的冷却。
图 5.4 为一个比较复杂的焊接循环。
图 5.4 复杂的点焊焊接循环示例5.2.2 焊接热的产生及其影响因素5. 2.2.1焊接热量的产生点焊时产生的热量由下式决定:Q=I2RT式中:Q—产生的热量(JI—焊接电流(AR—电极间电阻(T—焊接时间(S点焊时导电通路上的总电阻及热量分布如图 5.5所示。