过 滤 实 验

华南农业大学过滤实验一、实验目的1. 了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。

2. 测定某一压力下过滤方程中的过滤常数K 、q e 、τe值，增进对过滤理论的理解。

3. 测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。

二、基本原理恒压过滤是在恒定压力下，使悬浮液中的液体通过介质（称为滤液），而固体粒子被介质截留，形成滤饼，从而达到液—固分离目的的操作。

过滤速度由过滤介质两侧的压差及过滤阻力决定。

因为过滤过程滤渣厚度不断增加，过滤阻力亦不断增大，故恒压过滤速度随过滤时间而降低。

当过滤介质阻力及滤饼阻力均应计入时，恒压过滤方程如下：（1）式中：V —在τ时间内获得的滤液量，m 3；V e —虚拟滤液体积，它是形成相当于滤布阻力的一层滤渣时，应得到的滤液量，m 3；A —过滤面积，m 2; K —过滤常数，m 2/s ； τ—过滤时间，s ；)()(22e e ττKA V V +=+τe —相当于得到滤液V e 的过滤时间，s 。

式（1）中也可写成如下形式：（2）式中，q=V/A ，是过滤时间为τ时，单位过滤面积的滤液量，m 3/m 2； q e = V e /A ，为单位过滤面积上的当量过滤量，m 3/m 2。

1、过滤常数K 、q e 、τe 的测定方法 将式（2）微分，得：（3） 式（3）为一直线，以对q 在普遍坐标纸上标绘，可得一直线。

直线斜率为2/K ，截距为，便可求得K 、q e 、τe 。

但难以测得，实际可用Δτ/Δq 代替。

即（4） 因此，只需在恒压下进行过滤实验，测取一系列的Δτ、Δq 值，然后以为纵坐标，以q 为横坐标（q 取各时间间隔的平均值）作图，即可得到一直线。

这直线的斜率为2/K ，截距为，进而可算出K 、q e 的值；再以q=0，τ=0代入式（2），即可求得τe 。

2、洗涤速率与最终过滤速率的测定在一定压力下洗涤速率是恒定不变的。

因此它的测定比较容易可以在水基流出正常后开始计量，计量多少可根据需要决定。

100 7.3 实验三 过滤实验过滤是利用多孔介质（称为过滤介质），使液体通过而截留固体颗粒，从而使悬浮液中的固、液得到分离的过程。

驱动液体通过过滤介质的推动力有重力、压力和离心力，本实验是利用压力驱动，实验设备由福州大学化工原理实验室与天津大学化工基础实验中心共同研制的板框过滤机。

该装置可进行设计型、研究型、综合型实验。

由于设备接近工业生产状况，通过本实验可培养学生的工程观念、实验研究能力、设计能力及解决生产实际问题的能力。

7.3.1实验目的（1）熟悉板框过滤机的结构，熟练掌握板框过滤机的操作方法。

（2）掌握恒压过滤操作时过滤常数、压缩性指数等过滤参数的测定方法。

（3）掌握过滤问题的工程简化处理方法和实验研究方法。

7.3.2 实验基本原理过滤是利用多孔介质，使固体颗粒被过滤介质截留形成滤饼(滤渣)，而液体通过滤饼层和过滤介质，实现悬浮液固、液分离的单元操作。

无论是生产还是设计，过滤机的操作与设计计算都要有过滤常数作依据。

由于滤饼厚度随着过滤时间而增加，所以在恒压过滤条件下，过滤速率随过滤时间逐渐降低。

不同物料形成的悬浮液，其过滤常数差别很大，即使是同一种物料，浓度不同、滤浆温度不同、过滤推动力不同，其过滤常数也不尽相同，故要有可靠的实验数据作参考。

恒压过滤方程为θK qq q e =+22 （7-3-1） 式中q——— 单位过滤面积获得的滤液体积，m 3/m 2 ； e q ——— 单位过滤面积的虚拟滤液体积，m 3/m 2； K ——— 过滤常数，m 2/s ； θ——— 实际过滤时间，s 。

过滤常数的实验测定方法主要有微分法与积分法两种，其原理分别叙述如下。

7.3.2.1微分法测定过滤常数将式（7-3-1）微分得e q K q K dq d 22+=θ （7-3-2） 当各数据点的时间间隔不大时，dq d θ可以用增量之比q∆∆θ来代替，即101e q Kq K q 22+=∆∆θ （7-3-3） 上式为一直线方程。

过滤实验一、实验目的1、了解滤料级配方法2、熟悉过滤实验设备的过滤、反冲洗过程3、验证清洁砂层水头损失与滤速成正比4、加深对过滤基本规律的理解二、实验原理及设备在水处理技术中，过滤是通过具有空隙的粒状滤料层（如石英砂等）截留水中的悬浮物和胶体，从而使水得到澄清的工艺工程。

滤池的形式有多种多样，以石英砂为滤料的普通快滤池使用历史最久，并在此基础上发展出现了双层滤池、多层滤池和上向流过滤等。

过滤的作用，不仅可以截留水中的悬浮物，而且通过滤层还可以把水中的有机物、细菌乃至病毒等随着浊度降低而被大量的去除，净水的原理如下：1、阻力截留当污水流过颗粒状滤料层时，粒径较大的悬浮物颗粒首先被截留在表层的滤料的空隙中，随着此层滤料间的空隙越来越小，截污能力也越来越大，逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜，并由他起到重要的过滤作用。

这种作用属于阻力截留或筛滤作用。

悬浮物粒径越大，表层滤料和滤速越小，就越容易形成表层筛滤膜，滤膜的截污能力也越高。

2、重力沉降污水通过滤料层时，众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积。

重力沉降强度主要与滤料的直径以及过滤速度有关。

滤料越小，沉降面积越大，滤速越小，水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。

3、接触絮凝由于滤料具有巨大的比表面积，它与悬浮物质间有明显的物理吸附作用。

此外，沙粒在水中常常带有表面负电荷，能吸附带正电荷的胶体，从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜，并进而吸附带负电荷的粘土和多种有机物等胶体，在沙粒上发生接触絮凝。

在实际过滤过程当中，上述三种机理往往同时起作用，只是随着条件不同而有主次之分。

对粒径较大的悬浮物颗粒，以阻力截流为主，因为这一过程主要发生在滤料的表面，通称成为表面过滤。

对于细微的悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮凝为主，称为深层过滤。

在过滤当中，滤料起着核心的作用，为了取得良好的过滤效果，滤料应具有一定级配。

滤料级配是指将不同粒径的滤料按一定的比例组合。

篇一：过滤实验实验报告实验三过滤实验班级：学号：姓名：一、实验目的1．熟悉板框过滤机的结构。

2．学全板框压滤机的操作方法。

3．测定一定物料恒压过滤方程中的过滤常数k和qe，确定恒压过滤方程。

二、实验原理过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。

过滤速度u的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：23u=dv/(ad?式中a代表过滤面积m,?代表过滤时间s,代表滤液量m.比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固体床的表现速度u.同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。

因此，可利用流体通过固体压床压降的简化模型，寻求滤液量q与时间?的关系。

在低雷诺数下，可用kozney的计算式，即：dq?31?pu???? 22d??1???ak?l对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为：dp?pk??d?r??q?qe2q?qe3?q?12q?qe kk因此,实验时只要维持操作压强恒定,计取过时间和相应的滤液量以?q~q作图得直线。

读取直线斜率1/k和截距2qe/k值,进而计算k和qe值。

若在恒压过滤的时间内已通过单位过滤面积的滤液q1,则在?????及q1~q2范围内将上述微积分方程积分整理后得：???1q?q1?12?q?q1???q1?qe? kkq-q1)为线性关系，从而能方便地求出过滤常数k和qe.上表明q-q1和(???三、实验装置和流程1．装置实验装置由配料桶、供料泵、圆形过滤机、滤液计量筒及空气压缩机等组成。

可进行过滤、洗涤和吹干三项操作过程。

碳酸钙（caco3）或碳酸镁（mgco3）的悬浮液在配料桶内配制成一定浓度后，为阻止沉淀，料液由供料泵管路循环。

配料桶中用压缩空气搅拌，浆液经过滤后，滤液流入计量筒。

过滤完毕后，亦可用洗涤水洗涤和压缩空气吹干。

2．实验流程本实验的流程图如下所示。

恒压过滤参数的测定实验报告前言1.过滤介质过滤是在推动力的作用下，位于一侧的悬浮液（或含尘气）中的流体通过多孔介质的孔道向另一侧流动。

颗粒则被截留，从而实现流体与颗粒的分离操作过程。

被过滤的悬浮液又称为滤浆，过滤时截留下的颗粒层称为滤饼，过滤的清液称为滤液。

过滤介质即为使流体通过而颗粒被截留的多孔介质。

无论采用何种过滤方式，过滤介质总是必须的，因此过程介质是过滤操作的要素之一。

多ZJ系列真空净油机过滤介质的共性要求是多空、理化性质稳定、耐用和可反复利用等。

可用作过滤介质的材料很多，主要可以分为：（1）织物介质织物是非常常用的过滤介质。

工业上称为滤布（网），由天然纤维、玻璃纤维、合成纤维或者金属丝组织而成。

可截留的最小颗粒视网孔大小而定，一般在几到几十微米的范围。

（2）多孔材料制成片、板或管的各种多孔性固体材料，如素瓷、烧结金属和玻璃、多孔性塑料以及过滤和压紧的毡与棉等。

此滤油机类介质较厚，孔道细，能截留1~3μm 的微小颗粒。

（3）固体颗粒床层由沙、木炭之类的固体颗粒堆积而成的床层，称为率床。

用做过滤介质使含少量悬浮物的液体澄清。

（4）多孔膜过滤是使水通过滤料时去除水中悬浮物和微生物等的净水过程。

滤池通常设在沉淀池或澄清池之后。

目的是使滤后水的浊度达到水质标准的要求。

水经过滤后，残留的细菌、病毒失去了悬浮物的保护作用，从而为过滤后消毒创造了条件。

所以，在以地面水为水源的饮用水净化中，有时可省去沉淀或澄清，但过滤是不可缺少的。

由特殊工艺合成的聚合物薄膜，最常见的是醋酸纤维膜与聚酰胺膜。

膜过滤属精密过滤（ultrafiltration），可分离5nm的微粒。

2.滤饼过滤与深层过滤根据过滤过程的机理有滤饼过滤和深层过滤之分。

滤饼过滤又称为表面过滤。

使用织物、多孔材料或膜等作为过滤介质。

过滤介质的孔径不一定要小于最小颗粒的粒径。

过滤开始时，部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔。

但很快由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡。

化工原理实验报告过滤化工原理实验报告过滤一、实验目的本实验旨在通过过滤实验，掌握化工原理中的过滤操作，并了解过滤的原理和应用。

二、实验原理过滤是一种常见的分离技术，通过孔径较小的过滤介质（如滤纸、滤膜等）将混合物中的固体颗粒分离出来，从而获得纯净的溶液或悬浊液。

过滤的原理主要包括两种：表层过滤和深层过滤。

表层过滤是指颗粒截留在过滤介质表面形成过滤膜，而深层过滤是指颗粒截留在过滤介质内部。

三、实验步骤1. 准备实验所需材料和设备：滤纸、漏斗、烧杯、橡胶塞等。

2. 将滤纸折叠成合适的形状，放入漏斗内，使其与漏斗壁贴紧。

3. 将需要过滤的混合物倒入漏斗中，让其自然下滤。

4. 若过滤速度过慢，可用玻璃棒轻轻搅拌混合物，但要避免破坏滤纸。

5. 待过滤液完全通过滤纸后，将滤液收集在烧杯中。

四、实验结果与分析在实验中，我们选择了含有固体颗粒的悬浊液进行过滤操作。

通过观察实验现象和收集到的滤液，我们可以得出以下结论：1. 过滤操作可以有效地将固体颗粒从悬浊液中分离出来，得到较为纯净的滤液。

2. 过滤速度受到多种因素的影响，包括颗粒的大小、浓度、过滤介质的孔径等。

在实验中，我们可以通过调整这些因素来控制过滤速度。

3. 过滤后的滤液可以进一步用于其他化工操作，如结晶、蒸发等。

五、实验总结通过本次实验，我们对过滤操作有了更深入的了解。

过滤作为一种常见的分离技术，在化工生产中具有重要的应用价值。

通过掌握过滤的原理和操作技巧，我们可以有效地分离混合物中的固体颗粒，得到纯净的溶液或悬浊液。

在实际应用中，我们还可以根据具体情况选择不同的过滤介质和操作条件，以获得更好的过滤效果。

六、实验注意事项1. 在进行过滤操作时，要注意保持实验环境的清洁，避免杂质的污染。

2. 操作过程中要小心操作，避免滤纸破裂或漏斗倾倒。

3. 实验结束后，要及时清洗实验器材，保持实验室的整洁。

七、参考文献[1] 张三. 化工原理与实验[M]. 北京：化学工业出版社，2010.[2] 李四. 过滤技术及应用[M]. 上海：上海科学技术出版社，2015.以上为本次实验的报告内容，希望能对读者对化工原理中的过滤操作有所了解和掌握。

竭诚为您提供优质文档/双击可除重结晶和热过滤的实验报告篇一：重结晶及过滤实验实验报告重结晶及过滤实验实验报告实验时间：20XX.04..01报告人；武伟一、实验目的学习和掌握重结晶法纯化固体有机物的基本原理和实验技术。

二、实验原理利用混合物中各组分在某种溶剂中溶解度不同或在同一溶剂中不同温度时的溶解度不同而使它们相互分离。

固体有机物在溶剂中的溶解度随温度的变化易改变，通常温度升高，溶解度增大；反之，则溶解度降低，热的为饱和溶液，降低温度，溶解度下降，溶液变成过饱和易析出结晶。

利用溶剂对被提纯化合物及杂质的溶解度的不同，以达到分离纯化的目的。

三、实验用品仪器：布氏漏斗、吸滤瓶、抽气管、安全瓶、锥形瓶、循环水真空泵、玻璃棒、表四、实验操作步骤和现象将2g粗制的乙酰苯胺及70mL的水加入250mL的三角烧瓶中，加热至沸腾，直到乙酰苯胺溶解（若不溶解可适量添加少量热水，搅拌并热至接近沸腾使乙酰苯胺溶解）。

取下烧瓶稍冷后再加入计量的活性炭于溶液中，煮沸5-10分钟。

趁热用布氏漏斗进行过滤，用一烧杯收集滤液。

滤液放置彻底冷却，待晶体析出，抽滤出晶体，并用少量溶剂（水）洗涤晶体表面，抽干后，取出产品放在表面皿上晾干或烘干，称量。

五、产率计算共得到0.9g乙酰苯胺产品，粗品的质量为2g，产率为0.9×100%=45%六、思考题1.重结晶纯化有机物的原理是什么？答：原理是有机物在同一溶剂中不同温度下的溶解度差别较大。

2.理想溶剂具备那些条件？答：不与溶质反应，溶质的溶解度在不同温度下差别较大。

3.乙酰苯胺重结晶时出现油珠的原因是什么？答：乙酰苯胺没有溶解完。

4.将溶剂进行热过滤时为什么尽可能减少溶剂挥发？如何减少？答：防止溶质析出，减少产率。

预防措施有:不要在高温下进行操作;不要在空气流动量太大的环境下操作;用出液口较大的漏斗等5.冷过滤和热过滤的目的有什么不同？答：热过滤为了滤去杂质，冷过滤为了过滤得到晶体。

实验三、恒压过滤实验一、实验目的1、熟悉过滤的工艺流程。

2、掌握过滤的操作及调节方法。

3、掌握恒压过滤常数、、θe的测定方法，加深对过滤的理解和掌握。

二、实验原理过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程，过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等。

含有固体颗粒的悬浮液在一定压力的作用下液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质表面上，从而使液固两相分离。

过滤操作通常分为恒压过滤和恒速过滤。

在过滤过程中，由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，液体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流体阻力增加，故恒压过滤时，过滤速率逐渐下降。

随着过滤进行，若得到相同的滤液量，则过滤时间增加。

如果要维持过滤速率不变，就必须不断提高滤饼两侧的压力差，此过程称为恒速过滤。

恒压过滤方程（V+V e）2＝KA2(θ+θe) （1）V—滤液体积，m3θ－过滤时间，sV e－过滤介质的当量滤液体积，m3θe－于得到当量滤液体积V e相应的过滤时间，sA－过滤面积，m2K—过滤常数，m2/s；为了便于测定过滤常数K、q e、θe，将式(1) 以单位过滤面积表示的恒压过滤方程为：（2）式中：—单位过滤面积获得的滤液体积，m3 / m2；—单位过滤面积上的虚拟滤液体积，m3 / m2；—实际过滤时间，s；—虚拟过滤时间，s；—过滤常数，m2/s。

将式（2）进行微分可得：（3）这是一个直线方程式，于普通坐标上标绘的关系，可得直线。

其斜率为，截距为，从而求出、。

至于可由下式求出：（4）当各数据点的时间间隔不大时，可用增量之比来代替，则方程式（3）变为：三、实验装置3.1设备的主要技术数据1.过滤板: 规格: 160*180*11（mm ）。

2.滤布：型号 工业用；过滤面积0.0475m 2。

3.计量桶： 长327mm 、宽286mm 。

3.2设备的流程 流程图: (见图一)如图一所示，滤浆槽内配有一定浓度的轻质碳酸钙悬浮液（浓度在2-4%左右），用电动搅拌器进行均匀搅拌(浆液不出现旋涡为好)。

过滤实验- - 恒压过滤实验真空过滤实验恒压过滤实验1实验目的1) 熟悉板框压滤机的构造和操作方法。

2)通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。

3)学会测定过滤常数K、q e、τe及压缩性指数s的方法。

4) 了解过滤压力对过滤速率的影响。

2实验装置与流程本实验装置由空压机、配料槽、压力料槽、板框过滤机等组成，其流程示意如图1。

1－空气压缩机；2－压力灌；3－安全阀；4，5－压力表；6－清水罐；7－滤框；8－滤板；9－手轮；10－通孔切换阀；11－调压阀；12－量筒；13－配料罐；14－地沟图1 板框压滤机过滤流程CaCO3的悬浮液在配料桶内配制一定浓度后，利用压差送入压力料槽中，用压缩空气加以搅拌使CaCO3不致沉降，同时利用压缩空气的压力将滤浆送入板框压滤机过滤，滤液流入量筒计量，压缩空气从压力料槽上排空管中排出。

板框压滤机的结构尺寸：框厚度20mm，每个框过滤面积0.0177m2，框数2个。

空气压缩机规格型号：风量0.06m3/min，最大气压0.8Mpa。

3基本原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。

因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。

过滤速度u 定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。

影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）△p ，滤饼厚度L 外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。

过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式：()()()()e s e s V V C r p A V V C r p A d dq Ad dV u +'⋅'⋅=+⋅⋅===--μ∆μ∆ττ11（1） 式中：u —过滤速度，m/s ；V —通过过滤介质的滤液量，m 3；A —过滤面积，m 2；τ—过滤时间，s ；q —通过单位面积过滤介质的滤液量，m 3/m 2；△p —过滤压力（表压）pa ；s —滤渣压缩性系数；μ—滤液的粘度，Pa.s ；r —滤渣比阻，1/m 2；C —单位滤液体积的滤渣体积，m 3/m 3；Ve —过滤介质的当量滤液体积，m 3；r '—滤渣比阻，m/kg ；C —单位滤液体积的滤渣质量，kg/m 3。

过滤器完整性试验完整性试验（integrity test）是过滤和超滤工作中必不可少的检测方法。

除菌滤器（滤膜或滤芯）或超滤器使用前后均需做完整性检测。

以此确认滤芯孔径、滤芯安装是否正确，滤芯受损情况及滤芯和厂家认证是否一致。

只有这样才能确保除菌或超滤有成功的把握。

尤其是经处理后重复使用的滤芯和超滤膜，更有必要在使用前后做相应的完整性检测。

完整性检测分破坏性检测和非破坏性检测两类。

厂家以颗粒挑战试验或细菌挑战试验来评价或验证滤芯的质量，因滤芯试验后滤膜被颗粒堵塞和污染而废弃，故称为破坏性检测。

用户常用的是非破坏性检测。

本节仅就非破坏性检测作一简介。

FDA认可的非破坏性检测方法有3种，即起泡点试验（bubble point test），扩散流试验（forward flow or diffusive flow test）和压力保持实验或压力衰减试验（pressure hold test or pressure decay test）。

通过非破坏性检测方法可以检测滤器性能，但前提必须是供货商提供经过破坏性试验验证的非破坏性试验标准合格值，否则检测数据无意义。

一、起泡点试验1．试验原理起泡点试验是最古老的试验方法，它是颇尔博士于1956年发明的，用于对微米级过滤器进行非破坏性完整检测（David B Patent3007334.Filed November 30.1956）。

其原理是基于毛细管（孔）模型，完全润湿的膜由于表面张力和毛细管压力的作用，使孔径内充满湿润液，当气体的压力达到一定程度液体充满润湿液的膜孔管压力时，液体则被压出膜孔外，然后气体也通过膜孔产生气泡。

气泡点压力是从完全润湿的膜中从最大孔径压出液体时的压力。

2．检测方法检测起泡点压力有两种方法：如在下游（滤器出口管）充满液体，缓慢加压后，下游管子流出的液量突然增加时，此时的压力即为起泡点压力；如在下游管子没有液体，缓慢加压后，至有连续不断的气泡流出，此时的压力即为起泡点压力，见下列示意图（图9-10）。

过滤及吸附实验实验报告过滤及吸附实验实验报告实验目的•了解过滤和吸附实验的原理与方法•学习合理使用过滤和吸附技术进行分离与纯化物质实验步骤1.准备实验器材和试剂2.将待处理液体倒入漏斗中3.使用滤纸、滤棉或滤膜等材料进行过滤操作4.将过滤液收集在容器中5.选择合适的吸附材料，如活性炭、硅胶等6.将吸附材料加入待处理液体中7.静置一段时间，让目标物质吸附到吸附材料上8.进行过滤或离心操作，将吸附材料与其他杂质分离9.收集吸附后的纯化物质实验注意事项•操作时注意安全，避免接触有毒或有害物质•选择合适的过滤和吸附材料，确保其能够有效分离目标物质•控制好吸附时间，避免过长或过短导致效果不理想•注意操作的温度和pH值等条件，确保实验的准确性和重复性实验结果及分析•过滤操作能有效去除悬浮物和大颗粒杂质，使液体变得清澈•吸附材料的选择和使用能够进一步纯化目标物质，提高其纯度结论通过过滤和吸附实验，我们可以对液体进行分离和纯化处理，得到纯净的目标物质。

合理选择和使用过滤和吸附材料，可以提高实验效果和目标物质的纯度。

注意：实验报告仅供参考，具体内容与实际实验情况有关。

请根据实验要求和实际情况进行具体操作和记录。

实验结果及分析通过实验，我们发现过滤操作能够有效去除悬浮物和大颗粒杂质，使液体变得清澈。

实验中使用的滤纸具有细小的孔隙，可以捕捉悬浮物，使其无法通过。

这种过滤方法适用于需要分离固体和液体的混合物，如悬浮液或浊液。

过滤能够去除大部分的固体颗粒，提高液体的纯度和澄清度。

吸附材料的选择和使用能够进一步纯化目标物质，提高其纯度。

在实验中，我们使用了活性炭作为吸附材料进行吸附实验。

活性炭具有极大的比表面积和吸附能力，能够吸附水溶液中的有机物质、杂质和色素等。

实验中，我们将活性炭添加到待处理液体中，经过一段时间的静置，活性炭吸附了目标物质，使液体得到净化。

结论通过过滤和吸附实验，我们可以对液体进行分离和纯化处理，得到纯净的目标物质。

实验三过滤实验（一）板框过滤实验本实验设备由我校化工原理实验室与天津大学化工基础实验中心共同研制。

该设备由过滤板、过滤框、旋涡泵等组成，是一种小型的工业用板框过滤机。

本套装置可进行设计型、研究型、综合型实验。

由于设备接近工业生产状况，通过实验可培养学生的工程观念、实验研究能力、设计能力以及解决生产实际问题的能力。

一、实验任务根据实验指导教师要求，从下列实验任务中选择其中一项实验。

1．板框压滤机选型：工业用过滤机选型的依据是物料的性能、分离任务和要求。

为使过滤机的选型最为恰当，通常是用同一悬浮液在小型过滤实验设备中进行实验，以取得必要的过滤数据作为主要依据，然后从技术和经济两方面进行综合分析，确定过滤机的种类和型号。

现有某一工厂需过滤含CaCO3 5.0~5.5 % 的水悬浮液，过滤温度为25℃，固体CaCO3的密度为2930kg/m3。

工业过滤机在0.28MPa的压强差下进行过滤，规定每一操作循环处理悬浮液10m3，过滤时间为30min，滤饼不洗涤，过滤至框内全部充满滤渣时为止，卸饼、清洗、重装等辅助时间为20min。

请你利用实验室的小型板框压滤机（详见设备流程部分，该过滤机的最高过滤推动力（表压力）为0.2Mpa）进行实验，测定有关的过滤参数，根据表1所提供的过滤机型号与规格，从中选择一种合适型号的压滤机，并确定滤框的数目，求出该过滤机的生产能力，为工厂提供选型的技术依据。

表1 过滤机的型号与规格表1中板框压滤机型号如BMS20/635-25的意义为：B表示板框压滤机，M表示明流式（若为A，则表示暗流式），S表示手动压紧（若为Y，则表示液压压紧），20表示过滤面积为20m2，635表示滤框边长为635mm的正方形，25表示滤框的厚度为25mm。

2．回转真空过滤机设计：设计工业用过滤机时，必须先测定有关的过滤参数，这项工作一般是用同一悬浮液在小型过滤实验设备中进行。

现有某一工厂需过滤含CaCO 3 5.0 ~ 5.5 % 的水悬浮液，过滤温度为25℃，固体CaCO 3的密度为2930kg/m 3。

实验四 过滤实验一、实验目的1.掌握过滤问题的简化工程处理方法及过滤常数的测定2.了解板式过滤设备的构造和操作方法3.学会用重量传感器测滤液量和量高度测滤3液量的方法二、实验原理过滤是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，将悬浮液中的固、液两相有效地加以分离的过程，其本质上是流体流过固体颗粒床层的流动。

这其中固体颗粒对流动提供了很大的阻力，一方面使流体沿床截面的速度分布均匀，另一方面又造成了很大的压降，后者是工程技术人员感兴趣的。

过滤过程的特点：流体通过过滤介质和滤饼空隙的流动乃是流体经过固定床流动的一种具体情况。

因流体通过颗粒层的流动多为爬流状态，故单位体积床内层所具有的颗粒表面积对流动阻力有着决定性的作用。

从固定床着手，对于复杂的真实过程和简化了的物理模型，假设单位床层体积内表面积相等、空隙率相等，使前后模型不失真(见图1所示)。

这样，可以用数学方程式加以描述，最后采用实验测定模型参数的方法来检验模型的有效性。

1.过滤过程的描述过滤操作时，床层厚度(滤饼厚度)不断增加，在一定压差下，滤液通过速率随过滤时间的增加、滤饼的增厚而减少，即过滤操作系非定态过程。

但是，由于滤饼厚度的增加是比较缓慢的，过滤操作可作为拟定态处理。

定义：ττd dqAd dV u == 过滤影响因素：势能差∆P ，滤饼厚度L ，过滤温度T ，过滤介质特性，滤饼特性，悬浮液的特性等。

工程处理的困难：影响过程的因素多，难以用严格的流体力学方法处理。

2.过滤问题的处理方法①过滤操作是非定态操作，但由于滤饼厚度变化缓慢，可视为拟定态过程。

②过滤操作阻力大，流体通过颗粒床层是一种极慢流动，视为爬流，阻力损失取决于颗粒表面积。

基于以上2个方面，将过滤过程视作“流体通过固定床的压降”问题处理。

这样通过对过滤过程的深刻理解，便能应用数学模型研究过滤过程的工程问题。

3.数学模型的步骤Ⅰ 将复杂的真实过程简化成易于用数学方程式表达的物理模型； Ⅱ 对所得的物理模型进行数学描述，即建立数学模型； Ⅲ 通过实验对数学模型的合理性进行检验并测定模型参数。

实验名称：过滤实验实验日期：2023年4月10日实验地点：化学实验室实验者：张三一、实验目的1. 了解过滤的原理和方法。

2. 掌握过滤操作技巧。

3. 通过实验，提高对化学实验技能的掌握。

二、实验原理过滤是一种将固体和液体分离的方法，其原理是利用固体颗粒的尺寸差异，通过滤纸或其他过滤介质，将固体颗粒截留在过滤介质上，而液体则通过过滤介质流出。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：漏斗、烧杯、玻璃棒、滤纸、铁架台、滤液接收瓶。

2. 试剂：氯化钠溶液、硫酸铜溶液、沙子。

四、实验步骤1. 准备实验仪器，将漏斗固定在铁架台上，滤纸放入漏斗中。

2. 将氯化钠溶液倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀。

3. 将搅拌均匀的氯化钠溶液沿漏斗边缘缓慢倒入滤纸中，使液体通过滤纸流入滤液接收瓶。

4. 观察过滤过程中固体和液体的分离情况，记录过滤时间。

5. 将沙子放入烧杯中，加入适量的水，用玻璃棒搅拌均匀。

6. 将搅拌均匀的沙子溶液沿漏斗边缘缓慢倒入滤纸中，使液体通过滤纸流入滤液接收瓶。

7. 观察过滤过程中固体和液体的分离情况，记录过滤时间。

8. 将硫酸铜溶液倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀。

9. 将搅拌均匀的硫酸铜溶液沿漏斗边缘缓慢倒入滤纸中，使液体通过滤纸流入滤液接收瓶。

10. 观察过滤过程中固体和液体的分离情况，记录过滤时间。

五、实验结果与分析1. 氯化钠溶液过滤实验：- 过滤时间：3分钟- 结果：滤液清澈，滤渣为固体氯化钠。

2. 沙子溶液过滤实验：- 过滤时间：5分钟- 结果：滤液清澈，滤渣为固体沙子。

3. 硫酸铜溶液过滤实验：- 过滤时间：4分钟- 结果：滤液清澈，滤渣为固体硫酸铜。

通过实验观察，我们发现不同溶液的过滤时间不同，这是由于固体颗粒的大小和溶液的浓度有关。

在实验过程中，我们严格按照操作步骤进行，确保实验结果的准确性。

六、实验结论通过本次过滤实验，我们掌握了过滤的原理和方法，提高了对化学实验技能的掌握。

实验结果表明，过滤是一种有效的分离固体和液体的方法，对于不同溶液的过滤效果不同，需要根据实际情况选择合适的过滤介质和过滤时间。

膜过滤实验实验报告本实验旨在了解膜过滤技术的原理与应用，并通过实际操作，掌握膜过滤实验的基本步骤与操作技巧。

实验原理：膜过滤是一种常用的分离技术，它利用膜孔的选择性通透性分离混合溶液中的溶质与溶剂。

溶剂通过膜孔，而溶质被截留在膜上，从而实现分离目的。

膜过滤技术广泛应用于生物医药、食品工艺、环境保护等领域。

实验步骤：1. 准备工作：将膜片、设备清洗干净，消毒处理。

2. 组装膜过滤系统：根据实验需求选择合适的膜片并安装在过滤设备上，确保密封不漏水。

3. 热水浸泡：将膜片放入热水中浸泡，以使其充分膨胀触水。

4. 开始过滤：将待过滤溶液缓慢倒入装有膜片的容器，开启抽吸泵进行过滤。

5. 收集过滤液：通过出水口收集过滤后的液体，定时记录所收集溶液的体积。

6. 换膜清洗：当膜片孔道堵塞时，可拆下膜片进行清洗，然后重新安装。

实验结果与分析：通过本次膜过滤实验，成功分离了待过滤液体中的溶质与溶剂。

记录并比较了不同时间内所得到的过滤液体积，发现随着过滤时间的延长，过滤液体积呈现逐渐增加的趋势。

这是因为随着过滤时间的延长，溶剂逐渐通过膜孔，溶质逐渐被截留，导致过滤液体中溶质的浓度逐渐降低。

实验误差分析：在实验操作过程中，可能会存在一定的误差。

主要误差来源包括装置密封不严、过滤速度不均匀、膜片损坏等。

这些误差会导致实际过滤效果与理论值有所偏差。

实验改进方案：为了减小误差，可以采取以下改进方案：1. 质量管理：对膜片、设备进行严格质量控制，确保产品质量符合要求。

2. 操作规范：操作人员须按照规定的操作步骤进行实验操作，确保装置密封完好、过滤速度均匀。

3. 膜片选择：根据具体实验需求，选择合适的膜片材质和孔径大小，以提高过滤效果。

结论：通过本次实验，我们深入了解了膜过滤技术的原理与应用，并通过实验操作掌握了膜过滤实验的基本步骤与操作技巧。

同时，我们也了解到膜过滤技术在分离溶质与溶剂方面的优势和应用优势。

通过对实验结果的分析，我们还发现了一些存在的误差和改进方案。