浅谈：烫印技术标准

第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。

将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。

烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。

之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。

烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。

采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。

烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。

在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。

在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。

二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。

烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。

目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。

烫金.烫银技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII烫金、烫银技术烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。

温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。

平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。

压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。

表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。

平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。

停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。

还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。

原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！电化铝烫印工艺一、电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。

烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。

烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。

手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。

其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。

自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。

其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。

一、丝印工艺控制要点一、工艺控要点1．印刷间隙。

印版与制品印刷面必须保持一定的间隙，以便在印刷时，只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触，其余均离开。

印刷间隙的大小对印刷技量影响很大，若印刷间隙调整不当，不管印刷技术多高，也不可能印出高质量的印刷品。

若印刷间隙过小，容易产生刮墨刀作用方向洇墨现象。

若印刷间隙过大，势必要增加刮印压力，这样会使印版过度拉伸而松弛；印刷图文走样，印刷品图文尺寸比印版图文大；若采用不锈钢丝网时，还会出现印版与制品不能接触，图文印不上。

印刷间隙一般为1~6毫米，印刷精度高，网框面积小，丝网绷得紧，或曲面印刷，取小值；普通印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷，取大值。

2．刮印压力。

在丝网印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印压力过大或过小都不好；过大，刮墨刀尖端过于弯曲，印版与承印物接触面积增大，印刷的图文清晰度下降。

此外，刮印压力过大，还会加速刮墨刀和印版的磨损。

若刮印压刀过小，丝网印版不能接触制品而无法实施印刷或油墨不能充分转移到制品上。

一般说来，刮印压力大，油墨转移量多，印迹加重。

当印版与承印物呈线接触，这时的刮印力最适宜。

3．刮印角和移动速度。

刮墨刀与版面所形成的刮印角和刮墨刀移动速度应保持恒定，否则会出现透墨量不同，印出的图文深浅不均匀。

刮印角一般为45°~80°，印刷速度一般为10~30厘米/秒。

刮印角小，、移动速度慢，压出的油墨量就多；反之，刮印角大，移动速度快，压出的油墨量就少。

若印版（事或刮墨刀）移动速度过慢，图文边缘会出现油墨洇开，图文扩大。

若印版（或刮墨刀）移动速度过快，印版脱开滞后而使图文模糊。

二、常见故障产生原因和解决办法1、图文有网纹。

油墨的粘度高，流动性差，当印版抬起后，制品上的油墨不能流平。

解决办法：1、添加稀释剂，提高油墨的流动性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油墨流平时间；3、提高刮印压力；4、选用较细的丝网作印版。

2、图文扩大。

烫印原理与工艺条件分析近年来，改进商品的包装装潢已成为促进商品销售的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、水果、液体饮料、化妆品等，日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头。

烫印作为包装印刷的重要整饰工艺，在商品包装上起着画龙点睛的作用，满足了人们的消费心理需求，发展前景喜人。

烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印箔。

它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。

烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。

烫印过程分为4个步骤：(1)烫印箔与基材接触;(2)凭借热量和压力，转印层被转印到基材表面上;(3)卸除压力，剥离聚酯薄膜;(4)进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。

完善的烫印效果主要取决于烫印温度、烫印压力和烫印时间三者互相配合的水平。

此外，还要考虑基材、烫印机、烫印版、夹具以及垫版是否合适。

最后，还应研究一下环境条件，包括室内温度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)、湿度等，现分述如下。

1.烫印箔烫印箔有卷筒箔和单张箔两大类。

卷筒箔按承烫材料可分为不同的型号，如1#、8#、12＃、15#、18#、通用型等，也可按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑、大红、绿色等。

各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如：1#电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上；8#电化铝适合烫印在纸张、漆布、皮革上；12#电化铝适合烫印在有机玻璃、硬塑料及部分上光纸上；15#电化铝适合烫印在塑料薄膜、软塑料制品上；18#电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张、皮革上。

有的电化铝虽为同一型号，但产地不同，适合的承烫材料也有所区别。

单张纯金箔用于漆布、绸缎、皮革等材料的烫印；金粉箔(分赤、青、中赤3种)、银粉箔适用于布(含漆布)、纸帛等材料，而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的烫印。

电化铝烫印原理及工艺条件电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。

其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。

此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

本文将对烫印使用的材料，工艺，以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。

电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。

是由聚脂薄膜基片和转印层构成。

烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。

还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。

按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。

1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。

8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。

12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。

15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。

18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。

烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

烫印步骤有以下几步：1. 烫印箔与基材接触。

2. 施加热和压力。

3. 卸除压力，聚脂薄膜脱离。

4. 进给烫印箔，更换将烫印的印件。

质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。

完美的烫印主要取决于，温度、压力、时间。

烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。

当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。

温度适用标准：1# 80℃～90℃；8# 75℃～90℃；12# 75℃～90℃；15# 60℃～70℃；纯金80℃～130℃；色箔，金银箔70℃～120℃。

烫印技术--节省成本的塑料装饰目前热烫印技术已经很普遍并广泛地应用在汽车的内外装饰上。

此工艺提供的高质量表面、多样式的设计及灵活的应用，已经成为大批量塑件生产中最经济及最受注目的技术。

基于世界各地成功的经验，很多中国新车型也在广泛应用。

汽车行业不断在产品的内外装饰投入研发提高其档次，以吸引客户目光及争取市场份额。

因热烫印技术可提供各种装潢效果如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到青睐而成为内饰之新宠儿。

烫印技术已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、A-B-C柱、外饰条、基至发动机顶盖装潢的优化工艺。

此技术多年来已广泛应用在奔驰、大众、通用、福特、丰田及奥迪的车型上。

什么是热烫印技术?热烫印（Hot Stamping）是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。

此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(In-Mold-Decoration，IMD)及嵌片注塑(Insert Molding，INS)。

传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。

当今各式各样的标准烫印箔膜已可以在市场上采购，而设备和夹具制具方面也比较普遍和容易调配。

在汽车上比较适合此工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。

因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。

模内转印的装潢面在注塑时已同步完成模内转印(IMD)是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。

通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。

因为生产及装潢只需要单一的工艺，可大量节省成本，而装潢设计很容易更换，也可以在同一班生产改款设计，用于汽车的特别版本或配置区分。