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塑料烫印的种类及工艺要求塑料烫印是一种常见的表面处理技术，通过在塑料制品的表面印上特定的图案或文字，使产品更加具有观赏性和价值。
根据不同的烫印材料和技术要求，塑料烫印可分为多种不同类型。
首先，根据烫印材料的不同，塑料烫印可以分为以下几种类型：1. 燃烧烫印：这种烫印方式是将特定颜料或树脂涂料施加在塑料制品上，并通过燃烧将颜料或树脂涂料熔融固化在塑料表面。
这种烫印方式适用于塑料制品上的地方标识或警示标志，具有良好的耐久性和阻燃性能。
2. 油墨烫印：这种烫印方式是将特定的油墨颜料印刷在塑料制品的表面上。
油墨烫印可以使用多种不同类型的油墨，如彩色油墨、金属油墨等，因此适用于印刷图案较为复杂的塑料制品，如彩色标志、商标等。
油墨烫印的工艺要求较高，需要确保油墨的附着力和耐久性。
3. 烫金烫银烫印：这种烫印方式是将金属箔或银箔印刷在塑料制品的表面上，使产品具有金属质感和光泽。
烫金烫银烫印适用于嵌入式设计或需要突出金属质感的塑料制品，如化妆品包装盒、礼品盒等。
烫金烫银烫印的工艺要求较高，需要确保金属箔或银箔与塑料表面的粘合度和光泽度。
其次，塑料烫印的工艺要求可以总结如下：1. 清洁表面：在进行塑料烫印之前，需要确保塑料制品的表面干净无尘。
因为灰尘或杂质可能影响烫印效果，甚至导致烫印不牢固。
2. 选择适当的烫印温度和压力：不同类型的塑料烫印材料对温度和压力的要求不同，因此需要根据具体的烫印材料和塑料制品选择适当的烫印温度和压力。
过高的温度和压力可能会导致塑料变形或烫印效果不理想。
3. 确保烫印质量：烫印质量是评判塑料烫印效果的重要指标。
需要确保烫印图案或文字清晰、色彩鲜艳且具有良好的附着力。
为了提高烫印质量，可以采用预热或后处理等特殊工艺。
4. 检查烫印效果：进行塑料烫印后，需要对烫印效果进行检查。
通常可以通过视觉检查或拉力测试等方法来评估烫印的质量和耐久性。
5. 保持环境适宜：进行塑料烫印时，需要确保工作环境干燥、洁净，并且温度和湿度稳定。
一、丝印工艺控制要点一、工艺控要点1．印刷间隙。
印版与制品印刷面必须保持一定的间隙，以便在印刷时，只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触，其余均离开。
印刷间隙的大小对印刷技量影响很大，若印刷间隙调整不当，不管印刷技术多高，也不可能印出高质量的印刷品。
若印刷间隙过小，容易产生刮墨刀作用方向洇墨现象。
若印刷间隙过大，势必要增加刮印压力，这样会使印版过度拉伸而松弛；印刷图文走样，印刷品图文尺寸比印版图文大；若采用不锈钢丝网时，还会出现印版与制品不能接触，图文印不上。
印刷间隙一般为1~6毫米，印刷精度高，网框面积小，丝网绷得紧，或曲面印刷，取小值；普通印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷，取大值。
2．刮印压力。
在丝网印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印压力过大或过小都不好；过大，刮墨刀尖端过于弯曲，印版与承印物接触面积增大，印刷的图文清晰度下降。
此外，刮印压力过大，还会加速刮墨刀和印版的磨损。
若刮印压刀过小，丝网印版不能接触制品而无法实施印刷或油墨不能充分转移到制品上。
一般说来，刮印压力大，油墨转移量多，印迹加重。
当印版与承印物呈线接触，这时的刮印力最适宜。
3．刮印角和移动速度。
刮墨刀与版面所形成的刮印角和刮墨刀移动速度应保持恒定，否则会出现透墨量不同，印出的图文深浅不均匀。
刮印角一般为45°~80°，印刷速度一般为10~30厘米/秒。
刮印角小，、移动速度慢，压出的油墨量就多；反之，刮印角大，移动速度快，压出的油墨量就少。
若印版（事或刮墨刀）移动速度过慢，图文边缘会出现油墨洇开，图文扩大。
若印版（或刮墨刀）移动速度过快，印版脱开滞后而使图文模糊。
二、常见故障产生原因和解决办法1、图文有网纹。
油墨的粘度高，流动性差，当印版抬起后，制品上的油墨不能流平。
解决办法：1、添加稀释剂，提高油墨的流动性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油墨流平时间；3、提高刮印压力；4、选用较细的丝网作印版。
2、图文扩大。
烫印工艺原理简述一． 烫印原理： 烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印 时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发 生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
（见图 1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受 热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木 料等；但对非喷涂金属陶瓷和表面未处理的玻璃等承印物还不能完全适应。
图一二． 烫印纸（热转印纸）的结构原理： （见图一） (1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在 PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。
PET 薄膜具有尺 寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。
PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜 层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。
(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。
它 起着缓冲 PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。
离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者 涂布机在 PET 薄膜上涂布用酒精调稀。
(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。
而把通过蒸镀 产生镀层的薄膜叫做烫金纸。
这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温 破坏。
热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。
烫金纸则倾向于进行激光 处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。
(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面 张力的变化。
但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。
而在 最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。
与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材 质的匹配性。
烫印工艺技术烫印工艺技术是一种将金属箔烫印到印刷品上的技术，它能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果，提高品质和价值。
烫印工艺技术已经广泛应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，并成为各类高档印刷品的重要工艺之一。
烫印工艺技术主要包括烫金和烫银两种方式，其中烫金是最常见的一种。
烫金即利用热压方法将金属箔烫印到印刷品上，通常使用的金属箔有金、银、铜等多种颜色可供选择。
烫金有固烫和浮烫两种形式，固烫是将金属箔牢固地烫印在纸张表面，而浮烫则是将金属箔立体感地烫印到印刷品上，使其有一种凸起的效果。
烫印工艺技术的工艺步骤主要包括准备工作、设计排版、制作模版、烫印操作等。
在准备工作中，首先需要选择合适的金属箔和印刷品，确保其结合能力良好，然后将印刷品加工，使其表面平整。
设计排版需要根据印刷品的要求，选择合适的烫印图案和字体，并将其进行合理排布。
制作模版是保证烫印质量的关键步骤，需要使用电脑控制设备将烫印图案和字体刻制到模版上。
在操作过程中，需要通过烫印机将金属箔烫印到印刷品上。
首先将金属箔放在烫印机的箔架上，并加热至一定温度。
然后将印刷品放在烫印机的工作台上，通过控制操作板的移动，将印刷品和箔架紧密结合在一起。
当烫印机的压力和温度达到设定值时，开始烫印操作。
烫印时，箔受到热压作用，释放的热量使得箔上的金属颗粒附着到印刷品上。
待烫印完成后，需要冷却一段时间，然后将印刷品从烫印机上取下，完成整个烫印过程。
烫印工艺技术的应用非常广泛。
在包装行业中，烫印技术能够使包装盒更加精美，增添其档次感。
在名片制作中，烫印技术能够使名片更加独特，彰显个人品牌形象。
在贺卡和画册制作中，烫印技术能够使其更加华丽，增加内涵和感受力。
而且，烫印技术还能够应用于纸币、证书和奖牌等领域，提高其防伪性和价值。
总之，烫印工艺技术是一种具有独特魅力的印刷工艺，能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果。
它不仅可以应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，还可以应用于纸币、证书和奖牌等领域。
印刷知识之烫印工艺介绍
印刷知识之烫印工艺介绍
印刷知识8月6日讯，在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。
烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。
常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印。
由于圆压平烫印为线接触，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印：不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。
冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印）：利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。
电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。
凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识：采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳，更加清晰。
若以这种全息标识作为原
稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。
根据全息图烫印标识的特点，可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。
连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。
独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记。
全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中。
全息标识烫印到包装纸盒上，不但要将全息标识烫印到承印物表面，还要具有相当高的套印精度，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
烫印的定义：借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。
烫印的特点：独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印金属箔：具有良好的延展性。
金箔（价格昂贵）、银箔（延展性好，价格昂贵）、铜箔(易氧化发黑，封面的凹处)、铝箔（易氧化而发黑）粉箔：是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂（如聚醋酸乙烯乳剂）及溶剂混合而成的涂层。
粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。
电化铝箔：质量好，价格低，不氧化，多种颜色。
有聚酯薄膜片基（片基层是转印层的载体）和转印层（隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层）组成。
1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；5.胶粘层：将铝层粘到承印物上（转印层），运输、储存保护。
质量要求：1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定4.隔离层易分离5.图文清晰光洁6电化铝卷轴平直适用性：烫印纸张、塑料、皮革等材料。
用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。
复合箔：由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。
全息烫印箔：具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处制版工艺流程：全息图像→前处理→喷银（涂银、镀镍、读音等）→电铸→分离→工作模板烫印工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印其工艺主要是利用热压转移的原理。
在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。
将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。
烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。
烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。
采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。
在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。
二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。
烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。
目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。
烫印的应用范围装潢印刷品的表面整饰；烫印不但可以在印刷品、纸张表面进行，还可以在塑料、皮革、棉布等表面进行。
第二节烫印材料烫印材料种类很多，主要有金属箱、粉箱、电化铝箔、复合箱、全息烫印箔和辅助材料等。
它们各自具有不同的性能。
电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。
电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多，它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印最常用的一种材料。
（一）电化铝箔的结构电化铝箔由两个主要的薄层组成：聚酯薄膜片基和转印层。
这两个主要的薄层又可分为五种不同材料组成的层次（见图4-1）。
54321图4-1电化铝箔的结构1、聚酯薄膜片基；2、隔离层；3、染色层；4、镀铝层；5、胶粘层1、聚酯薄膜片基片基层是转印层的载体，常采用有很好拉伸强度的双向拉伸聚酯薄膜为基膜片基（也有使用双向拉伸活纶薄腊）片基厚度为12—25μm，用于向印刷品表面转印的其他各层物质依此粘附在片基表面上。
对片基性能的要求是：（1）耐热。
在烫印工作温度作用下，不能产生收缩变形和因温度升高而熔化。
（2）抗拉强度大、在烫印过程中，如电化铝箔放料、烫印热压合、烫印成品收料的拉伸、热压、拉伸综合作用力下，不产生超出标准的尺寸变化、张力不一致的变形，更不允许有断裂现象发2、隔离层隔离层也称为脱离层、剥离层，其厚度为0.01μm。
它的作用是隔离着色转印层与片基层形成直接亲和，保证在烫印时镀铝转印层能完整与片基层脱离。
也可以用粘附力较小的连结料均匀地涂布在片基层表面。
3、染色层染色层也称为颜色层，是电化铝箔的色彩层，其厚度为1μm。
在烫印热压力共同作用下，染色层因有机硅脂的隔离作用，迅整从薄膜片基上全部转移到印刷品基材表面。
染色层经烫印后表面光滑明亮，以自身具有的颜色覆盖在图文表面。
4、镀铝层镀铝层厚度为0.02μm，它的作用是给染色层一个能产生金属光泽的底衬。
利用铝具有的高反射率，能较强地反射光线的光学特性，使与染色层反射出的色光综合成为有金属光泽参与和烘托的彩光。
5、胶粘层胶粘层厚度为 1.50μm，它是把由甲基丙烯酸的共聚物热塑性树脂、古巴胶或虫胶、松香溶于有机溶剂，或经表面活性剂聚合，制成溶剂型或乳液型胶粘剂，通过涂布机均匀涂布在真空镀铝层的表面，经烘干后形成。
烫印加工时，胶粘层受热熔融，产生良好的亲和力，在烫印机的热压力作用下完成转印层在隔离层作用下向印刷品载体表面的转移，把电化铝箔粘结到被烫印整饰加工的印刷品表面。
（二）电化铝箔的分类1、按颜色分类电化铝箔的颜色有金色、银色、大红色、蓝色、绿色、草绿色、翠绿色、淡绿色等。
其中金色最为常用，其次是银色。
2、按光泽分类电化铝箔按光泽可分为高光泽类、雾度消光泽类、压线折光泽类和全息射散光类四种。
电化铝箔按呈现现纹理可分为平滑镜面类、线条纹理类、网格纹理类和仿生（动物皮革、植物木纹……）纹理类四种。
4、按烫印基材分类电化铝箔以对纸张印刷品进行烫印装饰为主。
随着新工艺、新技术、新材料的采用，现已能扩大到皮革、人造革、棉布、绒布、绢绸、塑料、覆膜制品、上光制品、UV油黑、金属、木材、玻璃等多种基材进行表面整饰。
（三）电化铝箔的型号1、电化铝箔的型号电化铝箔因烫印性能和烫印材料的不同而分为不同的型号。
2、电化铝箔的规格为片基厚度和长宽尺寸（1）片基厚度：12μm、16μm、18μm、20μm、25μm（2）长宽尺寸：0.64×120m使用时可按加工产品规格的实际需要，进行需要宽度的分切。
（四）电化铝箔的质量要求电化铝箔的光亮度要好，色泽条款合标准色相要求，涂色均匀，不可有条纹、色斑、色差等，烫印后色泽鲜艳闪光。
光泽度主要取决于电化铝箔的镀铝层和染色层。
电化铝箔表面无发花、砂眼、皱褶、划痕等，涂布均匀，卷取均匀。
1、粘着牢固电化铝箔表面的胶粘层能与多种不同特性的烫印物牢固地粘着，并且应在一定温度条件下，不发生脱落、连片等现象。
对特殊的烫印时间、烫印温度和烫印压力等工艺条件有关，调整烫印工艺也可改善电化铝箔烫印的牢固程度。
2、箔膜性能稳定电化铝箔染色层的化学性能要稳定、烫印、覆膜、上光时遇热不变色，表面膜层不被破坏、烫印成图文之后，应具有较长期的耐热、耐光、耐湿、耐腐蚀等性能。
3、隔离层易分离脱离。
当遇到一定温度和压力时，即刻与片基层分离，受热受压部分要分离切底，使铝层和染色层顺利地转印到烫印材料表面，形成清晰的图文。
没有受热受压都分仍与片基层粘着，不能转移，转移部分和非转移部分要界限分明、整齐。
4、图文清晰光洁在烫印允许的工作温度范围内，电化铝箔不变色，烫印“四号字”大小的图文清淅光洁，线条笔画之间不连片或少连片。
电化铝箔的染色层涂布要均匀，镀铝层无砂眼、无折痕、无明显条纹。
印迹清晰是电化铝箔的重要性能。
烫印出的字迹应无毛刺，这与隔离层和胶粘层的粘合力大小、涂布是否均匀有关。
5、电化铝箔卷轴平直电化铝箔轴平直，松紧均匀，不粘连。
（五）电化铝箔卷烫印的适应性电化铝箔的型号、性能不同、烫印适应性也不同。
电化铝箔烫印材料主要有：纸张、纸板及纸制品、漆膜、塑料及塑料制品、皮革、木材、丝绸和印刷品油墨层。
各种材料的结构、表面质量、性能各不相同，要求电化铝烫印的适性也不相同，比如空白纸张与有黑层纸张的性能不相同，对烫印的要求就有差异。
烫印图文的结构有文字、线条和实地。
文字分大号字和小号字；线条有粗线条和细线条，所有这些差别对电化铝箔都有不同要求，一般情况下，烫印粗线条图文和大号文字，要求电化铝箔结构松软，染色层容易与片基层脱离；烫印细线条图文和小号文字，要求电化名箔结构紧硬，染色层与片基层结合得较牢。
此外，气温较高的情况下，宜使用结构松软的电化铝箔；气温较低时，宜使用结构紧硬的电化铝箔。
鉴别电化铝箔性能的方法为：用透明胶带去粘电化铝箔的胶粘层面，或用手揉擦胶粘层面，观察电化铝箔脱落的难易，若箔膜与片基容易脱落，说明电化铝箔的结构是松软的；反之，箔膜与片基不易脱落，说明电化铝箔的结构是紧硬的。
温度较低或烫印温度较高，但未超出工作允许范围，则可用烫印速度与之配合，也能烫印出质量好的产品。
温度低时，烫印速度慢些；温度高时，烫印速度快些，超出允许工作范围，则不能保证烫印质量，如果温度过高，片基会变形，温度过低，不要求也高；上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不致使电化铝箔失光泽而丧失金属质感。
烫印温区间越宽，越便于操作，烫印质量越能得到保证，这个温度取决于粘合剂的性质。
第三节烫印工艺一、电化铝箔的烫印工艺电化铝箔烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。
即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
电化铝箔烫印的方法有压烫法和滚烫法两种。
无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般都包括以下几项内容：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
二、烫印的质量要求我国已于1991年颁布了烫箔质量要求及检验方法即中华人民共和国行业标准CY/T7.8—91，对烫箔的质量要求如下：1、烫印的版材、温度及时间（1）烫印的版材用铜版或锌版，厚度不低于1mm。
（2）烫印压力、时间、温度与烫印材料、封皮材料的质地应适当，字迹和图案烫牢，不糊。
2、烫印（1）有烫料的封皮：文字和图案不花白、不变色、不脱落、字迹、图案和线条清楚干净，表面平整牢固，浅色部位光清度好、无脏点。
（2）无烫料的封皮：不变色、字迹、线条和图案清楚干净。
3、套烫两次以上的封皮版面无漏烫，层次清楚，图案清晰、干净，光洁度好，套烫误差小于1mm。
4、烫印封皮版面及书背的文字和图案的版框位置准确，尺寸符合充计要求。
封皮烫印误差小于5mm，歪斜小于2mm。
书背字位置的上下误差小于2mm，歪斜不超过10%。
第四节烫印设备一、烫印设备的类型及特点烫印设备是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备，常称烫印机。
烫印机按烫印方式可分为平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，其中平压平式较为常用，按自动化程度，烫印机又可分为手动、半自动及自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又可分为立式和卧室两种；而按功能分是有纸品烫印机、厚纸型烫印机、烫印、模切两用型烫印机和专用型烫印机。
第五节全息标识烫印全息标识烫印技术是一种新型的激光防伪技术，尽管问世至今时间不长，但在国内外已得到了广泛的使用，主要用于各种票证、信用卡、护照、钞票、商标、包装的防伪，根据全息图烫印标识的特点，全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。
连续全息标识烫印是普通激光全息技术烫印双分为连续排列，每次烫印时都是几个字或图案作为一个整体烫印到最终产品上，对烫印精度无太高要求，一般烫印设备均可完成。
