节省成本的热烫印技术

热烫印工艺_单张纸冷烫印工艺应用注意事项由于冷烫印采用凹印、柔印、胶印工艺进行胶黏剂涂布，因此其在大面积实地、文字、线条等图案方面的烫印效果非常理想，特别是采用胶印工艺进行涂布的方式，更适用于复杂图案的烫印。

所谓冷烫印，是相对传统热烫印而言的，通常是指采用某种印刷方式先在承印物上待烫印图案表面涂布一层胶黏剂，然后在一定的压力作用下贴合冷烫箔，最后进行底基剥离，使冷烫箔上的镀铝层转移到承印物上待烫印图案表面涂有胶黏剂的部位，在不需要加温的情况下完成烫印过程。

冷烫印胶黏剂的涂布方式可分为凹印、柔印、胶印工艺，目前以胶印和柔印工艺为主。

采用凹印、柔印工艺进行涂布时，一般可选用UV胶黏剂；采用胶印工艺进行涂布时，一般可选用自干胶黏剂和UV胶黏剂。

由于冷烫印采用凹印、柔印、胶印工艺进行胶黏剂涂布，因此其在大面积实地、文字、线条等图案方面的烫印效果非常理想，特别是采用胶印工艺进行涂布的方式，更适用于复杂图案的烫印。

此外，由于冷烫印不需要传统热烫印所需的熔胶时间和保压时间，且一般采用圆压圆方式，烫印速度快、效率高，因此非常适用于短版活件的加工。

作为一项更为环保的工艺，经过十多年的发展，冷烫印目前已趋于成熟，但其工艺难度并非如大家所说的十分容易，也并非不需要采用专用设备，实际上其技术和设备的投资门槛是相当高的。

日前，我公司引进了单张纸胶印冷烫印设备，现就采用该设备进行冷烫印时所总结的一些应用注意事项与广大同仁分享，以期相互交流，共同进步。

先印后烫注意事项(1)在印刷环节应充分考虑冷烫印环节的烫印适性。

为增加冷烫印胶黏剂与印刷墨膜之间的附着牢度，同时保证胶黏剂的流平性和黏着力，印刷时应尽量减少油墨中添加剂、撤黏剂、燥油等助剂的用量以及喷粉量。

此外，在完成冷烫印之前应尽可能不要进行上光。

为减少因冷烫箔附着不牢、贴合不平而造成的损失，在进行大批量印制之前，建议先进行小批量印制试验。

(2)为达到最满意的冷烫印效果，应注意冷烫印胶黏剂与冷烫箔的匹配性，优先选用同一厂家的配套产品。

热升华转移印花工艺原理及特点热升华转移印花出现于20世纪30年代,并于70年代风靡欧洲及美、日等国家和地区,从历史数据看,其发展历程比较特殊。

既没有像乐观派预测的那样,在织物印花中具有惊人的占有率也没有如悲观派所说的,发展缓慢,甚至停滞不前,衰落下去。

热升华转印技术在我国的发展相对迅速应用领域十分广泛。

另外,由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点,引起了相关政府部门的重视。

目前,热升华转移印花工艺已被列入我国国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录(第一批45号之中在我国的应用前景十分乐观。

一、工艺原理及特点热升华转移印花是一种利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上,再通过加热/加压的方式,将染料转印到织物上的工艺技术.具体而言,它是根据分散染料的升华特性,选择升华温度范围为180~240℃的分散染料,将其与浆料混合制成色墨,根据不同的花纹/图案要求。

用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。

将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触,在200~230℃的转移印花机上处理10~30s,经过扩散作用进入织物内部,达到着色的目的。

在加热升华过程中为了使染料定向扩散往往将被染物的底板下一侧热升华转印墨水主要从韩国和意大利进口,价格昂贵的推出和印刷技术的数字化热升华转印技术的应用领域越来越广泛。

归纳起来,热升华转印技术具有以下4个方面的特点:1.印刷效果好。

采用热升华转印技术印制的织物花纹精细、色彩鲜艳、层次丰富而清晰、艺术性高、立体感强,是其他方法印花很难做到的.并能印制摄影和绘画风格的图案。

2.印品手感柔软,使用寿命长。

热升华转印的最大特点是染料可扩散到聚酯或纤维中,印品手感十分柔软舒适,基本感觉不到墨层的存在。

此外由于油墨在转印过程中就已干燥,图像的寿命与服装本身的寿命一样长,不会出现印刷图文磨损而影响织物美观的情况。

3.工艺简单.设备投入少,灵活性强正品率高。

热升华转印时可以一次印制多套色花纹而无需对花,并可以根据客户的个性化需求在较短的时间内印制活件。

烫印技术节省成本的塑料装饰目前热烫印技术已经很普遍并广泛地应用在汽车的内外装饰上。

此工艺提供的高质量表面、多样式的设计及灵活的应用，已经成为大批量塑件生产中最经济及最受注目的技术。

基于世界各地成功的经验，很多中国新车型也在广泛应用。

汽车行业不断在产品的内外装饰投入研发提高其档次，以吸引客户目光及争取市场份额。

因热烫印技术可提供各种装潢效果如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到青睐而成为内饰之新宠儿。

烫印技术已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、Ａ－Ｂ－Ｃ柱、外饰条、基至发动机顶盖装潢的优化工艺。

此技术多年来已广泛应用在奔驰、大众、通用、福特、丰田及奥迪的车型上。

什么是热烫印技术？热烫印（ＨｏｔＳｔａｍｐｉｎｇ）是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。

此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印（Ｉｎ－Ｍｏｌｄ－Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ，ＩＭＤ）及嵌片注塑（ＩｎｓｅｒｔＭｏｌｄｉｎｇ，ＩＮＳ）。

传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。

当今各式各样的标准烫印箔膜已可以在市场上采购，而设备和夹具制具方面也比较普遍和容易调配。

在汽车上比较适合此工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。

因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。

模内转印的装潢面在注塑时已同步完成模内转印（ＩＭＤ）是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。

通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。

因为生产及装潢只需要单一的工艺，可大量节省成本，而装潢设计很容易更换，也可以在同一班生产改款设计，用于汽车的特别版本或配置区分。

热烫和冷烫印刷工艺
热烫和冷烫是印刷行业中常用的两种特殊印刷工艺。

热烫印刷是一种利用热能将金属箔或者彩色箔滚压在印刷物表面的印刷工艺。

通过热烫印刷，可以在印刷物表面形成金属亮光、彩色图案和文字等效果。

热烫印刷通常需要使用烫金机或烫印机，将金属箔或者彩色箔放置在需要烫印的位置上，并且加热进行滚压，使箔片与印刷物表面发生粘合。

热烫印刷通常应用于印刷品的封面、商标、包装盒等设计部位，可以提升印刷品的质感和视觉效果。

冷烫印刷是一种利用压力将彩色箔压印在印刷物表面的印刷工艺。

与热烫印刷不同，冷烫印刷不需要额外的热能，仅通过压力就能实现箔片与印刷物表面的粘合。

冷烫印刷相对于热烫印刷而言，更加环保和节能。

冷烫印刷通常也需要使用特殊的设备，如冷烫机。

冷烫印刷同样适用于印刷品的封面、商标、包装盒等设计部位，可以实现丰富的视觉效果。

总的来说，热烫印刷和冷烫印刷都是一种能够赋予印刷品独特效果和质感的印刷工艺。

两者的区别在于热烫印刷需要使用热能进行滚压，而冷烫印刷仅需要压力即可实现。

服装烫金烫印工艺服装烫金烫印工艺是一种十分常见的服装加工工艺，它能够为服装增加丰富的图案和视觉效果，也能够增加服装的档次感和个性化。

下面，我将为大家介绍服装烫金烫印工艺的相关内容。

一、烫金烫印工艺的基本概念及特点烫金烫印工艺，就是将金属箔或银屑通过传热的方式烫印到服装上，从而形成图案和文字等效果。

这种工艺的特点包括颜色鲜艳、光泽度高、抗水洗等。

此外，烫金烫印工艺不仅适用于各类面料，还可在不同位置和面积上进行应用，使得服装的设计更加灵活和多样化。

二、服装烫金烫印工艺的制作流程和技术要点1.准备工作：选定图案或文字，准备好烫金机、烫布、热传印箔等工具材料。

2.图案处理：将选定的图案或文字制作成电脑打印文件，然后通过电脑图案处理软件进行处理，使其颜色、大小、字体等符合所需。

3.印刷：将处理好的图案或文字打印到热传印箔上，并将热传印箔放到烫布之间，运用烫金机对其进行高温烫印。

4.质检包装：完成烫金烫印后，对成品进行质检，然后包装入库。

在制作服装烫金烫印时，需要注意几个技术要点。

首先是选材，应选用质量好、坚固耐用、有弹性的面料。

其次是烫温和时间，烫温和时间的控制直接影响着烫金烫印的效果。

最后是工艺的稳定性，因为烫金烫印是一项高温加工，所以要掌握好每一道工序，避免偏差和浪费，提高工艺稳定性。

三、服装烫金烫印工艺的应用范围和未来趋势服装烫金烫印工艺的应用范围很广，不仅适用于服装、鞋帽、包包等个人用品的制作，还常常在印刷广告、宣传画等领域得到应用。

目前，随着消费市场的日益成熟，服装消费者已经越来越注重个性化和定制化需求，因此服装烫金烫印工艺未来的发展趋势将进一步提升其创意、纹理、色彩等特性，更加符合消费者的需求。

总之，服装烫金烫印工艺的优势在于其灵活性、鲜艳度等特点，能够为服装设计师提供更多的设计方案和解决方案，也为服装品牌提供了更多的品牌辨识度和竞争力。

希望未来在社会不断进步和技术不断创新的背景下，服装烫金烫印工艺能够不断完善和发展，为服装行业带来更大的推动和发展。

热烫印工艺热烫印工艺是一种数码印刷技术，它以温度和压力来印刷图案和文字，用于在各种平面材料上印刷图案或标志，并由此可以实现个性化的设计、装饰效果或信息宣传效果。

这种技术源于日本，直到今天还在不断发展完善，已成为一种印刷工艺的典范。

本文将介绍热烫印的基本原理、工艺流程以及其应用。

一、热烫印的基本原理热烫印工艺是将图案或文字烫到材料表面上，它采用高温和压力将特制的雕刻墨盒印刷到选定的材料表面，使其固定在其上。

此工艺要求制墨机达到二百五十八度以上的温度，压力要达到七百五十公斤以上，以此来确保墨盒热烫到材料表面，使图案或文字牢固地烫在材料上，从而获得长久的耐用性。

二、热烫印的工艺流程热烫印的工艺流程大体可以分为以下几个步骤：1、模板制作：图案、文字和其他要印刷的内容需要根据客户的要求预先制作模板；2、制墨准备：根据模板配制相应的颜色墨盒，装入制墨机；3、热烫定型：将模板置于工作台上，然后将热烫印机头定位在图案上，控制压力、温度、停留时间等，使图案牢固地烫印在材料表面；4、成品检查：烫印完成后，检查成品的色彩与质量是否符合要求，不符合要求则需要重新烫印；5、包装发货：经过质量检验的烫印成品需要进行包装，然后按客户要求发货。

三、热烫印的应用热烫印工艺可以应用于各种表面材料，能够在表面上印刷出色彩鲜艳、图案复杂、重现度高、细节清晰的烫印图案，烫印图案抗撕裂性能好、耐水性好，质量可靠，具有极强的适用性。

热烫印技术可以应用于服装、包装、家具、礼品、电子产品、纸张、塑料，以及其他表面材料的印刷上，可以实现品牌标志、信息宣传等多种效果。

综上所述，热烫印是一种多功能的数码印刷技术，它通过温度和压力将图案和文字印刷在各种表面材料上，可以实现个性化的设计和装饰效果，同时还可以用于信息宣传和品牌推广。

热烫印工艺简便，成本低廉，具有广泛的应用前景和极大的发展潜力，因此，它已经成为当今印刷技术中一个重要的组成部分，并可以满足不断增长的用户需求。

热转印的原理和优缺点宇文皓月热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。

利用热转印技术制作数码影像产品，不必制版、不必印刷、不必冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不必制版、不必印刷、操纵简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。

热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了很多创业者和时尚爱漂亮一族使用。

其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操纵和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。

一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采取相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采取压力的分歧，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。

其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在黑色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩传神的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。

由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的资料（成品）损失。

换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出传神的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操纵了。

二、制作工具和实现流程采取热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于分歧面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前罕见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过究竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步调和流程都是差未几的，只是应用的热转印工具分歧而已。

热烫印技术在汽车内外饰件中的设计要求【摘要】当今世界汽车行业的竞争日益加剧，各大品牌纷纷涌现，在满足消费者需求的同时，对其外观设计的要求也越来越高。

在以“去塑料感，提升质感”为目的的汽车内外饰研发中，热烫印技术在降低生产成本和环境保护方面有着显著的优越性；相对于常规的镀膜技术，由于其不需要设置防误差、部件重量轻等特点，越来越多地被人们所喜爱，并逐渐成为汽车装饰工艺的新宠儿。

因此本文简要概述一种在汽车内外饰零件日益广泛应用的烫印工艺，并就其原理、类型、工艺流程进行了探讨。

关键词：汽车外饰件；热烫印；设计要求0.引言热烫印技术是将事先涂于承托薄膜上的涂料经加热和压紧而转移到已装潢的制品上。

烫印可以分成热烫和冷烫两种。

现在，它被广泛地用于纸制品，纺织品，装潢材料，塑料制品，作为装饰品。

在汽车业的内外部装饰品中，由于采用热烫印法可以达到不同的装饰性，例如：红木、碳纤维、金属等，而且价格上有着显著的优点和环境保护。

高品质的表面、型式的结构和弹性的使用，使其在大规模的塑料制品制造中，是最具性价比和备受瞩目的技术，所以这项技术一直在持续的革新。

1.汽车外饰件常用的热烫印基材由于高温烫印法是一种具有特定表面加工技术的新型产品，其表面附着力较高，可达到烫印标准的材料有：ASA，PC-ABS，ABS。

ASA材质自身具有防紫外特性，可做为烫印基材，在烫印时不需要再喷涂清漆，以确保产品的美观及品质，其主要用途是早期的宝马瀑布式进气格栅等。

PC-ABS底板本身的亮度比ASA要好，经过烫印之后会呈现出黑色的光泽，但是这种材质本身并不具有抗UV的能力，所以需要经过高温烫印之后再喷上一层清漆，这样就可以有效地抵御UV的辐射，避免因热印部件在日晒雨淋时产生的褪色、无光泽等缺点，还可以起到防护作用，避免因道路上的岩石撞击而造成烫印层脱落等问题。

大众与斯柯达两款车的外饰热烫印件均使用PC-ABS材质，烫印结合清漆的方式，且新开发的下格栅亦采用此种工艺。