电化铝烫印原理及工艺条件

第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。

将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。

烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。

之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。

烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。

采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。

烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。

在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。

在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。

二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。

烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。

目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。

电化铝烫印箔生产工艺电化铝烫印箔生产工艺电化铝烫印箔是一种用于印刷、装饰和烫印的材料。

它以铝箔为基材，经过电解处理和感光胶涂层，再经过金属镀膜等多道工艺制成。

本文将结合工艺过程按类别分析电化铝烫印箔生产的工艺流程。

一、铝箔材料处理铝箔是电化铝烫印箔生产的基材，因此选用高质量可控制的铝箔是制造优质产品的基础。

首先，需要对铝箔进行处理以去除表面氧化层，保证质量。

接着需要对铝箔进行洗涤、平整、切割等处理以满足后续制作要求。

二、感光胶涂层感光胶涂层是电化铝烫印箔生产的核心步骤。

将铝箔放入感光络合剂液中，经过涂覆、干燥和烘烤等过程，将感光胶涂敷在铝箔表面。

感光胶层主要由覆盖剂、感光剂、稳定剂和助剂组成。

感光胶层的质量直接关系到后续镀膜过程的效果，因此要精心制作。

三、电化处理电化处理是电化铝烫印箔生产中的一个重要环节，通常采用恒流、恒电位的阴、阳离子电解质溶液方式。

在电化处理过程中，需要严格控制各种参数以保证铝箔的质量。

其中溶液温度、电流密度、电压等参数的控制都会影响到电化铝烫印箔的成品质量和性能。

四、凸版制作凸版也称为“烫版”，是印刷中使用的图文图样。

凸版制作是电化铝烫印箔加工中必不可少的步骤。

通过特殊的加工技术和制版装置，将图案、文字等凹凸不平的信息转换成由滑板材料组成的图案版面，可以实现图案烫印并保证印刷质量。

五、金属镀膜金属镀膜是电化铝烫印箔的最后一道工序。

在此过程中，将印刷、装饰和烫印所需的各种金属，如银、金、铜等真空镀膜到感光胶涂层上。

金属镀膜的质量和均匀性对电化铝烫印箔的美观度、丝绸感和色彩鲜艳度等方面有着至关重要的影响。

总之，电化铝烫印箔生产工艺是一个多步骤、多工艺、多参数操作的复杂过程。

它不仅需要高度的技术水平和多年经验的丰富积累，也需要严格的管理控制和质量监控。

只有在不断追求卓越品质的前提下，才能生产出满足人们印刷、装饰和烫印需求的电化铝烫印箔。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装电化铝烫印技术分析
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标、品牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。

电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。

电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，
接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。

包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，
而且还可起到一定的防伪作用。

印后烫印
增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，
只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。

合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。

1．产品设计应考虑的事项
①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的
匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

②考虑烫印的整体效果与烫印成本。

如某些产品往往只烫印图案的
专注下一代成长，为了孩子。

电化铝烫印原理及工艺条件电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。

其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。

此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。

是由聚脂薄膜基片和转印层构成。

烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。

还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。

按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。

1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。

8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。

12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。

15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。

18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。

烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

烫印步骤有以下几步：1. 烫印箔与基材接触。

2. 施加热和压力。

3. 卸除压力，聚脂薄膜脱离。

4. 进给烫印箔，更换将烫印的印件。

质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。

完美的烫印主要取决于，温度、压力、时间。

烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。

当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。

温度适用标准：1# 80℃～90℃；8# 75℃～90℃；12# 75℃～90℃；15# 60℃～70℃；纯金80℃～130℃；色箔，金银箔70℃～120℃。

烫印原理与工艺条件分析近年来，改进商品的包装装潢已成为促进商品销售的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、水果、液体饮料、化妆品等，日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头。

烫印作为包装印刷的重要整饰工艺，在商品包装上起着画龙点睛的作用，满足了人们的消费心理需求，发展前景喜人。

烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印箔。

它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。

烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。

烫印过程分为4个步骤：(1)烫印箔与基材接触;(2)凭借热量和压力，转印层被转印到基材表面上;(3)卸除压力，剥离聚酯薄膜;(4)进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。

完善的烫印效果主要取决于烫印温度、烫印压力和烫印时间三者互相配合的水平。

此外，还要考虑基材、烫印机、烫印版、夹具以及垫版是否合适。

最后，还应研究一下环境条件，包括室内温度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)、湿度等，现分述如下。

1.烫印箔烫印箔有卷筒箔和单张箔两大类。

卷筒箔按承烫材料可分为不同的型号，如1#、8#、12＃、15#、18#、通用型等，也可按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑、大红、绿色等。

各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如：1#电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上；8#电化铝适合烫印在纸张、漆布、皮革上；12#电化铝适合烫印在有机玻璃、硬塑料及部分上光纸上；15#电化铝适合烫印在塑料薄膜、软塑料制品上；18#电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张、皮革上。

有的电化铝虽为同一型号，但产地不同，适合的承烫材料也有所区别。

单张纯金箔用于漆布、绸缎、皮革等材料的烫印；金粉箔(分赤、青、中赤3种)、银粉箔适用于布(含漆布)、纸帛等材料，而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的烫印。

电化铝烫金工艺原理介绍电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。

昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。

电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。

电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。

包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。

印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。

合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。

1．产品设计应考虑的事项①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

②考虑烫印的整体效果与烫印成本。

如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。

当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。

2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

在烫后加工中压凹凸、模切。

糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。

烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。

如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。

烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。

烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。

通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。

（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。

完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。

但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。

烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。

（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。

电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。

烫金工艺的‎介绍(全)‎立体烫金‎印后包装设‎计领域的新‎宠近年来‎，随着人们‎对商品包装‎外观式样以‎及质量要求‎的提高，印‎刷技术、包‎装技术都有‎了很大的进‎步，印后加‎工技术更是‎取得了蓬勃‎的发展，而‎电化铝烫印‎作为印后加‎工的一部分‎，这几年中‎的变化更是‎巨大。

新技‎术、新工艺‎及多种技术‎结合使用的‎不断出现，‎使包装印刷‎品经烫印后‎在光泽度、‎立体感、金‎属感、防伪‎性能上都取‎得了较好的‎效果，尤其‎是目前应用‎越来越广泛‎的立体烫印‎技术，使商‎品的包装显‎得高档精美‎、富丽堂皇‎且富有个性‎。

目前该技‎术主要用于‎贺卡、书签‎、商标、烟‎酒包装及各‎种高档包装‎盒上。

‎烫金‎及立体烫金‎‎1.烫金‎‎烫金就是借‎助一定的压‎力和温度，‎运用装在烫‎印机上的模‎版，使印刷‎品和烫印版‎在短时间内‎合压，将金‎属箔或彩色‎颜料箔按烫‎印模版的图‎文要求转印‎到被烫材料‎表面的加工‎工艺。

由于‎烫印是以金‎银色为主，‎所以又常称‎烫金。

这种‎技术是增加‎标签、商标‎、烟包、酒‎包及各种高‎档包装盒视‎觉效果和档‎次的重要工‎艺。

其从工‎艺上可分为‎先烫后印和‎先印后烫。

‎先烫后印就‎是在空白的‎承印物上先‎烫印上电化‎铝箔层，再‎在铝箔层表‎面印刷图文‎，多用于需‎大面积烫印‎的包装印刷‎品。

而先印‎后烫则是在‎已印好的印‎刷品上，在‎需要烫印的‎部位烫印上‎需要的图案‎，这是目前‎被广泛应用‎的一种工艺‎。

从烫印方‎式上，其又‎可分为热烫‎印技术和冷‎烫印技术。

‎热烫印技术‎就是上面提‎到的需要一‎定温度和压‎力才能完成‎电化铝箔转‎移的烫印工‎艺。

冷烫印‎技术是通过‎将UV胶粘‎剂涂布在印‎刷品需要烫‎印的部位,‎将电化铝箔‎经一定的压‎力转移到包‎装印刷品表‎面的工艺。

‎这两种方法‎各有特点，‎满足不同产‎品的要求。

‎‎2.立体烫‎金‎立体烫‎金技术是烫‎金技术和凹‎凸压印技术‎相结合的一‎种复合技术‎，是利用腐‎蚀或雕刻技‎术将烫金和‎压凹凸的图‎文制作成一‎个上下配合‎的阴模凹版‎和阳模凸版‎，实现烫金‎和凹凸压印‎技术一次完‎成的工艺过‎程。