烫印

第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。

将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。

烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。

之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。

烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。

采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。

烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。

在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。

在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。

二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。

烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。

目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。

塑料烫印的种类及工艺要求塑料烫印是一种常见的表面处理技术，通过在塑料制品的表面印上特定的图案或文字，使产品更加具有观赏性和价值。

根据不同的烫印材料和技术要求，塑料烫印可分为多种不同类型。

首先，根据烫印材料的不同，塑料烫印可以分为以下几种类型：1. 燃烧烫印：这种烫印方式是将特定颜料或树脂涂料施加在塑料制品上，并通过燃烧将颜料或树脂涂料熔融固化在塑料表面。

这种烫印方式适用于塑料制品上的地方标识或警示标志，具有良好的耐久性和阻燃性能。

2. 油墨烫印：这种烫印方式是将特定的油墨颜料印刷在塑料制品的表面上。

油墨烫印可以使用多种不同类型的油墨，如彩色油墨、金属油墨等，因此适用于印刷图案较为复杂的塑料制品，如彩色标志、商标等。

油墨烫印的工艺要求较高，需要确保油墨的附着力和耐久性。

3. 烫金烫银烫印：这种烫印方式是将金属箔或银箔印刷在塑料制品的表面上，使产品具有金属质感和光泽。

烫金烫银烫印适用于嵌入式设计或需要突出金属质感的塑料制品，如化妆品包装盒、礼品盒等。

烫金烫银烫印的工艺要求较高，需要确保金属箔或银箔与塑料表面的粘合度和光泽度。

其次，塑料烫印的工艺要求可以总结如下：1. 清洁表面：在进行塑料烫印之前，需要确保塑料制品的表面干净无尘。

因为灰尘或杂质可能影响烫印效果，甚至导致烫印不牢固。

2. 选择适当的烫印温度和压力：不同类型的塑料烫印材料对温度和压力的要求不同，因此需要根据具体的烫印材料和塑料制品选择适当的烫印温度和压力。

过高的温度和压力可能会导致塑料变形或烫印效果不理想。

3. 确保烫印质量：烫印质量是评判塑料烫印效果的重要指标。

需要确保烫印图案或文字清晰、色彩鲜艳且具有良好的附着力。

为了提高烫印质量，可以采用预热或后处理等特殊工艺。

4. 检查烫印效果：进行塑料烫印后，需要对烫印效果进行检查。

通常可以通过视觉检查或拉力测试等方法来评估烫印的质量和耐久性。

5. 保持环境适宜：进行塑料烫印时，需要确保工作环境干燥、洁净，并且温度和湿度稳定。

烫印与热转印的区别：1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。

2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。

3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。

转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。

热转印分为亿和热转印。

热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。

该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

热转印优点：印刷简单——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。

采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。

一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。

不损坏——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。

烫印工艺原理简述一． 烫印原理： 烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

烫印 时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发 生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。

（见图 1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受 热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木 料等；但对非喷涂金属陶瓷和表面未处理的玻璃等承印物还不能完全适应。

图一二． 烫印纸（热转印纸）的结构原理： （见图一） (1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在 PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。

PET 薄膜具有尺 寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。

PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜 层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。

(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。

它 起着缓冲 PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。

离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者 涂布机在 PET 薄膜上涂布用酒精调稀。

(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。

而把通过蒸镀 产生镀层的薄膜叫做烫金纸。

这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温 破坏。

热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。

烫金纸则倾向于进行激光 处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。

(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面 张力的变化。

但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。

而在 最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。

与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材 质的匹配性。

烫印工艺技术烫印工艺技术是一种将金属箔烫印到印刷品上的技术，它能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果，提高品质和价值。

烫印工艺技术已经广泛应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，并成为各类高档印刷品的重要工艺之一。

烫印工艺技术主要包括烫金和烫银两种方式，其中烫金是最常见的一种。

烫金即利用热压方法将金属箔烫印到印刷品上，通常使用的金属箔有金、银、铜等多种颜色可供选择。

烫金有固烫和浮烫两种形式，固烫是将金属箔牢固地烫印在纸张表面，而浮烫则是将金属箔立体感地烫印到印刷品上，使其有一种凸起的效果。

烫印工艺技术的工艺步骤主要包括准备工作、设计排版、制作模版、烫印操作等。

在准备工作中，首先需要选择合适的金属箔和印刷品，确保其结合能力良好，然后将印刷品加工，使其表面平整。

设计排版需要根据印刷品的要求，选择合适的烫印图案和字体，并将其进行合理排布。

制作模版是保证烫印质量的关键步骤，需要使用电脑控制设备将烫印图案和字体刻制到模版上。

在操作过程中，需要通过烫印机将金属箔烫印到印刷品上。

首先将金属箔放在烫印机的箔架上，并加热至一定温度。

然后将印刷品放在烫印机的工作台上，通过控制操作板的移动，将印刷品和箔架紧密结合在一起。

当烫印机的压力和温度达到设定值时，开始烫印操作。

烫印时，箔受到热压作用，释放的热量使得箔上的金属颗粒附着到印刷品上。

待烫印完成后，需要冷却一段时间，然后将印刷品从烫印机上取下，完成整个烫印过程。

烫印工艺技术的应用非常广泛。

在包装行业中，烫印技术能够使包装盒更加精美，增添其档次感。

在名片制作中，烫印技术能够使名片更加独特，彰显个人品牌形象。

在贺卡和画册制作中，烫印技术能够使其更加华丽，增加内涵和感受力。

而且，烫印技术还能够应用于纸币、证书和奖牌等领域，提高其防伪性和价值。

总之，烫印工艺技术是一种具有独特魅力的印刷工艺，能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果。

它不仅可以应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，还可以应用于纸币、证书和奖牌等领域。

烫印的定义：借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。

烫印的特点：独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印金属箔：具有良好的延展性。

金箔（价格昂贵）、银箔（延展性好，价格昂贵）、铜箔(易氧化发黑，封面的凹处)、铝箔（易氧化而发黑）粉箔：是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂（如聚醋酸乙烯乳剂）及溶剂混合而成的涂层。

粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。

电化铝箔：质量好，价格低，不氧化，多种颜色。

有聚酯薄膜片基（片基层是转印层的载体）和转印层（隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层）组成。

1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；5.胶粘层：将铝层粘到承印物上（转印层），运输、储存保护。

质量要求：1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定4.隔离层易分离5.图文清晰光洁6电化铝卷轴平直适用性：烫印纸张、塑料、皮革等材料。

用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。

复合箔：由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。

全息烫印箔：具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。

具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处制版工艺流程：全息图像→前处理→喷银（涂银、镀镍、读音等）→电铸→分离→工作模板烫印工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印其工艺主要是利用热压转移的原理。

在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

烫印机的操作方法
烫印机操作方法如下：
1. 打开烫印机：先将烫印机的开关打开，预热一段时间。

2. 设定温度和时间：根据需要烫印的物料和烫印的图案，设定好合适的温度和时间。

3. 准备烫印材料：将要烫印的物料放置在烫印机的工作台上，并确保其表面干净平整。

4. 设定烫印位置和力度：根据烫印的图案和物料的大小、形状等因素，设定好烫印的位置和力度。

5. 开始烫印：将烫印图案放置在烫印材料的表面，然后按下烫印机的压力杆，进行烫印操作。

6. 完成烫印：烫印完成后，将烫印图案从物料表面上移开，然后用手轻轻拍打物料表面，使图案更加牢固地粘附在上面。

7. 关闭烫印机：烫印完成后，将烫印机的开关关闭，待其冷却后即可关闭电源。

注意事项：
1. 操作时要注意安全，防止烫伤。

2. 不同物料需要设置不同的温度、时间和力度，避免烫坏或不牢固。

3. 烫印材料需要平整，避免烫印时造成图案畸变。

4. 烫印机需要定期清洁和维护，确保其顺畅运行。

烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。

烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。

烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。

20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。

随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。

烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。

1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。

在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。

2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。