7板对接横焊焊接操作

平板对接焊的工艺流程
一、材料准备
1.选择合适的焊接材料和设备
2.对待焊接的平板进行清洁和表面处理
3.准备焊接所需的辅助工具和安全装备
二、焊接准备
1.调整焊接设备参数：温度、压力等
2.定位待焊接的平板并固定
3.进行预热和预处理工作
三、焊接操作
1.启动焊接设备进行焊接
2.控制焊接参数和操作过程
3.对焊接过程进行监控和调整
四、焊后处理
1.完成焊接后对焊缝进行清理
2.进行焊缝检测和质量评估
3.进行必要的后续处理工作，如退火、抛光等
五、质量检验
1.进行焊接接头的质量检验
2.检查焊接连接的牢固程度和密封性
3.记录焊接质量数据并备案。

低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)一、 工件焊接施工接图二、工艺分析16Mn 是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W 总不超过3%）的普通合金钢。

这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等，无需采取特殊工艺措施。

20号钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。

选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。

牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。

2.试件材料Q235钢板，开50°坡口，尺寸200×80×10检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm 内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。

3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER50-6，直径为1.2mm 的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。

4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。

检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。

检查设备气路、电路是否接通。

清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。

5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：对接接头 3坡口形式：V 型坡口 4焊接位置：横位置 5材质：16Mn ，板厚10毫米 6间隙：3mm 7钝边：2mm低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊13550° 32 10 80角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。

横焊位置的焊接操作要点1、横焊位置的焊接特点熔化金属因自重易下坠至坡口上，造成坡口上侧产生咬边缺陷，下侧形成如下图b所示的泪滴形焊缝。

熔化金属与熔渣易分清。

▲横焊缝正常横焊缝b）泪滴形横焊缝2、横焊位置的焊条角度横焊时，焊工最好是站位操作。

若条件许可，焊工持面罩的手或胳膊是最好的依托，以保持焊工在站位焊接时身体稳定，引弧点的位置应是焊工正视部位。

焊接时，每焊完一根焊条，焊工就需要移动一下站的位置，为保证能始终正视焊缝，焊工上部分身体应随电弧的移动而向前移动，但眼睛仍需与焊接电弧保持一定的距离。

同时，注意保持焊条与焊件的角度，防止熔化金属过分下淌。

横焊位置时的焊条角度如下图所示。

▲横焊位置时的焊条角度3、横焊位置的焊接要点（1）对接横焊一般开V形或K形坡口，板厚为3～4mm的对接接头可用Ⅰ形坡口双面焊。

（2）选用小直径焊条，焊接电流比平焊时小些；短弧操作，能较好地控制熔化金属流淌。

（3）厚板横焊时，打底焊缝以外的焊缝，宜采用多层多道焊法施焊。

（4）多层多道焊时，要特别注意焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。

（5）根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍快巨要均匀。

4、正确选用运条方法（1）开Ⅰ形坡口对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好，稍厚件宜选用直线形或小斜环形运条，背面焊缝选用直线运条，焊接电流可以适当加大。

（2）开其他形式坡口的对接多层横焊，间隙较小时，可采用直线形运条；间隙较大时，打底焊选用往复直线形运条，其后各层多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，宜采用直线形运条。

横焊焊接基本操作技术见下图。

是焊件处于垂直、接头处于水平方位的一种焊接操作。

横焊的难点是焊接时，金属有下淌的倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷（见下图）。

因此对开坡口和不开坡口的横焊都要选出合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法。

1、未开坡口的横焊操作（1）当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口，可采用双面焊接，如下图。

（2）焊接电流和电弧电压比同等条件下的对接焊小10~15%；（3）焊枪角度。

焊接时焊枪向下与水平面成15º左右夹角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；同时焊枪向焊接方向倾斜，与焊缝成70º左右夹角（见上图）；（4）当焊件较薄时，可作直线往复形运丝，以借焊枪前移机会，使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。

（5）当焊件较厚时，可采用直线往复形或小斜圆圈形（圆圈斜度与焊缝中心成45º）；但运丝速度要稍快一些，且要均匀，避免焊丝熔滴过多地集中在一点上，形成焊瘤和咬边。

见下图：2、开有坡口横焊（下板不开坡口）当焊件较厚时，一般可开各类坡口U形、V形坡口下面焊件坡口角度小于上面（下图a）、下面焊件不开坡口（单边V形，下图b）或K形坡口（下图c）。

这样有助于避免溶池金属下淌，有利于焊缝成形。

对于开坡口的焊件，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道排列如下图：1、多层焊打底焊时，如间隙较大，可用直线往复形运丝；间隙较小，采用直线形运丝。

多层焊第二层焊道采用斜圆圈形运丝，见下图：2、多层多道焊焊缝成直角三角形排列（靠下一层与表面层成一直角）。

打底焊打底焊为一顶点。

焊枪角度偏向水平线以上10°左右；坡口间隙大时用直线往复形运丝，间隙小用直线形运丝（见下图）。

直线形运丝直线往复形运丝填充焊填充焊时，焊枪角度偏向水平线以上35°以上（要根据各道焊缝的具体情况，调节焊接速度和焊枪角度）；采用45°的斜圆圈形运丝。

当焊丝末端运动到上面时应稍停，使较多的熔化金属能过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边，即原等电弧停留点的旁边。

焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。

因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。

一、焊前准备1、焊件（试件）：Q235-A钢板，300×100×12mm(两件)，V形坡口60º±5º；2、焊接材料：E4303，规格为Φ3.2，Φ4.0。

焊前烘干350~400℃，保温1~2h,随用随取;3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，至露出金属光泽；4、焊接设备：交、直流弧焊机，直流正接。

V形坡口板对接平焊：操作要点：①打底层的焊接在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。

待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。

当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。

接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。

在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。

②填充层的焊接第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。

施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。

横焊运条手法和角度横焊运条手法和角度根据焊板的厚度调整电流（标准基础上稍稍偏大一点），一般30度--45度之间（不要超45度，偏30度方向），然后匀速送条。

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。

采用正确的运条方式，对于不开坡口的对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式。

较厚焊件采用直线或斜环形运条方式，背面焊缝采用直线形运条。

开坡口的对接横焊，采用多层焊时第一层采用直线形或往复直线形运条，其余各层采用斜环形运条。

运条速度要稍慢且均匀，避免焊条的熔滴金属过多地集中在某一点上形成焊瘤和咬边。

扩展资料横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

对接横焊不开坡口的对接横焊，当板厚为3~5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。

当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。

焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。

第二道焊缝采用斜圆圈运条法。

在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。

当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。

一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。

焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。

在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。

产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。

液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。

熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。

在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。

二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。

三、焊接电弧的稳定性影响焊接稳定性的因素：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；2）弧焊电源：a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b弧焊电源的种类。

直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c弧焊电源的空载电压。

越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。

3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。