手工电弧焊板对接横焊单面焊双面成形的焊接指导书

S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。

焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。

3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。

焊条角度如图1所示。

图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。

④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。

焊道接头采用热接法或冷接法。

在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。

采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。

⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。

手工电弧焊技术操作指导书一、引言手工电弧焊是一项重要的金属连接技术，用于连接各种金属材料，如钢铁、铜等。

本指导书旨在为初学者提供有关手工电弧焊技术的操作指导，以确保焊接过程安全、高效，并获得质量优良的焊缝。

二、安全措施在进行手工电弧焊操作之前，请务必采取以下安全措施以确保个人安全：1. 确保工作区域通风良好，并穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防飞溅面罩等。

2. 确保焊接设备完好无损，并接地良好，避免电击风险。

3. 永远不要直接注视焊弧，以免损伤眼睛。

三、准备工作在进行手工电弧焊操作之前，您需要进行以下准备工作：1. 确保工件表面清洁，去除油脂、锈迹和其他污物，以确保焊接质量。

2. 选择适当的电极和焊丝，根据焊接材料类型和厚度进行选择。

3. 调整焊接电流，根据焊接需求和材料类型进行调整。

四、操作步骤以下是手工电弧焊的基本操作步骤：1. 将工件安放在焊接位置，并用夹具固定。

2. 调整焊接设备，确保合适的电弧长度和焊接电流。

3. 通过按下焊枪扳机，触发电弧，并将电弧接触材料表面。

4. 将焊丝缓慢地加入电弧中，形成焊缝。

5. 控制焊丝的加入速度和焊接速度，以确保焊缝质量。

6. 完成焊接后，松开焊枪扳机并等待焊缝冷却。

7. 进行必要的后续处理和清洁工作，以去除焊渣和其他残留物。

五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现溅渣：增加电流，并将焊丝缓慢地加入电弧中。

2. 焊缝不牢固：可能是焊接速度过快或焊丝供给不足，应根据情况进行调整。

3. 焊接中出现气孔：检查焊接设备是否正常工作，确保工件表面干净。

4. 焊接过程中发生烧穿：可能是电弧长度过长或电流过大，应调整焊接参数。

六、总结手工电弧焊是一项需要技术和经验的操作，通过遵守本指导书的操作步骤和安全措施，您将能够进行安全有效的手工电弧焊操作。

请务必熟悉焊接设备的使用说明，并根据实际需求进行操作调整。

通过实践和不断的学习，您将逐渐掌握手工电弧焊技术，并成为一个优秀的焊接工。

手工电弧焊作业指导书一、概述手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。

本指导书旨在为手工电弧焊操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以保证焊接作业的质量和安全。

二、操作流程1. 准备工作a) 确保焊接设备完好，电源正常，保护装置齐全。

b) 确定使用正确的焊接材料和焊条。

c) 戴上防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。

d) 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品。

2. 准备焊工件a) 清除焊工件表面的污垢和氧化物。

b) 对于厚度大于3mm的工件，可以进行坡口处理来增加焊接强度。

3. 调整焊接参数a) 根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。

b) 根据焊接位置和角度，调整焊接电流和电弧长度。

4. 开始焊接a) 用打火机或点火装置点燃焊条的一端。

b) 手握焊条，将焊条的另一端送入焊接区域。

c) 保持适当的焊接角度和速度，使焊接电弧保持稳定。

5. 焊接技巧a) 手持电弧焊是通过手部和手腕的操作完成的，需要练习才能掌握。

b) 焊接时，要注意保持手的稳定和焊接电弧的稳定。

手部运动要轻柔，保持焊接速度均匀。

c) 在焊接不同角度的工件时，要根据需要调整焊接电弧的角度和长度，以提高焊接质量。

d) 在焊接过程中，焊铁电弧要与焊接缝保持一定的间距，以确保熔渣完全清除。

6. 完成焊接a) 在焊接后，不要立即触摸焊接区域，等待它冷却下来。

b) 检查焊接区域，确保焊接缝均匀，没有气孔和裂纹。

c) 如有需要，可以对焊接区域进行打磨和抛光，以提高外观质量。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞、防火服等。

2. 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。

3. 在焊接过程中，避免将焊接电弧直接照射到皮肤上，以防止电弧灼伤。

4. 使用合格的焊接设备，定期检查焊接设备的正常运行状态。

5. 在焊接过程中，保持专注并集中注意力，避免分心导致意外事故发生。

四、常见问题解决方法1. 焊接区域出现气孔：可能是焊接电弧与焊接缝之间的距离过大或焊接参数调整不当。

横焊单面焊双面成形操作技巧探究横焊单面焊双面成形操作技巧探究在现实生产和制造中，焊接是一种广泛使用的金属连接方法。

横焊和单面焊是常见的焊接方式之一，但为了提高工件的牢固度和密封性，往往需要进行双面成形操作。

本文将就横焊单面焊双面成形操作技巧进行探究，以期为焊接工作者提供帮助。

一、横焊单面焊横焊是在焊接工件中，将焊缝设置在工件的横向方向上的焊接方式，常见在宽度较大或厚度较大的工作件中。

横焊的特点是焊缝长度较长，因此焊接时间较长，需要加强对工件的固定和稳定控制。

而单面焊则是焊接过程中只在一个表面焊接，并不需要在两个表面同时进行焊接。

单面焊的特点是操作简单，工作效率较高，适用于焊接沿直线走向的焊缝。

横焊和单面焊的组合方式，在一些特殊条件下是比较常见的，这时焊后的工件表面需要进行双面成形操作，以此增加其牢固度和密封性。

二、双面成形操作技巧1. 选用合适的成形工具成形工具的选择是双面成形操作的关键，正确的成形工具可以帮助焊接工人把焊点完全填满，达到垂直度和直线度的要求。

常见的成形工具有锤子、冲击工具、扭力加工工具、机器工具等。

在选择成形工具的时候，需要考虑所选工具的安全性能、操作难度、成形效果等因素，以确保操作的顺畅和完成的效果。

2. 控制焊接温度双面成形操作的焊接温度非常重要，因为过高或过低的焊接温度会影响焊接效果。

高温会导致焊点的过热，使得成形效果不佳，低温则会导致焊接不牢固。

因此，在双面成形操作中，需要对焊接温度进行控制和调整。

3. 控制成形的力度双面成形的力度也需要进行掌控，因为过高或过低的力度都会影响成形的效果。

合适的力度可以使焊点达到充分的成形，加强焊点与工件连接的韧性和牢固度。

过低的力度会导致焊点成形不充分，过高则会使焊点变形，影响其工作效果。

4. 选择合适的焊电符合双面成形操作中，焊电符合也是十分关键。

合适的焊电符合不仅可以减少焊点出现裂缝的可能性，也可以提高焊接的稳定性和牢固度。

因此，在进行双面成形操作时，需要选用符合工作件的焊电符合。

手弧焊单面焊双面成型技巧
单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。

以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，
必须熟练掌握“六种技巧”, 具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。

①点固技巧
试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300㎜）前后两端点固进行定位，φ≤57㎜的管状或管板试件点固1点进行定位，φ＞60㎜点固2点进行定位，定位焊缝长度为10～15㎜为宜。

由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。

所采用
的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。

板状及管板试件一
般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固，
垂直固定管一般采用本位（横焊位）进行点固。

用断弧打底焊接时，各类试件装配尺寸见表 1
试件装配尺寸
焊缝位置试件厚度/㎜坡口角度
/（°）间隙/㎜钝边/㎜反变形角/（°）错边量。

手工电弧焊单面焊双面成形技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

它是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

基本操作1.引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

2.要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

3.分清熔渣和铁液是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

4.更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。

另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。

由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。

因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。

3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。

由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。

因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。

试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。

（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。

因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。

1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。

采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。

焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。

2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。

焊条与板件下倾角度为70°―80°。

3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。

2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。

（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。

因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。

1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。

采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。

焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。

选用断弧焊―点击穿法。

2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。

采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。

焊道分布如图2―18所示。

焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。

焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。

一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。

最后一层填充层距母材表面2mm。

图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。