学习任务3 CO2气体保护焊对接横焊单面焊双面成形

CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。

本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。

关键词：气体保护焊；CO2气体；单面焊双面成型技术；焊接工程随着科学技术的持续发展，我国工业制造技术取得了令世界瞩目的成就，中国制造已经成为世界一大主流。

在工业机械设备加工、制造和生产中，焊接是不可或缺的工艺之一，其质量好坏、效率高低直接关系到机械设备加工效益，决定着工业生产进程。

CO2气体保护焊因独特的焊接优势在当今工业生产和制造中被广泛的应用。

但是在一些板装饰件、管道结构焊接中，因结构复杂导致焊接操作难度非常大，在焊接中容易发生液态金属和焊渣下坠，引发各种焊接隐患，而单面焊双面成型焊接工艺的出现有效解决了这些问题的发生，为焊接工程的发展打下了坚实的基础。

下面，就CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术条件与应用，具体如下。

一、CO2气体保护焊单面焊双面成形条件单面焊双面成型技术主要指的是在焊接一些需要在接缝处留一定间隙的特殊设备的时候，通过控制熔池金属操作技术形成双面成形效果的一种现代化焊接工艺。

在焊接的时候，由于电弧热源随着时间的推移逐渐稳定，液态金属熔池会沿着焊接线呈现出融化的现象，此时在断电之后这些液体凝结成晶体，达到提高焊接效率和整体性的目的。

由于高温条件下液态熔池处于悬空状态，因此在焊接的时候需要注重液态池自融与坠落控制，这也就需要在焊接中明确熔池稳定时间和熔池几何形状。

CO2气体保护焊作为当前焊接工程中选择最多的技术之一，这种焊接技术与传统的电焊工艺相比有着热量集中、散热面积小、溶液整体性能高、凝结力强的特点，为此在进行单面焊双面成型技术的时候，选择CO2气体保护焊能有效的控制熔池自融与坠落时间。

焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺摘要：着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。

关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成形；焊接工艺0引言焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。

焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。

选用100% CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。

焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。

1工艺特点影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。

假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示：t = M / v =U IJS / v式中t—熔池存在的时间, s；S —散热系数；v—焊接速度,mm/s；U—电弧电压,V；I—焊接电流,A；J —熔池几何形状系数,mm；M —熔池几何形状当量外径,mm。

由上式可以看出, CO2气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。

CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。

CO2气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。

CO2气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。

2工艺准备2.1坡口形式及组装CO2气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。

CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。

它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。

CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。

本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。

关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；引言随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。

但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。

特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。

因此，提出了二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。

该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。

1坡口形式及组装坡口形式和组装是影响焊缝成形的重要因素，包括焊缝坡口钝边、坡口角度和形式、组对间隙。

坡口角度是影响焊缝成形的主要因素，为了使电弧能深入焊缝根部并熔透，保证背面的成形质量，因此，在保证根部熔透和背面成形质量的前提下，可减少坡口角度；坡口钝边过大时根部不易焊透，但钝边太小时容易导致烧穿。

组对间隙过大时工件易被烧穿，但过小时无法熔透。

因焊接时构件会产生变形，在焊接前需进行反变形控制。

简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术【摘要】在二氧化碳气体保护焊的各种操作技术中，单面焊双面成型属于难度系数较大的技术，该技术指的是利用不同的焊接方式，在焊接材料单面上进行焊接操作，使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接，容易成型，同时满足焊缝质量要求的焊接方式。

本文将通过对二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析，进一步探究该技术。

【关键词】二氧化碳；气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术通常情况下，传统的双面焊接技术完全能够有效的处理现场施工中的焊接工作，但是传统的双面焊接技术有其局限性。

面对需要直径较小并且焊接件长度较大的撑管的焊接工作时，传统的双面焊接技术旧不能很好的完成焊接任务，即使完成了焊接工作焊接质量也不会得到有效的保障，同时还会出现焊接的工作强度大和焊接工作效率低的问题。

正是基于传统双面焊接技术的局限性，现在的工业安装施工中，才会逐渐的应用二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术。

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术主要有八个优点。

第一个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的熔深较好；第二个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的焊缝成型较为美观；第三个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术非常有利于单面焊接双面成型；第四个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术外观质量优质；第五个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术施工速度快；第六个是有效的节约了焊接中的施工材料；第七个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊接过后的质量缺陷少；第八个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊后的力学性能能够达到相关的技术要求。

一、二氧化碳气体保护焊技术的主要特点在二氧化碳气体保护焊的技术的实际应用中，影响其应用效果的因素主要有五个方面。

第一个方面是被焊接部件的物理性能；第二个方面是焊接过程中的坡口的恰当选择；第三个方面是焊接的尺寸；第四个方面是在焊接过程中使用的焊接方法；第五个方面是焊接过程中参照的焊接规范等。

学院毕业设计CO2气体保护焊单面焊双面成形毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录第一部分、工艺简介 (2)一、二氧化碳焊气体保护焊的特点 (2)二、对二氧化碳焊气体保护焊焊接参数的要求 (6)三、操作技巧 (8)第二部分、船体用B级钢试验和技术数据 (11)一、B级钢的制造工艺与过程 (11)二、厚度公差 (11)三、试样 (12)四、外观检查和无损检测 (13)五、缺陷的修整 (13)六、标志与证书 (14)第三部分、制定工艺 (17)一、板板平对接半自动二氧化碳气体保护焊的特点 (15)二、焊接操作工艺 (16)三、试件焊后检测方法及合格标准 (19)四、焊接工艺评定报告表 (21)第四部分、钢质船体结构的对焊接工艺试验项目 (25)第五部分、认可焊接工艺的适用范围 (28)设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形毕业设计第一部分工艺简介一、二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。

横焊单面焊双面成形操作技巧探究横焊单面焊双面成形操作技巧探究在现实生产和制造中，焊接是一种广泛使用的金属连接方法。

横焊和单面焊是常见的焊接方式之一，但为了提高工件的牢固度和密封性，往往需要进行双面成形操作。

本文将就横焊单面焊双面成形操作技巧进行探究，以期为焊接工作者提供帮助。

一、横焊单面焊横焊是在焊接工件中，将焊缝设置在工件的横向方向上的焊接方式，常见在宽度较大或厚度较大的工作件中。

横焊的特点是焊缝长度较长，因此焊接时间较长，需要加强对工件的固定和稳定控制。

而单面焊则是焊接过程中只在一个表面焊接，并不需要在两个表面同时进行焊接。

单面焊的特点是操作简单，工作效率较高，适用于焊接沿直线走向的焊缝。

横焊和单面焊的组合方式，在一些特殊条件下是比较常见的，这时焊后的工件表面需要进行双面成形操作，以此增加其牢固度和密封性。

二、双面成形操作技巧1. 选用合适的成形工具成形工具的选择是双面成形操作的关键，正确的成形工具可以帮助焊接工人把焊点完全填满，达到垂直度和直线度的要求。

常见的成形工具有锤子、冲击工具、扭力加工工具、机器工具等。

在选择成形工具的时候，需要考虑所选工具的安全性能、操作难度、成形效果等因素，以确保操作的顺畅和完成的效果。

2. 控制焊接温度双面成形操作的焊接温度非常重要，因为过高或过低的焊接温度会影响焊接效果。

高温会导致焊点的过热，使得成形效果不佳，低温则会导致焊接不牢固。

因此，在双面成形操作中，需要对焊接温度进行控制和调整。

3. 控制成形的力度双面成形的力度也需要进行掌控，因为过高或过低的力度都会影响成形的效果。

合适的力度可以使焊点达到充分的成形，加强焊点与工件连接的韧性和牢固度。

过低的力度会导致焊点成形不充分，过高则会使焊点变形，影响其工作效果。

4. 选择合适的焊电符合双面成形操作中，焊电符合也是十分关键。

合适的焊电符合不仅可以减少焊点出现裂缝的可能性，也可以提高焊接的稳定性和牢固度。

因此，在进行双面成形操作时，需要选用符合工作件的焊电符合。

浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作李万君、谢元立、高国星、郭立明中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市130062摘要：二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的焊接，一般都是应用在结构件关键部位，如：高铁、轮船、重型卡车等关键部位的焊接，这些关键部位的焊缝都是承载动载荷，对焊缝的焊接质量要求高，不允许有任何缺陷。

关键词：检测焊缝；开坡口；打底焊；填充焊；盖面焊：引言：射线检测焊缝都是在结构件最受力的关键部位，而且板厚在10～18mm,全部是平对接V型坡口，焊缝要求为单面焊双面成形，焊接操作不当焊缝内部就会产生气孔、裂纹、未熔合、夹渣、焊缝反面有焊瘤或未焊透等缺陷。

返修及其困难，严重影响产品质量，一直成为焊接领域的操作难题。

一，焊接的具体操作：开破口平对接单面焊双面成形焊缝，平焊是指焊接处在于水平位置的焊缝，焊枪位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，此焊缝焊接难度最大的就是焊缝的打底焊，由于焊工操作不当，打底焊会出现未焊透或反面形成焊瘤等缺陷，直接影响焊缝的合格率。

第一步，工具准备：使用工具：电焊机、手锤、角磨机、钢板尺、钳子、钢丝刷、扁铲劳保用品：焊接面罩、打磨面罩、长皮手套、绝缘鞋、护目镜料件准备：12mm厚单边坡口 30度的板材 2件、气体瓶：Ar：CO2 85%：15 %实心碳钢焊丝：直径1.2mm的JM-56焊丝第二步，料件清理：使用角磨机将料件坡口两侧20～30mm范围内，打磨除去表面杂质，露出金属光泽，坡口预留钝边1.5mm左右。

第三步，焊缝组对：将打磨好的试板放置平台上，组对两块试板坡，起始焊缝组对间隙为2～3mm,焊缝终端组对间隙3~4mm,组对的点固长约10～15mm的两点定位，两块试板作约5°的反变形。

第四步，焊前要求：1.2.焊丝的干伸长量：为焊丝直径的10～12倍为宜。

3.焊枪的角度：焊枪与试件前行的方向夹角为70～80°，与两块试件基本保持垂直。

CO2气体保护焊与陶瓷衬垫单面焊接双面成形技术在非标设备制作中的应用发表时间：2018-04-23T11:55:56.400Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第32期作者：石茂岭1 景娜2[导读] 半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。

山东聊建集团有限公司山东省 252000摘要：半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。

它是采用普通焊材，在对工件开坡口并进行组装定位焊，按焊接的不同位置，采用不同的手法对坡口进行焊接，达到单面焊，双面成形的效果。

关键词：CO2气体;单面焊;半自动;陶瓷衬1、前言半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。

它是采用普通焊材，在对工件开坡口并进行组装定位焊，按焊接的不同位置，采用不同的手法对坡口进行焊接，达到单面焊，双面成形的效果。

这种方法主要适用于板材对接接头，管管对接接头等，随着陶瓷衬垫焊接技术的开发与不断成熟，陶瓷衬垫作为焊接的辅助材料被广泛应用到非标设备制作、结构焊接和造船业的焊接作业中。

在实际的非标罐体制作过程中，存在大量的板材对接焊，以往的传统工艺正面打底、填料、盖面，反面气刨清根并用磨光机打磨清根后在进行焊接，我们采用陶瓷衬垫焊接后采用单面焊一次成形，省去了诸多工作，焊接效率大大提高。

2、技术特点半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺它具有如下特点：高效率由于避免了清根、打磨、仰焊及工件翻身等，所以提高了劳动生产的效率。

高质量焊接操作难度降低，较为容易获得高质量的焊缝，最大限度的减少了人为因素的影响，使得焊接质量统一性提高。

成本低减少了部分工序及焊接量，节省了材料，电力、人力等。

低劳动强度取消了清根、打磨仰焊等工序，可以节省若干劳动力。

鉴于单面焊接双面成形的焊接工艺存在以上诸多优点，在造船业上已越来越得到普及应用。

为了推广应用单面焊双面成型工艺，提高我公司的非标设备焊接高效率化、降低施工成本，编制本施工工艺，以便于在今后的焊接作业中得以推广及应用。

CO2气体保护焊单面焊双面成形作者：马静莉来源：《科学与财富》2012年第03期摘要：CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法，本文介绍了薄板对接平焊和薄板对接立焊的CO2焊单面焊双面成形的操作工艺，根据本文介绍的焊接工艺方法进行操作，可以大大提高工作效率，降低生产成本，提高焊缝质量的可靠性和焊缝的外观。

关键词：CO2焊;单面焊双面成形;焊接工艺1、焊前准1.1焊接设备选用唐山松下电子机械有限公司生产的NBC-350TSMI型CO2半自动焊机1.2焊丝选用直径为Ф1.2mm的H08Mn2Si焊丝1.3保护气体采用纯度不低于99.5%的CO2气体，使用之前，应对气体进行提纯处理。

注意：不能使用阴天或下雨天灌制的CO2气体，因为此时的CO2气体含水量可能超过标准要求，导致焊接过程中出现气孔和飞溅。

1.4试板试板为16Mn的钢板，规格为300×125×4mm1.5检查试板坡口两侧边缘是否有严重的锈坑，如果有就需要调换，有错边的应校平齐。

1.6用砂轮打磨坡口两侧的锈，再用锉除掉毛刺2、试板对接平焊2.1试板组对2.1.1试样组对间隙为2～2.5mm，钝边为1.5mm,坡口为I形，反变形量为0o～0.5o，引弧间距为2.2mm，收弧间距为2.5mm2.1.1要求试板坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质。

2.2焊接工艺参数为了保证焊缝质量，保用CO2焊时，除了使用适当的焊接设备和焊接材料外，还要合理地选择焊接工艺参数，平板对接焊的工艺参数见表1试板单道连续焊2层焊完，要求单面焊双面成形，正背面的焊缝余高均要求达到0.5～2.0mm.2.3试板平焊的操作方法2.3.1定位焊：定位焊是正式焊缝的一部分，不但要单面焊双面成形，而且要保证焊接质量，不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹杂等缺陷。

在试样的两端分别点固，点固焊缝长约5mm,焊高小于4mm.2.3.2引弧：采用接触引弧法2.3.3打底焊引燃电弧后，先从间隙小的一端引弧焊接，以锯齿形运条法进行摆动焊接，焊丝的右倾角约为75o，当焊丝摆动到定位焊缝时，在击穿试件根部形成熔孔后，电焊要停留大约2s,使其接头充分熔合，然后以稍快的焊接速度改用月牙形运条法摆动向前施焊。

板对接横焊单面焊双面成型教学设计张凯授课班级：12级焊接班专业：焊接专业人数：38授课时间：2012年一、设计理念本节课以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，遵从中等职业技术学校学生的认知规律，从感性到理性最后回到感性，设计方案以模块化教学的任务驱动法提出任务，在分析、解决任务的过程中调动学生探究学习的积极性和目的性，达到解决本节的训练重点—横焊单面焊双面成型的操作方法和质量评定德牧的。

教师在实训环节中给予适当的启发和点拨的前提下充分放手，使学生获得“发现”成功的喜悦，评价阶段以激励为主，并在总结提升解决焊接缺陷的基础上，培养学生严谨认真的科学态度和让学生感悟真正掌握一种技能的劳动的快乐。

二、前端分析1、教学内容分析：本节课通过任务驱动法提出任务——单面焊双面成型焊接技术做出一标准焊件，在分析解决问题的过程中，综合基础理论知识和前面学过的板平对接单面焊双面成型内容，能从分调动学生的积极性，重点解决焊接的操作方法及指令评定标准。

以实训为主，理论联系实际，培养学生吃苦耐劳品质。

2、教学对象分析：学生在前面学习了板平对接单面焊双面成型和板立对接单面焊双面成型，对于单面焊双面成型技术从感性到理性、从理论到实践都得到了一定程度的训练和提升，这些都为本节提供了保障。

学生的学习困难在于横焊打底、填充和盖面由平对接和立对接的多道焊变成了多层多道焊，在打底、填充和盖面的多层多道焊中需要老师加以引导。

3、教学方式与教学手段：本课采用讲练结合的教学形式。

在焊件图形的分析、实训操作步骤的设计和实施、质量评定的自评、互评及对焊接缺陷的出现的原因的分析与解决中把时间留给学生，让学生想，让学生说，让学生做，充分发挥学生学习主体作用。

在学习过程中为学生准备学案，使学生在学习中一直能够目的明确，条理清楚，提高实效。

本课既使用实物又使用POWERPOINT 制作的幻灯片等多媒体进行创设情境，提出任务，明确实训内容，总结实训结论。

CO2气体保护焊横对焊一、学习目标二、焊前准备三、试件装配四、焊接工艺参数五、操作要点及注意事项六、技术点拨七、焊接质量要求一、学习目标1．了解V形坡口板对接横焊；2．掌握V 形坡口CO2焊单面焊双面成形的操作方法。

二、焊前准备1．试件材料Q235 或20钢。

2．试件尺寸300×150×12 mm, V形坡口，坡口尺寸如图1所示。

3．焊接要求单面焊双面成形。

4．焊接材料焊丝ER49—1 ( H08Mn2SiA )，直径1.2 mm。

5．焊机NBCI—300型，直流反接。

图1 V 形坡口对接试件及坡口尺寸图2 预置反变形三、试件装配1．钝边修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。

2．焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。

3．装配间隙始端3.2 mm，终端4.0mm；错边量≤1.2 mm。

4．定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10～15mm。

5．反变形量预置反变形量为３－６°，如图２所示。

四、焊接工艺参数V 形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表。

表4—3 V 形坡口对接平焊焊接工艺参数五、操作要点及注意事项横焊时，溶池虽然有下面母材支撑而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使溶池尽量小，同时采用多道焊的方法来调整表面形状，最后获得较对称的焊缝成形。

横焊时采用左向焊法，三层六道，将试件垂直固定在夹具上，焊缝处于水平位置，间隙小的一端放于右侧。

１．打底焊调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接。

在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆形运丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边０．５∼１mm。

焊接过程中要仔细观察溶池的熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持溶孔直径不变，焊至左端收弧。

若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头：在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头前瑞形成溶孔后，继续焊完打底焊道。

CO2气体保护焊单面焊双面成形
马静莉
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法，本文介绍了薄板对接平焊和薄板对接立焊的CO2焊单面焊双面成形的操作工艺，根据本文介绍的焊接工艺方法进行操作，可以大大提高工作效率，降低生产成本，提高焊缝质量的可靠性和焊缝的外观。

【总页数】1页(P310-310)
【作者】马静莉
【作者单位】哈尔滨九洲电气股份有限公司,黑龙江哈尔滨150000
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.11
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。