手工电弧焊(横焊)

板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。

反极性接法。

并配有电流表。

电压表作为测试规范的依据。

4．装配及接头型式（图一）.二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。

其焊接顺序见图二所示。

2．焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度（M/H）1 3.2 100-110 3-4.52.3 4 145-150 7-84.5.6 4 130-140 8-91．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。

2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。

焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。

终焊端定位焊缝加固定牢。

以防止和减小间隙的收缩。

试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。

2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。

一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。

待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。

立即进入正常运条。

2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。

封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。

下倾角为50°-60°。

由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。

3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。

焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。

手工电弧焊的焊接方法一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

二、分类：、横焊、立焊、仰焊。

三、安.全操作1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

特别注意：后面380V2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3、皮手套、胶底鞋4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。

工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。

四、工艺1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6K 25—30 30—40 40—602、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度)4、横向摆动(加宽) 折线圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项：1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。

2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。

不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。

4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。

7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。

8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。

9、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、、设备安.全：1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。

手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。

热能也是由电弧提供。

和MIG焊一样，电极为自耗电极。

金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。

此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。

在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。

然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。

如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。

电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。

编辑本段手工电弧焊基本知识1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。

直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。

值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。

但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。

金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。

同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。

因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。

在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。

焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能编辑本段电弧焊的特点手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。

其特点：1、设备简单。

2、操作灵活方便。

3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

4、不足之处是生产效率低劳动强度大。

编辑本段什么叫电弧在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。

一、概述手工电弧焊，简称手弧焊。

它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。

也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。

二、ZX7系列焊机的一次电线截面计算。

一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。

一、焊机面板上旋钮的调节方法和作用详见说明书。

四、手工电弧焊电流选择1、根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择。

2、根据焊接结构所用的材料，板结构形式等因素确定所需电流的大小。

3、影响电流选择的其他因素（效率、电网容量、场地设施、噪音、维修、重量）用电量等因素。

五、电焊条的分类一般按药皮成份分类为10种类型，现列三种常用焊条举例说明如下：J422型该焊条引弧容易电弧稳定飞溅小，熔深较浅，熔渣复盖性好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，适用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性较差，能适用于一般低碳钢和同等强度的低合金钢焊接。

氧化钛钙型药皮，交直流两用。

焊缝金属抗热强度不低于420Mpa（42Kg/m㎡）。

结构钢焊条（表示用途类型）J507型该焊条熔渣流动性，其工艺性较好，能全位置焊，焊缝金属抗裂性能和机械性能较好，适用于焊接重要结构件，受压容量16MnR及中碳钢及低合金钢重要构件。

低氢钠型药皮，直流焊缝金属抗拉强度不低于500Mpa。

结构钢焊条A117型该焊条为低氢型不锈钢焊条，适用于铬18镍9不锈钢结构。

低氢型药皮---直流。

同一等级焊缝化学成分中的不同牌号。

焊缝金属主要化学成分类型Cr18%Ni8%；奥氏体不锈钢焊条。

六、电弧焊工艺1、焊条牌号及直径。

主要取决于材料性质，焊件的厚度，接头形式焊缝位置，焊缝参2、焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度以及接头型式焊缝位置及层次等因素，结构钢焊条平焊位置时，焊接电流可根据下列经验公式来初选。

电焊方法及手法
1. 手工电弧焊：用手持电焊枪将电弧点对准两个待连接的物体，形成熔化的金属池，通过使母材和焊丝熔化融合，将两个物体焊接在一起。

2. 气体保护焊：包括气体保护电弧焊（TIG焊）、气体保护金属活塞焊（MIG焊）和气体保护合金焊（GMAW），这些焊接方式都需要在焊接过程中用惰性气体（如氩气）保护焊接处，防止焊接处遭到氧化等外界危害。

3. 电阻焊：通过向待连接的金属部件加入电流，使其产生热量，将两个部件熔化融合在一起。

4. 熔覆焊：将一种金属涂覆在另一种金属表面，熔化，并在上面形成一层附着层。

5. 激光焊接：通过激光束产生的高温熔化或气化物质，实现焊接目的。

电焊手法：
1. 直焊（平焊）：将焊缝完全暴露在焊工面前，用单面加热、单面熔合的方法将物件焊在一起。

2. 对角焊：焊接两面长度相等的物品，正常情况下，焊接在其中一面会更为困难，所以需要用对角焊的方法将两个方面加热焊接。

3. 纵焊（立焊）：与直焊相反，它使焊缝处于上下位置的情况下进行焊接。

4. 横焊：将物品放在水平面上，平行于焊接缝的方向进行焊接。

5. 环形焊：适用于环状物品的焊接。

将物品排成环状，焊接后使其封闭。

2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。

2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。

3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。

4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。

5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。

6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。

7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。

请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。

如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。

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横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

其优点是：生产率高，成本低。

与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．焊。

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。

它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。

气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。

板材厚度在12~80mm 最适宜。

手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。

1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。

手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。

一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。

2。

当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。

41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。

3。

工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。

当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。

4。

焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。

5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。

在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。

二、焊接材料的选用1。

首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2。

考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。

在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范1。

应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。

2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2。

为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。

钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺3.1 工艺流程→3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

其优点是：生产率高，成本低。

与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。

它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。

气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。

板材厚度在12~80mm 最适宜。

一、实训目的1. 使学生掌握手工电弧焊横焊的基本操作技能，提高焊接质量。

2. 熟悉横焊工艺特点，为今后从事焊接工作打下坚实基础。

3. 培养学生安全操作意识，提高焊接安全意识。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院焊接实训室四、实训内容1. 横焊工艺特点及注意事项2. 横焊操作步骤3. 横焊质量检验4. 横焊常见缺陷及原因分析五、实训过程1. 横焊工艺特点及注意事项横焊是焊接操作中的一种重要焊接方法，适用于管道、容器、船舶等焊接工程。

横焊工艺特点如下：（1）焊接方向与重力方向垂直，焊接难度较大。

（2）焊接过程中，熔池受重力影响，流动性较差。

（3）焊接过程中，易产生未焊透、咬边等缺陷。

注意事项：（1）确保焊接设备、工具齐全，符合焊接要求。

（2）焊接前，仔细检查焊接材料、焊接设备，确保质量。

（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，及时调整焊接参数。

2. 横焊操作步骤（1）焊接前，根据焊接要求，选用合适的焊条和焊接参数。

（2）焊接时，将焊条与工件保持一定角度，使电弧稳定燃烧。

（3）焊接过程中，焊条沿焊接方向缓慢移动，保持稳定的焊接速度。

（4）焊接过程中，注意调整焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。

（5）焊接完成后，检查焊接接头质量，确保焊接接头平整、牢固。

3. 横焊质量检验（1）外观检查：检查焊接接头外观，如焊缝宽度、余高、咬边等。

（2）无损检测：采用射线探伤、超声波探伤等方法，检查焊接接头内部质量。

（3）力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接接头满足设计要求。

4. 横焊常见缺陷及原因分析（1）未焊透：焊接过程中，焊条与工件接触面积不足，导致焊缝未完全熔化。

原因分析：焊接电流过小、焊接速度过快、焊条角度不当等。

（2）咬边：焊接过程中，焊缝边缘未熔化，导致焊缝宽度不足。

原因分析：焊接电流过大、焊接速度过慢、焊条角度不当等。

（3）气孔：焊接过程中，熔池中存在气体，导致焊缝产生气孔。

横焊、平焊、立焊、仰焊的定义横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

其优点是：生产率高，成本低。

与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。

它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。

气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。

板材厚度在12~80mm 最适宜。

如大于80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。

焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。

气电立焊的工艺过程厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状立焊穿孔熔池断面示意图，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。

焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。