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板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
4．装配及接头型式（图一）.二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度（M/H）1 3.2 100-110 3-4.52.3 4 145-150 7-84.5.6 4 130-140 8-91．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
手工电弧焊焊接工艺标准1.手工电弧焊焊接施工工艺标准1。
1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准(1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）;(3）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；(5)低合金钢焊条（GB5118—85)；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）;(7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
1。
3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口-—根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝.塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度—-在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离.手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热—-焊接开始前,对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热-—焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层.焊渣—-焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣.焊接工作台--为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置,防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始,焊后割掉。
氩弧焊焊接电流参数的选择取决于多个因素，包括但不限于：
1. 焊接材料：不同类型的金属（如不锈钢、碳钢、铝等）需要不同的焊接电流。
2. 板厚：板材的厚度决定了所需的焊接电流大小，薄板通常需要较低的电流防止过热和烧穿，而厚板则需要更大的电流来保证熔透。
3. 接头形式：对接、搭接或角接等不同的接头形式对电流选择也有影响。
4. 焊接位置：平焊、立焊、仰焊或横焊的位置差异会影响热量分布，从而影响所需电流大小。
5. 焊接工艺：比如脉冲氩弧焊时，除了基本的焊接电流（基值电流Ib）外，还涉及峰值电流Ip、脉冲频率tp/tb（即占空比Rw）以及脉冲幅度比RA等参数。
以下是根据您之前提供的信息整理的一些一般性指导范围：
不锈钢：
薄板：60-100安培
中厚板：100-180安培
铝材：
薄板：40-100安培
中厚板：100-250安培
碳钢：
薄板：50-90安培
中厚板：具体数值未给出，但通常会根据实际情况调整在一定范围内
实际操作中应参考详细的焊接工艺手册，并结合试验与实践经验来确定最适
合的焊接电流和其他相关参数。
同时，焊接条件的变化（如气体流量、电极直径、焊接速度等）都会影响到最佳电流的选择。
浅谈机电类特种设备焊工考试项目合理选择1 前言根据《特种设备目录》的规定，机电类特种设备一般包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆。
《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。
因此，从事机电类特种设备制造焊接操作人员应当持有《特种设备作业人员证》，方可从事机电类特种设备主要受力结构（部）件焊接工作，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝的焊接工作。
机电类特种设备焊工逐年增多，在申报考试项目时，经常发现项目重复或者项目不能覆盖所施焊等现象。
针对此现象，根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（以下简称细则）及我市机电类特种设备的结构和材料特点，在保证焊工合格项目均能覆盖机电类焊接的情况下，对焊工考试项目进行合理化分析，减少重复项目和不合理项目的出现，并制定合理的焊工焊接项目，使每一项焊工焊工项目的使用范围尽量最大化，减少持证焊工持证项目比例，为企业正确申报焊工考试项目、降低焊工管理成本提供参考。
2 我市机电类特种设备结构和材料特点机电类特种设备主要是承受静载荷、动载荷的各类钢结构部件，钢结构部件材料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料，且结构形式比较简单，主要的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊），其中熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）采用CO2气体作为保护气体比较常见，常用接头型式有对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头等，焊接位置比较全，有1G、2G、3G、4G、1F、2F、3F、4F等，几乎包括了所有的焊接位置，钢结构部件的钢料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料。
3 提出合理化的基本原则1）机电类特种设备要求全焊透的单面焊钢结构部件比较常见，故在考取焊工项目时应考虑衬垫的工艺要求，《焊考细则》规定，不带衬垫的考试项目可以覆盖带衬垫的考试项目；2）申报焊工项目尽量用Ⅱ类金属材料进行申报。
横焊定义:在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿.焊件较厚时可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻撚后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如A叶0 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。
特种设备焊工考试事项一、特种设备焊工考试项目内容：1.SMAW-FeⅡ-1G-20-F3J厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝平焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，试件全焊透。
2.SMAW-FeⅡ-2G-20-F3J厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝横焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，试件全焊透。
3.SMAW-FeⅡ-3G-20-F3J厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝立焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，试件全焊透。
4.SMAW-FeⅡ-2FG-14/25-F3J外径为25mm的Q345B钢管与钢板形成的管板角接头，垂直固定平焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，焊缝金属厚度14mm。
5.SMAW-FeⅣ-1G-20-F4厚度为20mm的06Cr19Ni10不锈钢板，对接焊缝平焊试件，采用手工电弧焊，焊条A102，试件全焊透。
6.SMAW-FeⅣ-2G-20-F4厚度为20mm的06Cr19Ni10不锈钢板，对接焊缝横焊试件，采用手工电弧焊，焊条A102，试件全焊透。
7.SMAW（N12）-FeⅡ-1G- F4采用手工电弧焊，在厚度为12mm的Q345B钢板平焊试板上，使用A302焊条进行堆焊。
8.SMAW（N12）-FeⅡ-1G- F3J采用手工电弧焊，在厚度为12mm的Q345B钢板平焊试板上，使用D507焊条进行堆焊。
9.GMAW- FeⅡ-1G-20厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝平焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，试件全焊透。
10.GMAW- FeⅡ-2G-20厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝横焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，试件全焊透。
11.GMAW- FeⅡ-3G-20厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝立焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，试件全焊透。
12.GMAW- FeⅡ-2FG-14/25外径为25mm的Q345B钢管与钢板形成的管板角接头，垂直固定平焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，焊缝金属厚度14mm。
1、板材对接焊缝：
（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰
焊，代号4G。
2、管材对接焊缝：
（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。
3、管板角接头焊缝：
（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定
仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。
4、螺柱焊：
（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。
按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH
2、1焊接方法及其代号
每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-1。
表2-1 焊接方法及其代号
3、1 试件形式、位置及其代号
试件形式、位置及其代号见下表。
试件位置基本决定了焊接位置。
表3-1 试件形式、位置及代号
板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。
试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。
单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能
认为是带衬垫。
(1) 板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）
（2）板材角焊缝试件
表3-2试件适用焊件焊接位置。
钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程→3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
