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预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工技术摘要：近年来，随着我国城市化进程的加快发展和土地用途管制制度的严格实施，城市土地资源日益紧张，人们开始越来越重视城市地下空间的开发利用。
随着城市地下空间的开发，国内对深基坑技术的研究越来越多。
本文结合传统钢筋混凝土内支撑技术在工程应用中存在的工期长、工程造价高、地下作业空间小等缺点，详细论述了预应力鱼腹梁工具式组合内支撑技术在深基坑支护中的优势，以期为今后其他工程深基坑内支撑体系的设计和施工提供参考。
关键词：预应力；鱼腹梁；深基坑；支护引言预应力鱼腹梁工具式组合内支撑技术具有成本低、工期短、噪音低、位移小、可靠性好、施工空间大、安装拆除方便、大部分钢构件拆除后重复利用率高、对环境影响小、环保等特点。
传统类型的深基坑支护技术主要有钢筋混凝土内支撑技术，对于各种变形较小的深基坑具有很好的实用性，因此在深基坑支护施工中得到了广泛的应用。
但由于采用钢筋混凝土内支撑，围护施工周期和维护时间长，支撑杆密集，地下开挖空间小，施工成本高，给建设者造成了诸多困扰。
因此，针对传统钢筋混凝土内支撑技术存在的问题，本文探讨了工具式预应力鱼腹梁组合内支撑技术及其在深基坑支护应用中的优势，以期为今后其他工程深基坑内支撑体系的设计和施工提供参考。
1预应力鱼腹梁工具是我国组合式内支撑的发展随着中国经济的快速发展，城市地面空间日益紧张，三维城市空间开始作为一种重要的自然资源被开发。
地下设施、地下物流、地下能源和物资储备等设施的大量建设，为预应力鱼腹梁支护技术带来了巨大的市场空间。
1.1.工作原理预应力鱼腹梁结构和传统支撑梁结构的受力，预应力鱼腹梁檩条结构在基坑外水土压力的作用下会向基坑方向变形。
通过对钢绞线进行张拉并施加预应力，张拉后的钢绞线会对鱼腹梁支撑杆产生较大的反作用力，大大减小了作用在鱼腹梁檩条上的弯矩，减小了鱼腹梁的弯曲变形。
1.2.特征a成本-降低复杂地质围护结构的成本。
b 工期——缩短围护结构、土方开挖和支架拆除的工期。
６２㊀|R E A LE S T A T EG U I D E基于复杂地质条件超大超深地连墙施工技术胡大为㊀(上海城地岩土设计有限公司㊀上海㊀２０１２０３)[摘㊀要]㊀华润城北副中心桩基围护结构施工时运用了６２．５m 装配式预制地连墙,有效处理了地下连续墙土体固结时间不够㊁成槽后槽壁的稳定性较差等问题,使项目建设质量得到一定的保障.本文分析复杂地质条件下超大超深地连墙项目施工的难点,综合多方面因素选择最适宜的成槽机;探究导墙施工㊁泥浆制备㊁钢筋笼吊装㊁水下砼灌注施工技术要点及质量控制方法,形成一套相对完整的适用于复杂地质条件的超深地连墙施工方案,仅供同行参考.[关键词]㊀复杂地质;超深地连墙;成槽工艺;技术要点;质控措施[中图分类号]U ２３１．３㊀㊀㊀[文献标识码]A㊀㊀㊀㊀[文章编号]１００９－４５６３(２０２３)０９－０６２－０３引言地下连续墙施工是一种比较先进㊁成熟的地下工程工艺.连续墙围护结构是封闭的,有整体刚度较大㊁整体性良好㊁适用于多种地质条件等优点,并且现场用逆筑法施工能加快施工进度,减少投资.近些年我国城市化进程持续推进,可用的地表面积呈现出不断减少的态势,因此利用地下空间.而复杂地质条件下超深地连墙施工时存在着诸多突发性因素,容易影响项目建设质量[１].所以,应明确超深地连墙施工的技术难点,综合多方面因素编制适宜的超深地连墙施工方案,加强施工技术应用情况的把关控制,以规避钢筋笼变形㊁砼绕流㊁墙体接缝渗漏等缺陷,从根本上确保项目施工的质量安全.１㊀项目概况华润城北副中心桩基围护工程处于杭行路与良运街交叉口,项目北侧㊁东侧分别临近地铁４号线㊁１０号线,周围有繁华街道与高耸的居民住宅区.本项目由一栋２８５m高办公楼与六层商业配套组成,桩基运用钻孔灌注桩,分坑几何部署基坑支护结构,纵向运用三轴止水帷幕＋钻孔灌注桩＋地下连续墙,水平方向用三道钢筋砼内支撑.本项目区块地理方位与场地原始地貌给工程建设制造了两大难题:(１)项目处于繁华街道,三轴止水围护现场施工时要着重做好周围环境及街道过往行人的保护工作.(２)项目场地原始地貌属于工业厂区拆改范畴,局部分布着地下障碍物和空洞构筑物,业主对地下连续墙的槽壁和成墙效果提出了质疑.２㊀设备选择及场地硬化成槽机的性能㊁功能效用是影响超深地连墙成槽质量及施工进度的主要因素,选择成槽设备时要综合分析成槽深度及垂直精度㊁抓斗重量及提升力等的设计情况.比较不同型号成槽机的经济性与技术性,最后决定选择S G ５０成槽机进行开挖成槽作业,结合场地内加固深度及其他施工条件等合理确定设备的转换标高.成槽机主机㊁履带式起重机自重较大,且现场成槽作业期间会产生一定振动,对地面的地基承载能力及平整度均提出了较高的要求.平整场地后用３０c m 厚C ３０砼进行硬化,敷设双层双向间距２４０mm ㊁φ１６mm 钢筋.场地硬化范围是连续墙导墙边界外扩１５．０m .３㊀施工工艺３．１㊀导墙施工导墙施工是地连墙项目建设的基础工序,其施工情况关系着墙体边线和标高的精准度,也是成槽设备导向㊁蓄存泥浆液位㊁维持上方土体结构稳定性及防控塌方问题的一个重要举措.导墙构造选型时,适度增加导墙下方和土体之间的接触面积,并提高导墙配筋及砼的强度等级,增加刚度本项目的导墙结构设计见图１[２].翼面宽度１m ,墙体全厚０．３m ,导墙高程以１．５~２m 为宜,墙趾要布置在搅拌桩加固土体３０㎝之下的位置,整体铺筑φ１４mm＠２００φ钢筋网片,选购C ３０砼.图１㊀导墙构造图示３．２㊀泥浆制备地连墙现场施工中泥浆的作用有护壁㊁润滑㊁携渣及冷却机具,泥浆自身性能的优劣直接关系到槽段构造的稳定性.制备泥浆环节中,工人要按照相关技术规范严控膨润土和水的用量㊁静置膨化时长.通常选择自来水作为制浆用水.现场试配泥浆时掺拌的是场区内地下水,后续连续２４h 静置新泥浆会出现严重的离析问题,清水㊁膨润土颗粒出现了上下分层界面,以上现象的成因主要是地下水呈弱酸性(p Hʈ４),其内C a ２＋㊁C u ２＋㊁M g ２＋等金属离子含Copyright ©博看网. All Rights Reserved.R E A LE S T A T EG U I D E |６３㊀量偏高,易使浆液性质发生改变,从前期的悬浮分散态逐渐转变成凝集态,膨润土颗粒发生聚沉,以上可以用来解释泥浆循环使用后性能降低的现象.施工队结合技术规程要求及既往施工经验,基于砂性土层指标控制制浆指标,表１是泥浆指标控制标准,施工方要认真落实.表１㊀泥浆指标控制标准泥浆指标新浆成槽泥浆清孔后泥浆黏度/s ３０~３５２５~３５２５~３５比重１．０４~１．１１．２~１．４１．０４~１．１pH ８~９８~１０８~１０失水量/m l ３０m i n－１＜１０＜１５＜１０泥皮厚/mm ＜１＜１．５＜１含砂率/％/＜８＜４㊀㊀本工程结合场地水文地质㊁施工方技术设备条件等因素科学规划泥浆配合比,本项目泥浆的组成原料有优质的钠基膨润土㊁C M C 增粘剂㊁纯碱和自来水,配合比分别是８０㎏㊁０．３~０．５㎏㊁３~５㎏㊁１０００㎏.在２０m~５０m 的砂层范围内成槽作业时,结合现场实况湿度增加泥浆的比重与黏度,以辅助提高槽中的静水压力,确保泥浆能发挥可靠的支撑作用.３．３㊀成槽施工及技术方法３．３．１㊀成槽施工因为工程场地地质条件较差且各处存在着差异,为了能有效落实施工进度计划及确保成槽精准度,结合现实地质状况运用了差异化的抓槽顺序.在未布置导向孔的场地中,启用液压抓斗成槽环节中,如果勘测发现槽壁两侧广泛分布着原状土,垂直度处于较高参差上,则明确要求将首抓成槽工时控制在２１h 以内;启用旋挖钻机执行第二抓工序进行引孔,则有助于加快成槽进度,加大成功率.这种工法适用于顺序地连墙施工范围.采用 三抓 成槽工艺时,启用液压抓斗直接完成第一㊁二抓斗工序,两抓间预留出宽８０c m 鼻梁土 ;前两道抓斗结束后,再按序开挖 鼻梁土 .这种工法能使成槽作业精准度得到保障,用在首开幅的成槽施工领域表现出良好效能.图１２是三抓 成槽挖土顺序[３].图２㊀ 三抓 成槽图示当遇到卵石层㊁含砾中粗砂层等不良地质时,因为局部板结成块㊁强度明显增加,成槽施工难度显著提高,在这样特殊工况下改用旋挖钻予以引孔,用 三钻两抓 工法进行成槽作业,随后改用用成槽机抓取中间土体.３．３．２㊀技术措施(１)三轴槽壁加固:槽壁构造稳定性是影响地连墙成槽效果的一个主要因素,成槽现场施工中局部槽壁坍塌时会增加围护结构侵线㊁地下管线破损㊁临近构筑物永久性破坏等事故.故而,在复杂地质条件下更要维持地连墙槽壁稳定性.本工程所处区位的地下水位偏高,广泛分布着较厚的淤泥质粉质粘土层㊁粉细砂层,成槽作业期间失稳时容易引起塌方情况.为此,用φ８５０＠１２００㊁φ８５０＠１８００三轴搅拌桩分别加固槽壁外侧㊁内侧的土体,提高地连墙内㊁外侧土体强度,不仅能发挥支撑作用,还能取得一定隔水效果,减轻地下水对成槽的侵蚀作用.结合本工程的设计要求,槽壁的现场加固深度达到２９m .三轴搅拌桩作业时若控制不严则容易带来垂直度偏差问题,造成的最直接后果是部分搅拌桩侵入地连墙槽内.并且顾及砼灌注时砼充盈系数及挖土后墙面本体的外形质量要求,建议把搅拌桩边线距离地连墙边线外放１０c m 左右.三轴工艺加固土体时容易导致成槽阶段稳定度下滑,部分土体伴随成槽操作一并带出至槽外,故而一定要严格控制槽壁加工工艺,以确保成墙后外观质量及墙面平整度均符合设计要求.并且要指派专人监测槽段泥浆的液面改变情况,缺浆时要及时补充,确保泥浆液面始终高出地下水位０．５~１m ,在开挖施工深度ɤ１５m 的槽段时一定要严加控制[４].(２)机械操作:成槽作业阶段,抓斗开挖整个过程要缓慢进行,不可出现满抓的行为.特别是在开槽工序中,一定要做到稳且满,每次抓斗挖土时要联合使用垂直度显示仪㊁智能纠偏仪监控槽壁的垂直度指标,直至观察到整个斗体进槽.在粉砂层内进行抓土操作时,抓斗的升降速度都不可过快,以防导致局部㊁槽壁失稳而引起塌方现象.(３)槽壁检测成槽机自带仪器测定成槽垂直度,工人结合垂直度显示仪呈现出的槽段偏差数据,有针对性地调整液压抓斗不同方位推板的伸长量.可以利用成槽机自带的纠偏仪校正抓斗,通过这种方式调控抓斗的作业姿势,精准控制槽壁的垂直度,确保其符合设计要求.３．４㊀清槽和刷壁３．４．１㊀刷壁成槽质量达到设计要求,在下放钢筋笼前要刷壁前期地连墙施工形成的接缝处.过去常规做法是用偏心刷壁器进行工,刷壁力度不够大,以致黏附在工字钢表面的泥皮及绕流砼不能被彻底清除掉.本项目中,用螺栓连接自制式刷壁铲刀和抓斗后组织刷壁作业,在抓斗重力作用下铲刀能紧密贴靠在钢板面层,刷壁操作力量显著增加,铲刀是严格按照工字钢板外形在现场加工而成的,故而能使整体刷壁效果得到保障.３．４．２㊀清槽滞留在槽底的沉渣会对地连墙的承载㊁抗渗能力产生不同的影响,故而清槽成为地连墙施工中的一道重要工Copyright ©博看网. All Rights Reserved.６４㊀|R E A LE S T A T EG U I D E序,也是施工方应高度重视的问题.本工程联合使用启用液压式抓斗挖净槽底滞留的沉渣,配合反循环法吸走土渣淤泥,槽底一些泥浆达不到设计要求时,要尽早进行置换.清底换浆整个过程保持吸浆量和补浆量的平衡关系,浆液面的高程满足要求.如果测定抽吸的泥浆内砂率偏高时,则要用专业仪器进行过滤.清槽工序结束后,控制槽底的泥浆密度ɤ１．１５,沉渣厚度ɤ１００mm .３．５㊀钢筋笼吊点设置及吊装加固布置一字形钢筋笼吊点时一定要确保钢筋笼纵㊁横向受力均匀,正副弯矩值大小差异不明显,综合既往吊装作业经验及钢筋笼㊁预埋件分布状况等调整局部(见图３),共计部署２４个吊点,横向每排均按等间距设置４个吊点,与纵向桁架方位保持一致.针对纵向吊点,笼顶㊁尾部悬壁间距依次控制为l m ㊁２m ,主副起重机㊁主起㊁副起重机两点间距一致,均为８m ,通过试验检测确认跨中变形量符合设计要求,且现实施工取得的效果较好[５].图３㊀钢筋笼吊点布置图示L 形钢筋笼吊点的纵向部署形式与一字形钢筋保持一致.L 形钢筋笼起吊期间会旋转一定角度后呈 V 字姿势朝向上方继续起吊.按照起吊作业过程中及受力均衡㊁弯矩最小的基本原则,布设吊点前先计算出钢筋笼重心坐标,推导出形心主轴方向,钢筋笼两侧在主惯性轴横坐标即是吊点范畴.本文取两边长度分别达到３．２m 与２．０m 的槽段座位实例进行分析,基于下式精准计算重心坐标G (x ０,y ０),给出各个吊点的坐标[６].X ０＝s b x b ＋s a x as b ＋s ay ０＝s b y b ＋s a y as b ＋s a整幅加工有效段钢筋笼,全幅起吊进入槽段,加强整个钢筋笼及吊点处,借此方式增加钢筋笼起吊的刚度㊁强度.纵向桁架布置４道,横向桁架每隔３m 布置１道,均用φ２２mm 钢筋构件统一加强,现场施工中也要认真做好骨架筋的加固工作.为了保证钢筋笼起吊过程安全㊁可靠,施工方要加强处理局部吊点.取用φ３２mm 钢筋作为吊筋,为各个吊点配置 U 字形φ３２mm 加强筋.控制焊缝全长大于等于１０d ,高度ȡ０．５d.３．６㊀接头处理地连墙采用的是H 型钢接头,将型钢加焊在首开槽段钢筋笼两端,后续槽段的钢筋均嵌入规格适宜的型钢.因为地连墙有超深㊁超大的特点,H 型钢后侧方所有用接头箱起拔操作难度较高,下方利用砂袋统一回填,上方２４m 用梯形接头箱进行回填施工,采用以上工法对砼扰流问题能起到一定防控作用.利用小型机械将砂袋运送到孔口,随后组织工人进行人工抛填,不可出现机械直接倾倒的行为,两侧填筑操作要同时进行,以防局部钢筋笼变形㊁位移.为了确保砂袋现场回填的密实度,配合使用梯形接头箱,大概每回填２~３m 后予以冲击压实.３．７㊀灌注水下砼通常用导管水下灌注法执行地连墙的砼浇筑任务,本工程用２根直径２５~３０㎝导管进行浇筑,两导管间距ɱ３m .首次用导管时要进行气密性检查,确保密封性良好.砼的坍落度维持在(２０ʃ２)㎝范围内.砼浇筑阶段要用测绳经常性地测量砼面层的位置,进而更加合理地判断出导管的起拔时间.如果砼面层上升速率快于设计的速率时,则预示着槽段局部浇筑砼时出现了坍塌问题,很容易生成墙体夹泥而产生渗漏通道.当出现以上异常状况时,在地连墙砼浇筑工作整体完成后,参照超声波检测结果采用补强手段处理.如果砼面层上升速率明显低于设计值,则表明挖掘或清槽环节可能造成局部槽段塌方或接头位置回填密实度不达标,结合砼面的位置初步判定出槽壁塌方或密实度较差的深度,便于快速处理其后续幅接缝位置的绕流砼.２根砼导管浇筑砼要做到同步进行,维持砼面呈水平上升状态,两个桶面高差ɱ５００mm ,以防因砼面层高差过大而引起夹层现象.结束语通过实施以上技术措施,顺利地完成了本工程所有地连墙的施工任务,整个开挖期间维护结构地连墙均未见渗漏水等异常状况,基坑的各项监测数据均未见异常,处于安全状态.成槽㊁钢筋笼吊装等质量均达到标准要求,加快了施工进度,减轻了施工活动给周边生态环境造成的不良影响,基本上取得了预期成效.参考文献[１]㊀廖军辖．超软地层地连墙厚度优化及施工控制技术研究[J ]．建筑机械化,２０２２,４３(１０):６７－７１．[２]㊀聂大理,欧阳鹏,宾红军,等．砂质地层下地连墙施工的防塌孔措施[J ]．云南水力发电,２０２２,３８(０９):４３－４５．[３]㊀韩龙伟,毛硕,周王鹏,等．滨海填海区大型枢纽车站地连墙施工技术[J ]．工程建设,２０２２,５４(０８):５１－５６．[４]㊀陈晓忠．双轮铣槽机与引孔设备配合技术在地连墙施工中的应用[J ]．国防交通工程与技术,２０２０,１８(０２):６９－７３．[５]㊀邱庆翌．高渗透富水地层地铁深基坑地连墙施工技术研究[J ]．珠江水运,２０１９(２４):８０－８１．[６]㊀李家明,李薇．城市复杂地质条件下地连墙施工要点[J ]．四川建材,２０１９,４５(０７):７７－７８．Copyright ©博看网. All Rights Reserved.。
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工技术发布时间：2021-01-28T10:10:43.557Z 来源：《工程管理前沿》2020年31期作者：王春阁陆云峰董松[导读] 预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统是由鱼腹梁(高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成)、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。
王春阁陆云峰董松江苏南通二建集团有限公司 226200[摘要]：预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统是由鱼腹梁(高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成)、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。
[关键词]：鱼腹梁；预应力；支撑1.工程概况（1）金山区金山新城JSC1-0701单元01-04地块，位于金山区山阳镇，戚家墩路以东、隆安东路以北、杭州湾大道以西。
总建筑面积346683平方米，地上建筑面积243950平方米，地下建筑面积102733平方米。
主要建筑为16幢22~26层住宅及配套商业、附属设施，整体设一层/二层地下车库。
（2）基坑规模：整体地库基坑总面积约为74500m2，外圈围护总长度约为1360m；独立地下室基坑面积约为615m2，外圈围护总长度约为120m。
（3）场地标高：根据地质资料，拟建场区属滨海平原地貌类型。
勘察期间场地内地面绝对标高为+4.240～+5.540，本次设计自然地面绝对标高取为+4.700，施工前场地需整平至此标高。
基坑挖深：（4）预应力鱼腹梁工具式组合内支撑情况：金山区金山新城JSC1-0701单元01-04地块工程基坑地下二层车库采用一道预应力鱼腹梁工具式组合内支撑工艺+局部混凝土支撑。
其中钢结构角撑最大跨度为82.799m，鱼腹梁最大跨度为36m，混凝土対撑跨度为136.509m。
邻近既有密集建筑的超大面积深基坑复合支护技术应用李芒原;何海英【摘要】安徽省立医院综合病房大楼工程基坑属于超大面积深基坑,周边环境条件复杂,南侧、东侧和西侧紧邻既有密集建筑群,北侧又有市政主干道,基坑工程施工风险高.为此,采用了“上部放坡土钉墙+支护桩+预应力锚杆+局部钢筋混凝土内支撑”的复合支护体系,并采取合理的土方开挖方法,最大限度地降低了基坑工程施工对周边既有建(构)筑物的影响,满足了基坑工程安全和周边环境保护的要求,实现了经济、合理、高效施工,为同类基坑工程的设计施工提供了借鉴参考.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2016(038)011【总页数】4页(P1515-1518)【关键词】超大面积深基坑;环境保护;复合支护技术;盆式开挖;跳仓施工;反压土体【作者】李芒原;何海英【作者单位】中建七局总承包公司郑州 450004;中建七局总承包公司郑州450004【正文语种】中文【中图分类】TU7531 工程概况安徽省立医院综合病房大楼工程位于合肥市庐江路，总建筑面积为170 700 m2，其中地上25层，地上建筑面积为116 100 m2；地下3层，建筑面积为59 100m2。
基础形式为桩筏基础，工程桩采用人工挖孔扩底嵌岩灌注桩，桩径1 500、1 800、2 200 mm，桩端坐落于中风化泥质砂岩。
基坑呈不规则长方形，面积约20 800 m2，周边总延长为546 m，±0.00 m相当于绝对高程的15.50 m，场地自然地面标高约为14.70 m，基坑开挖深度为14.10～14.80 m。
基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数1.1，环境保护等级为一级。
2 基坑周边环境场地地形较为平坦，基坑周边存在既有已建建筑物较多，且距离较近。
基坑北侧5～6 m为围墙，围墙外为庐江路及相应市政管线，路对面为医院行政楼和金鹰购物中心，距离基坑约38.6 m。
基坑东侧自北向南依次邻近综合楼、现代医院综合楼、营养部、供应室、工会、干部病房楼，距离8.3～18.6 m不等；基坑南侧自东向西依次紧邻干部病房楼、放射中心、加速器医技楼；基坑西侧南段紧邻西大楼，西侧北段靠近道路，距急救中心15 m。
深基坑施工中的地下连续墙与支撑体系深基坑施工是一项复杂而具有挑战性的工程。
在这项工程中，地下连续墙与支撑体系起着至关重要的作用。
地下连续墙是一种垂直于地面的深挖支护结构，常用于保障挖掘工程的稳定和安全。
支撑体系则是一种在地下施工过程中支撑和保护基坑的结构。
地下连续墙的施工需要经过多个步骤。
首先，需进行地面勘测，确定地下连续墙布设的位置和方向。
接着，在地面上进行开挖，用以逐层挖掘出足够深度的基坑。
在挖掘过程中，需要注意土壤的稳定性和承载力，以及周围建筑物和地下管道的影响。
一旦基坑达到预定深度，就可以进行混凝土浇筑，形成地下连续墙。
最后，根据工程需要，可以对墙体进行处理和修饰。
在地下连续墙的施工中，支撑体系发挥着重要的作用。
支撑体系可以分为主要支撑和次要支撑两部分。
主要支撑通常由钢管桩、钢梁和钢板等构成，用以支撑和固定地下连续墙。
次要支撑一般由钢支撑杆、锚杆和锚索组成，用以增强支撑的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要合理设计支撑体系的结构，确保其能够承受地下水压力和土壤的垂直和水平力，以防止基坑坍塌和周围土壤沉陷。
深基坑施工中的地下连续墙与支撑体系的选择和设计需要综合考虑多种因素。
首先，需对地下环境进行详细的勘测和分析，包括土壤的性质、地下水位和地下管道的情况等。
根据勘测结果，可以选择适合的地下连续墙材料和支撑体系结构。
其次，需根据施工的需求和工程的规模，进行合理的施工方案和工序安排。
此外，还需要考虑项目的经济效益和环境保护要求，选择符合要求的地下连续墙与支撑体系。
在实际的施工中，还需要注意地下连续墙和支撑体系的监测和维护。
通过安装监测设备和采集数据，可以及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
对于地下连续墙的维护，通常包括检查墙体的完整性和坚固性，并进行必要的修补和防水处理。
支撑体系的维护一般包括检查支撑结构的稳定性和锚固效果，并进行必要的调整和加固。
总之，地下连续墙与支撑体系在深基坑施工中扮演着重要的角色。
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑作业指导书编制：审批：日期：一、编制依据以广州地铁运营管理指挥中心B区基坑支护工程（关于预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统部分）设计图纸为依据，结合本公司的施工阅历以及国家、地方相关施工技术规范等进行编制。
二、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑安装、拆除2.1.安装前打算工作（1）现场打算现场了解工程面貌、环境状况及供电位置。
确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，参见现场平面布置图。
清理施工道路和出行路途。
（2）施工现场布置工具式组合内支撑施工阶段，主要的基本材料有：型钢、钢绞线、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。
我们依据施工阶段不同，动态地优化布置场地，依据实际状况合理支配好工序，保证施工顺当进行。
施工总平面布置原则：我司的工具式支撑构配件均为标准件，卡车运至现场的指定位置堆放。
现场办公和住宿采纳我司特制的集装箱，拟订布置在场地弧形区域的围挡边上。
（3）安装前期打算依据土建施工队伍的施工支配要求，在工具式支撑构件安装前，必需对安装现场进行调查。
主要驾驭以下状况：1、道路是否具备车辆进出条件。
2、现场环境是否具备构件堆放要求。
3、复核安装定位运用的轴线限制点和测量标高的基准点。
4、配套构件及预埋件是否满意图纸要求。
5、与其他协作单位协作中是否存在障碍。
6、安装中所需电源是否到位。
7、施工人员的现场协助设施是否符合标准。
8、型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。
2.1.1.工具式组合内支撑构件配套供应现场钢构件吊装是依据预先制定的安装流水依次进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满意吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。
依据现场吊装进度支配，提前一周通知加工厂，使加工厂随时驾驭现场安装届时所需构件的进场时间。
支配变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场支配，按时将构件运至现场指定地点。
复杂环境下超深基坑“两墙合一”地下连续墙施工关键技术何庆生【摘要】复杂环境下超深基坑“两墙合一”地下连续墙施工,其质量优劣将直接影响基坑施工安全、永久性支护结构安全使用功能及耐久性.文中以某超深基坑工程实例,指出该地下连续墙施工难点,从其关键施工工艺进一步研究,介绍了复杂环境下超深基坑“两墙合一”地下连续墙施工关键技术,该技术实施效果显著.【期刊名称】《广东土木与建筑》【年(卷),期】2015(022)007【总页数】4页(P21-24)【关键词】超深基坑;地下连续墙;两墙合一;复杂环境;关键技术【作者】何庆生【作者单位】广东省基础工程集团有限公司广州510620【正文语种】中文0 引言近年来我国经济的持续快速发展，特别是超（特）大城市房地产突飞猛进，超高层建筑不断向高空和深地下发展，并随着地下连续墙施工工艺的持续改进、新技术的推广应用、施工质量水平的逐步提高，地下连续墙已不单用于构筑物防渗和基坑临时支护方面，还正逐步推广应用于集支护、防水、承重于一体的超高层建筑超大型深基坑工程中。
本文结合某超深基坑工程实例，在指出该地下连续墙施工难点、特点的基础上，对“两墙合一”地下连续墙施工关键技术做了粗浅的归纳与总结，为类似工程提供了参考借鉴。
1 工程概况某超深基坑项目地处城市中心繁华地段，东西宽约82m，南北长约74m，整体开挖深度30.1m，基坑面积达6092m2，土方量达20万m3，为华南地区乃至全国超高层建筑中为数不多的应用“两墙合一”地下连续墙的超大型深基坑工程之一。
基坑周边超高层建筑林立、道路交通繁忙、市政管线密集，施工场地狭小，有雨污水管、煤气管线、通信管线及高压电缆管廊等。
本工程地处珠江三角洲地区，具有地势平坦、海拔较低、濒临海洋、地下水丰富、地质构造复杂、岩土工程性质多变等特点，给超深基坑工程地下连续墙施工带来了很不利的影响。
根据勘查报告，地质土层由上而下依次为杂填土、素填土、粉质粘土、粘土、中粗砂、粉细砂、粉质粘土、粗砾砂、砾质粘性土，全风化岩和中、微风化岩等。
超大面积深基坑中复合支护施工技术的应用
王寒
【期刊名称】《建材与装饰》
【年(卷),期】2018(000)017
【摘要】彩虹湾保障性住房基地三期动迁安置房项目基坑属于超大深基坑,周边环境条件复杂,施工安全风险高.基坑整体采用分坑顺作+一道钢筋混凝土支撑体系,四周采用灌注桩+单排三轴搅拌桩做止水帷幕的围护方案.经过多方面的基坑论证和施工方案优化,合理部署施工,信息化监测,安全而有质量地完成了地下结构,降低了对周边环境的影响,为同类基坑的施工提供了一定的借鉴参考.
【总页数】2页(P15-16)
【作者】王寒
【作者单位】上海万限实业有限公司上海 200000
【正文语种】中文
【中图分类】TU753
【相关文献】
1.邻近既有密集建筑的超大面积深基坑复合支护技术应用 [J], 李芒原;何海英
2.斜撑支护体系在超大面积深基坑中的应用探讨 [J], 蒋跃楠
3.超大面积深基坑开挖复合支护及监测技术研究 [J], 王明辉;任建国
4.复合支护施工技术在建筑深基坑施工中的应用 [J], 于忠宝
5.探究多种支护形式在超大型深基坑中的施工技术 [J], 孙都成
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1 鱼腹梁工艺的实际应用1.1 工程案例概况南京南丁格尔护理学院建设项目位于南京市江北新区南京国际健康服务社区的中心区内，江北大道与广西梗大街交汇处，规划占地面积53 035 m 2，总建筑面积72600m 2，由学生宿舍、留学生宿舍、食堂和体育馆整体、下沉庭院、地下通道、图书馆、教学楼等组成。
本工程拟建教学楼设有一层地下车库，基础埋深约为6.50m。
围护工程周长约520 m，基坑挖深为6.5 m。
基坑面积约9 000 m 2，采用ø850@1200三轴深搅桩内插H700×300×13×24型钢支护，竖向设置一道预应力鱼腹梁（IPS 工法）工具式组合内支撑工艺。
坑外设置三轴搅拌桩止水帷幕，坑内设置管井疏干，电梯井及下沉庭院位置采用双轴深搅桩进行加固。
钢支撑为单层结构。
那么对撑的最大跨度要控制在70m 左右，其中角撑的最大跨要控制在29 m 左右，鱼腹梁最大跨度要控制在38 m 左右。
对于所选的构件之间都应该控制在10.9级螺栓螺母，通过固定托座、支撑梁的方式在方钢管的立柱上，当预应力进行角撑、鱼腹梁使用前，可以通过专用工具将全部连接螺栓拧紧；对于工具式组合内采用固定加工和定制方式进行现场规定和安装；选择具有牛腿材料的角钢范围在90×90×10内，现场进行有效焊接。
1.2 鱼腹梁（IPS 工法）预应力工艺原理分析对于具有高刚度的鱼腹梁工具组合式而言，其预应力支撑系统分析，俗称IPS 工法（Innovative Prestressed Support System 的缩写），这是根据预应力原理进行开展，在有针对性地开展对钢支撑、传统混凝土内支撑的不足，结合当前的工程研究和实践数据可知，从而研发出一种具有新型体系的深基坑支护的支撑结构体系。
它由鱼腹梁（长度不同的H 型的钢撑梁、受力梁及具有高强度的钢绞线作为整个上弦构件的组成）、角撑结构、立柱组织、横梁结构、对撑结构、拉杆结构、三角形接点组织及预压顶紧装置等标准部件综合并施加预应力，从而形成具有平面预应力支撑体系和立体结构系统。
