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建筑工程深基坑地下连续墙支护施工要点摘要：地下连续墙是建筑工程深基坑施工中的一种支护方式，属于挡型支护结构。
深基坑支护施工中采用地下连续墙的时候，为确保建筑工程的整体建设质量，应把握好各施工要点，确保每一施工环节的施工质量。
现以某建筑工程为例，对深基坑地下连续墙支护施工要点进行了分析。
关键词：建筑工程；深基坑；地下连续墙；支护；施工伴随着城市化建设进程的加快，作为基础设施建设项目的建筑工程数量不断增多，尤其是大规模、大体量、高层建筑、复杂结构建筑、综合体建筑等，但与此同时，用地资源不断缩减，加大对地下的开发与利用，已成为必然趋势。
深基坑指的是开挖深度大于5m的基坑，深基坑开挖、支护施工的难度远远超过一般基坑，且实际施工中会受到各种因素的影响。
鉴于此，建筑工程施工中，应根据工程实际情况，合理选择支护方式，并要加强对支护施工要点的把控。
1.深基坑支护的问题经过多年来的研究与实践，我国在深基坑开挖、支护方面的设备、材料、工艺、技术不断丰富、优化，且总结了诸多经验。
目前来说，深基坑支护施工中，可选择多种多样的支护方式，如悬臂式支护、混合式支护以及重力式挡土结构等、桩排支挡结构、土钉支护结构、地下连续墙等，是比较常用的挡型支护结构。
实际施工中，应根据工程实际情况，对支护方式进行合理选择。
但需要注意，当前建筑工程的施工条件日益复杂，如地下管道过于密集，不仅提高了对施工技术的要求，也给支护施工带来了难题。
因此，工程实际施工中，应从细节入手，把握施工要点。
2.建筑工程深基坑地下连续墙支护施工要点2.1工程概况某建筑工程项目，为综合体建筑。
由地下室、裙房以及两栋塔楼组成，总建筑面积124 300m2，地上建筑面积87 240m2，地下建筑面积37 060m2。
裙房高度18.1m，层数3层，为商业区；西侧大楼塔楼高度128.5m，层数39层，为办公楼；东侧塔楼高度80.0m，层数21层，为酒店；地下3层，埋深-15.3m，地下1层为商业与设备间，地下2层为地下车库与设备间，地下3层为人防，核6常6。
地下连续墙技术原理及应用地下连续墙技术是一种常见的地下工程支护方法，通过在土体中构筑连续的墙体以提供侧向支护，使其能够承受土压力和抵抗地下水的渗流，从而确保地下工程的安全和稳定。
下面将详细介绍地下连续墙技术的原理及应用。
一、地下连续墙技术原理：地下连续墙技术主要是通过在土体中构建连续的墙体来提供支护，通常采用钢板桩、混凝土桩等作为临时或永久支护结构。
其主要工作原理如下：1. 墙体刚性支护作用：地下连续墙构筑成形之后，具有较高的刚性和强度，可以克服土体的侧向位移和破坏。
墙体作为一道刚性的支撑结构，通过抵抗土体的推力和阻挡土体流失来保持地下工程的稳定。
2. 土压力的承载：地下连续墙可以有效承载土体的水平力，减轻了土体对地下工程的侧向压力。
墙体的刚性和强度使其能够承受土压力的作用，避免土体的坍塌和损坏。
3. 地下水的防渗：地下连续墙在施工中一般会采用密封措施，如维护气垫、保护套管等，用于防止地下水渗漏进入工作区域，保持地下工程的干燥。
此外，墙体本身也可以阻挡地下水的渗流，有效维持地下工程的稳定。
二、地下连续墙技术应用：地下连续墙技术广泛应用于土木工程、建筑工程和地下工程等领域，具有以下应用特点：1. 地下连续墙常用于深基坑开挖的临时或永久支护，是保障工地安全施工的重要手段，尤其适用于邻近建筑物较多或土质较松软的工程。
2. 在水土保持工程中，地下连续墙技术可以用于河道和水库的护岸，有效防止河水对岸坡的冲刷，保护岸坡的稳定。
3. 地下连续墙在沉降控制方面具有一定的应用潜力，在需要严格控制沉降的工程中，如地铁、隧道和大型建筑物基础施工等，可采用地下连续墙技术来减少土体位移和沉降，确保工程的安全和稳定。
4. 在污水处理工程中，地下连续墙通常用作污水沉淀池的隔离墙，它可以防止污水的泄漏，保证污水处理系统的正常运行。
5. 同时，地下连续墙技术还可以应用于土壤污染治理、高速公路、高铁路基、水利工程、地下车库等工程领域，具有较广泛的适用性。
■施工技术福建建设科技 20061No1553 深基坑支护中的逆作地下连续墙施工技术周传淦(福建二建建设集团公司 350003)[提 要] 阐述某工程逆作地下连续墙与土方开挖施工技术及其经济效果。
[关键词] 基坑支护;逆作地下连续墙;土方开挖Ab s tra c t:This paper intr oduces a p r oject using the technique of down ward constructi on method diaphrag m wall and earth excavati on.It al2 s o describes it econom ic effects.Key wo rd s:deep foundati on support;down ward constructi on method diaphrag m wall;earth excavati on 1工程概况该工程位于福州市中心旗讯口,北靠东街城市主干道,地下二层,局部三层,地上为三十一层,地下室面积4517m2。
本工程桩基采用450×450mm静压预制方桩,地下室结构平面尺寸38.50m×59.00m,基坑开挖深度10.30m,北侧局部达12.90m。
2工程地质及水文条件2.1地质条件本工程基坑开挖深度范围内场地土层自上而下为:①杂填土:灰色,稍湿,主要为砖、碎瓦及粘性土组成;②坡积粉质粘土:褐红色夹黄色条带,可塑、局部软塑状,系花岗岩坡积产物;③残积含砾质粘性土:褐黄、砖红、灰绿等色,稍湿,上部可塑,下部硬塑,为花岗岩残积所致。
土层力学参数见表1:表1 土层物理力学参数序号土 层层厚(m)γ(K N/m3)C(kPa)ф(°)1杂填土 2.5～4.618.0 5.015.0 2坡积粉质粘土 2.2～4.618.420.016.0 3残积含砾质粘性土23.0～40.518.727.021.0 2.2水文条件本工程地下水主要为杂填土孔隙潜水,水位受大气降水及管道渗漏补给影响明显,埋深在1.1～2.4m,坡积粉质粘土以下各土层中埋藏的地下水为孔隙～裂隙水,含量较少。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施随着各大城市的快速发展，地铁基坑设计深度也在不断加深，同时，地铁建设的难度也在不断加深，尤其是超深地连墙施工也越受关注与重视，施工时，应从地质水文、泥浆制作、钢筋笼吊装、砼浇注等多个环节进行研究，确保施工质量、安全。
标签：地铁;超深地连墙;施工技术某地铁站为地下明挖三层岛式站台车站，地下连续墙为1m厚C35P8混凝土，地连墙埋深65m。
结构底板主要位于中粗砂层、粉质黏土上，局部位于中细砂中。
基坑开挖深度24～26m，地下水水位埋深为2.4～4.0m。
按规范要求，水位应降至基坑底以下0.5～1m，本工程按1m计，地下水降深23.5m。
1、主要施工方案为确保车站主体结构成型后的建筑限界、净空要求、结构厚度要求，根据设计图纸要求并结合以往施工经验、施工误差等因素，在施工导墙时，进行外放处理，外放为150mm。
1.1 槽壁加固由于该站地质情况复杂，地下水较丰富，为确保地下连续墙成槽质量，采用850mm@600mm三轴搅拌桩加固的方法进行改良土层，对槽壁进行加固处理后再行施工地连墙，有效的防止槽壁坍塌，改善地连墙外观质量，节约后续基面处理成本。
加固范围为地面以下16～18m，地连墙墙缝处的加固为坑底以下3m，避免接缝处渗漏水。
1.2 泥浆制作与管理地连墙在成槽施工过程中及浇筑砼前的槽壁稳定主要由泥浆来保证，确保槽段的稳定性、墙体表面的平整度。
施工前需结合工程的地质情况进行泥浆材料的比选、配比、试验等工作，通過泥浆的各项物理、化学指标来检验，各项参数如下表：1.3 成槽施工与清底换浆根据成槽设备机械性能与施工经验，地连墙开槽时采用三抓成槽法，槽壁垂直度偏差≤0.2%，相邻槽段的中心线偏差必须≤60mm。
成槽后应及时对槽底进行清理，槽底沉渣≤100mm，槽底0.5m处泥浆密度≤1.15，为保证槽段稳定性，槽内液面应高于地下水位0.5m。
槽底标高满足设计标高后，方可按清底流程进行清底换浆工作。
地下连续墙在建筑地基中的应用及施工措施摘要：伴随着我国基本建设领域的蓬勃发展，在地下工程、房屋建筑等触及的大型深基坑工程中越来越广泛地选用地下接连墙（以下简称地连墙）作为竖向围护结构。
经过对地下接连墙在建筑地基中的应用及施工措的研究，处理了一系列的关键、难点问题，构成了一套体系而完善的地下接连墙施工技术，以期全面提高工程建设质量。
关键词：地下连续墙；施工准备；施工工艺导言地下接连墙是基础工程在地上上选用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条细长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道接连的钢筋混凝土墙面，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
1地下连续墙技术要点地下接连墙工程是整个建筑工程项目中十分关键的施工环节，而地下接连墙体在实际应用过程中，具有广泛的用处，其不仅可以有效的提高建筑物外墙体的防渗能力，还可以在高层建筑物中作为重要的挡土墙，收到了理想的施工作用。
依据施工办法区分：重要包含预制板式地下接连墙、现浇式地下接连墙、预制板合作现浇式组合城墙。
现在地下接连墙工程现状而言，其重要的建筑材料有混凝土、钢筋混凝土墙结构、自凝水泥膨润土泥浆等填筑材料。
依照成墙办法区分：重要包含壁板式地下连续墙、桩排式地下接连墙、桩壁组合式地下接连墙。
桩排式成墙办法重要是将钻孔灌注桩并排组成地下接连墙体。
因为地下接连墙体具有较高的刚度，在实际的深基坑施工过程中，施工人员在对其进行开挖时，地下接连墙技术可以有效的处理土体压力问题，这样就极大的维护了建筑物地基结构的稳定性，避免出现地基崩塌、沉降等质量问题。
现在的地下接连墙技术现已不是再单单应用于深基坑工程建设中，其用处及功能也不断添加，可以作为主体结构来承当更大的负荷压力，逐渐替代了以往传统的基础结构形式。
2高层建筑地下连续墙施工流程2.1地下连续墙施工准备工作在进行地下接连墙规划和施工之前，有必要仔细调查现场情况和地质、水文等状况，以保证施工的顺利进行。
地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
建筑深基坑工程地下连续墙的施工技术【摘要】随着建筑层数的增加，根据构造及使用要求，基础埋深也相应加深，由于城市密集地区建筑物周围的局限性，传统的放坡等支护技术已远远无法满足建筑本身发展的需求，地下连续墙结合预应力锚杆支护技术具有支护和止水双重功能，在水位较高、深度较深的基坑支护中效果很好。
【关键词】地下连续墙；深基坑支护；措施；工艺流程
1 工程概况
本工程位于本市市区，基坑深度13.0m，根据岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内地层分布自上而下依次为：①素填土；②粉土；
③粉细砂；④粉土；⑤粉细砂；⑥细中砂；⑦粉质黏土；⑧粗砂。
施工作业面宽度为地下室外挑基础向外500mm；基坑周边3m范围内严禁堆载，1～6m范围内堆载不得超过15kpa。
2 施工技术措施
西侧地连墙墙顶标高高于暗渠底标高900mm，梁顶标高与暗渠水压力合力点基本齐平，冠梁以上采用砖砌挡墙，并用构造柱与冠梁形成整体。
锚杆设置时，通过调整锚杆位置和长度，保证锚杆端部不进入相邻建筑的主体结构内部。
锚杆施工采用跟进套管钻机成孔，管内出土和注浆，减少锚杆施工对土体的扰动。
3 坑外观测及回灌
坑外观测兼回灌采用管井，孔径600mm，井管为φ300的无砂混凝土管，滤料采用直径2～3mm的豆石。
布井位置沿基坑边缘周圈
布置，平均间距15m。
4 施工工艺流程和施工措施
4.1 工艺流程
根据地层及场地特点，本工程地下连续墙采用抓槽机成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺。
4.2 施工措施
4.2.1 泥浆制备
泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。
使用主要材料为：膨润土，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。
通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。
搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。
护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能指标，使之满足施工要求。
4.2.2 导墙施工
导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑c20混凝土→拆模并设置横撑→土方回填。
导墙采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构。
按导墙开挖线及高程点挖导沟，沟底平整，沟宽不得小于设计值，沟壁顺直；按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺直，箍筋与主筋绑扎牢固；内侧支设的模板要求垂直平整，保证拆模后两内墙面距连续墙轴线分别为墙宽的一半；浇筑c20混凝土，浇筑程序先浇一侧，再浇另一侧。
浇筑过程中要边浇边振捣密实，严禁漏振。
顶面抹平，顶面要满足高出现有地面100～200mm；导墙混凝土强度达到一定后
拆模，为保持沟的宽度，拆模后应向导墙内填土，并每隔3m设置一道素混凝土梁（200mm×200mm）支撑。
混凝土养护期间，起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停留，以防导墙开裂和位移，导墙后填土要求密实回填，采用蛙式打夯机夯实，导墙施工缝位置应与地下连续墙施工接头位置错开。
提前预备排水使用的排污泵，扬程为20.0～25.0m。
在连续墙导墙施工过程中，出现上层滞水或层间水流入导槽，采用排污泵排出槽外。
4.2.3 地下连续墙成槽施工
根据设计进行单元槽段划分，基本单元槽段长6.0m。
根据已调整的单元槽段长度、编号进行测量放线，标注在导墙顶面上，导墙顶面下应标明“泥浆面”位置。
槽段划分考虑设备的施工能力，本着槽段数最少的原则。
但由于场地限制，在施工过程中根据现场情况进行调整。
将组装好的地下连续墙抓斗就位，就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙轴线平行，抓斗对准导墙中心位置，对首开槽段应采取先两端后中间的顺序挖槽。
边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处。
挖槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。
测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处的泥浆比重，如比重大于1.15时，则进行清底，置换泥浆。
成槽1h后槽底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前（吊装钢筋网片、导管）槽底沉渣厚度不得大于100mm。
每挖掘一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算混凝土
总方量。
成槽后抓斗进行下一槽段开挖。
槽段开挖采取跳段施工。
施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽，最后挖闭合槽。
4.2.4 钢筋笼的制作
由于钢筋笼重量大，为满足钢筋笼的吊装要求，将连续墙钢筋笼沿槽段长度方向分成两片加工，两片钢筋笼接头处以凹槽形式相互咬合。
主筋采用对焊连接或直螺纹连接，对焊弯折角度不应大于4°，两钢筋轴线差不大于2mm，搭接双面焊的焊接长度为5d，单面焊接长度为10d，主筋与支架筋的交点需全部点焊，点焊咬肉应小于0.5mm。
钢筋连接除四周两道钢筋的交点需全部绑扎外，其余可采用50%交错绑扎，绑丝接头向笼内。
钢筋笼在设导管的周围应增设箍筋和连接筋进行加固。
4.2.5 钢筋笼吊装
因钢筋笼重量较大，为确保其在吊运过程中安全无变形，在成型后的钢筋笼上布置一定数量的桁架筋和稳定骨架钢筋，确保制作精度和起吊刚度。
吊点钢筋采用φ25“u”型钢筋搭接焊于主筋上。
现场根据各槽钢筋笼宽度具体详细计算吊点位置，保证笼子吊起后保持平稳。
4.2.6 混凝土水下浇筑
连续墙的混凝土采用商品混凝土灌注，设计的混凝土标号为
c25，抗渗等级p6。
钢筋笼就位后，在4h以内浇筑混凝土，超过
4h时应重新检查沉渣厚度，不符合要求时应重新清底。
混凝土灌注时，导管下口与槽底距离一般要大于隔水栓100～200mm，混凝土面
上升速度不小于2m/h。
根据槽段长度采用两根导管同时灌注，两导管间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。
两导管第一次灌注时必须同时进行，各混凝土面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墙顶标高以上300～500mm。
4.2.7 施工中对槽壁坍塌现象的应急处理措施
根据槽壁坍塌的具体情况，适当缩小单元槽段的长度。
改善护壁泥浆的质量，调整泥浆的各项掺量，必要时向槽内投入黏土块。
若出现泥浆大量漏失，泥浆内有大量泡沫上冒或出现异常的扰动，导墙及附近地面出现沉降，排土量超过设计断面的土方量等情况，应及时地将挖槽机械提至地面，以避免发生挖槽机被埋入地下的事故，然后迅速补浆以提高泥浆液面或回填黏性土，待所填的回填土稳定后再重新开挖。
5 锚杆施工工艺流程和施工措施
5.1 工艺流程
工程地质条件的特点是：地下水位高，土体含水量高，若采用螺旋钻机成孔工艺，钻孔内土体不易返出，同时孔壁土体受到扰动较大，很容易在孔壁和注浆体之间形成软弱夹层，大幅降低锚杆的承载能力，因此对本工程的锚杆施工采用跟管钻机成孔，并进行二次压力注浆工艺，有效保证锚杆的施工质量。
5.2 施工措施
锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。
定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注
浆管固定于定位骨架中心。
在锚杆自由段，钢绞线上涂满黄油，用塑料套管包裹，保证钢绞线与水泥浆体无黏结。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。
钻进过程中，采用水泥浆液护壁，钻进至设计孔深后，停钻并通过中空钻杆向孔内注入水泥浆液清孔，水泥采用p.sa32.5，水灰比0.5～0.6，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
清孔完成后，缓缓将钻杆提出。
然后将钢绞线放入孔内。
一次注浆完成6h后进行二次高压注浆，注浆压力保持在1.0～2.0mpa。
当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15mpa后，为缩短养护时间，可在水泥浆液中掺加早强剂，对锚杆进行张拉、锁定。
锚杆张拉采用穿心千斤顶，张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定。
6 结束语
深基坑地下连续墙工程的施工技术和工艺较复杂，要求施工单位必须在施工过程中充分发挥自身工作的特点，在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制施工过程避免出现导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等质量通病，以确保工程的施工质量。
