深基坑围护-地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。

一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。

3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。

地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是指在地下水位或者软土地层中，采用连续性地挖坑挖掘方式，钻孔灌注钢筋混凝土浆体，形成一个连续的深基坑支护结构。

地下连续墙施工工艺标准是规范地下连续墙施工的程序、要求和标准。

一、材料准备地下连续墙施工所需材料包括但不限于以下：1. 钢筋：合格的钢筋用于加强连续墙的承载能力。

2. 水泥：合格的水泥用于混凝土浆体的制作。

3. 砂、石子：用于混凝土浆体配合比中的骨料。

4. 再生水：用于混凝土浆体的制作。

二、施工前准备1. 确定地下连续墙位置：根据设计要求和地质特征，确定地下连续墙的位置和尺寸。

2. 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定施工方案，包括地下连续墙的开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等内容。

3. 选取施工设备：选择适合开挖、钻孔、灌注混凝土等工序的施工设备。

4. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工场地干净整洁。

三、施工步骤1. 开挖地基：采用连续性地掏挖坑的方式开挖地基，确保墙身稳定和施工安全。

2. 钢筋安装：钢筋根据设计要求进行整齐安装，确保钢筋的强度和承载能力。

3. 钻孔：钻孔采用钻孔机进行钻孔，保证钻孔深度和直径以及钻孔位置的准确。

4. 灌注浆体：钻孔完毕后，用泵车灌注钢筋内孔，确保浆体灌注均匀、密实，及时投入的再生水量要进行测定。

5. 堆积及养护：灌注完成后及时在灌注坑的两侧堆积高度及宽度符合规定要求，维持养护期。

四、质量要求1. 墙体尺寸：地下连续墙尺寸应符合设计要求，且墙壁应光滑、水平，并达到设计要求的横向和纵向偏移量。

2. 墙体坚固稳定：地下连续墙应在地质条件允许下，保证墙体坚固稳定，尤其是墙体厚度、打入钢筋、钢筋的密度等方面。

3. 材料质量：施工过程中所采用的材料应符合国家或行业的相关标准，并严格按照配合比进行混凝土浆体的配制。

4. 养护期：灌注浆体后养护期不得少于28天，养护期内应加强监管检查，确保墙壁的质量和稳定性。

以上就是地下连续墙施工工艺标准。

地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。

在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。

本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。

一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。

开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。

2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。

常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。

3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。

连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。

施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。

4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。

连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。

5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。

连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。

安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。

6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。

在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。

7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。

养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。

二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。

2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。

3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为15万平方米。

项目包含地下车库、商业裙楼及高层住宅。

根据地质勘察报告，地下水位较高，地质条件复杂，为确保施工安全和工程质量，特制定本围护工程施工方案。

二、施工内容1. 地下连续墙施工2. 深基坑支护施工3. 地下车库防水施工4. 深基坑降水施工三、施工工艺1. 地下连续墙施工（1）采用“三抓一锁”工艺，先施工地下连续墙，再进行土方开挖。

（2）地下连续墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。

（3）施工过程中，严格控制地下连续墙的垂直度和墙体厚度，确保墙体质量。

2. 深基坑支护施工（1）采用土钉墙支护，施工过程中，严格控制土钉的间距、长度和锚固力。

（2）土钉墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。

（3）施工过程中，严格控制土钉墙的垂直度和墙体厚度，确保支护结构稳定。

3. 地下车库防水施工（1）采用防水混凝土施工，确保地下车库结构的防水性能。

（2）施工过程中，严格控制防水混凝土的配合比和质量，确保防水效果。

（3）地下车库防水施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。

4. 深基坑降水施工（1）采用轻型井点降水，施工过程中，严格控制井点间距、深度和降水效果。

（2）降水施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。

（3）施工过程中，严格控制降水井的垂直度和降水效果，确保基坑稳定。

四、施工进度计划1. 地下连续墙施工：计划工期为30天。

2. 深基坑支护施工：计划工期为20天。

3. 地下车库防水施工：计划工期为15天。

4. 深基坑降水施工：计划工期为10天。

五、质量保证措施1. 严格遵循国家标准和规范，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行检验和验收。

3. 建立健全质量管理体系，对质量问题进行跟踪、分析和处理。

4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和素质。

六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

深基坑围护结构地下连续墙施工方案深基坑围护结构地下连续墙施工方案是指在城市建设中，为了解决地下空间利用问题，对地下基坑进行围护的一种建筑施工方案。

地下连续墙是一种通常采用混凝土或钢筋混凝土施工的围护结构，用于支撑周围土层，防止地下坑壁发生坍塌，确保施工安全。

地下连续墙施工方案需要考虑以下几个方面：设计方案、材料选择、围护墙施工方法、监测与控制、安全措施等。

首先，施工前需要进行详细的设计方案，包括对地下连续墙的尺寸、材料、固结方式等进行设计。

设计时需要考虑地下水位、土层特性、坑深等因素，以确保地下连续墙的稳定性和安全性。

其次，在材料选择上，一般采用钢筋混凝土作为地下连续墙的主要材料。

对于较深的基坑，可以选择高强度混凝土，以增加地下连续墙的承载能力。

同时，根据工程要求，还可以选择钢板桩或型钢桩等材料进行围护。

然后，在围护墙施工方法上，一般采用顶部先施工、底部后施工的原则。

即首先进行地下连续墙的顶梁进行浇筑，然后再进行围护墙的底部浇筑。

施工过程中还需要进行振捣、撤模等工序，确保混凝土的密实和质量。

接着，监测与控制是地下连续墙施工中非常重要的一部分。

通过安装监测设备，可以实时监测地下连续墙的变形和应力情况，确保施工过程的安全性。

同时，还需要进行合理的控制措施，如加固土层、降低地下水位等，以防止发生坍塌事故。

最后，为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。

如施工现场的防护、检查和培训，操作人员的专业素质要求等。

同时，还需要进行安全检查和定期维护，确保地下连续墙的长期安全使用。

综上所述，进行深基坑围护结构地下连续墙施工时，需要设计合理的方案，选择合适的材料，采用科学的施工方法，加强监测与控制，以及做好安全措施。

只有这样，才能确保地下连续墙的施工质量和安全性，为城市建设提供坚实的支撑。

地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。

作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。

适用范围：深基坑开挖。

施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。

3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。

4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。

5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。

导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。

轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。

2、尺寸控制。

为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。

3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。

4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。

5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。

泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。

成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。

建筑深基坑工程地下连续墙的施工技术【摘要】随着建筑层数的增加，根据构造及使用要求，基础埋深也相应加深，由于城市密集地区建筑物周围的局限性，传统的放坡等支护技术已远远无法满足建筑本身发展的需求，地下连续墙结合预应力锚杆支护技术具有支护和止水双重功能，在水位较高、深度较深的基坑支护中效果很好。

【关键词】地下连续墙；深基坑支护；措施；工艺流程1 工程概况本工程位于本市市区，基坑深度13.0m，根据岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内地层分布自上而下依次为：①素填土；②粉土；③粉细砂；④粉土；⑤粉细砂；⑥细中砂；⑦粉质黏土；⑧粗砂。

施工作业面宽度为地下室外挑基础向外500mm；基坑周边3m范围内严禁堆载，1～6m范围内堆载不得超过15kpa。

2 施工技术措施西侧地连墙墙顶标高高于暗渠底标高900mm，梁顶标高与暗渠水压力合力点基本齐平，冠梁以上采用砖砌挡墙，并用构造柱与冠梁形成整体。

锚杆设置时，通过调整锚杆位置和长度，保证锚杆端部不进入相邻建筑的主体结构内部。

锚杆施工采用跟进套管钻机成孔，管内出土和注浆，减少锚杆施工对土体的扰动。

3 坑外观测及回灌坑外观测兼回灌采用管井，孔径600mm，井管为φ300的无砂混凝土管，滤料采用直径2～3mm的豆石。

布井位置沿基坑边缘周圈布置，平均间距15m。

4 施工工艺流程和施工措施4.1 工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙采用抓槽机成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺。

4.2 施工措施4.2.1 泥浆制备泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。

使用主要材料为：膨润土，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。

通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。

搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。

护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能指标，使之满足施工要求。

4.2.2 导墙施工导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑c20混凝土→拆模并设置横撑→土方回填。

二、地下连续墙工程施工工艺标准一总则（一）适用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。

（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。

二、术语1．地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。

2．导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。

三、基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。

（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。

（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）执行。

（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。

（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。