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制作一个测量仪器
简介
该文档旨在介绍如何制作一个测量仪器。
测量仪器是用于测量和评估物体属性或参数的设备。
本文将提供一个简单而有效的方法来制作一个测量仪器。
材料准备
在制作测量仪器之前，您需要准备以下材料：
1. 一个精准的尺子或标尺
2. 一个数字显示屏或计数器
3. 一对导线
4. 一个可移动的探测器
制作步骤
以下是制作测量仪器的步骤：
1. 首先，将数字显示屏或计数器连接到一个电源源头。
确保正
确地连接电源线和接地线。
2. 将尺子或标尺放置在需要测量的物体旁边，并确保它与物体
平行。
3. 使用导线将一端连接到数字显示屏或计数器，将另一端连接
到探测器。
4. 将探测器轻轻地放置在要测量的物体上，并确保它与尺子或
标尺接触。
5. 打开电源，并等待一段时间，直到测量仪器的读数稳定下来。
6. 读取数字显示屏或计数器上的测量结果。
这将显示出物体的
相应属性或参数。
注意事项
在制作和使用测量仪器时，请注意以下事项：
- 确保所有电源线和接地线正确连接，以避免任何可能的电击
风险。
- 在使用探测器时，小心轻拿轻放，避免损坏或破坏测量仪器。
- 注意在测量前确保物体表面是干净的，以避免任何可能的干
扰或误差。
总结
通过按照上述步骤制作一个测量仪器，您可以方便地测量和评
估物体属性或参数。
请确保在制作和使用过程中遵循注意事项，以
确保安全和准确性。
《自制测距仪》精品教案自制测距仪精品教案一、教学目标教学目标是引导学生了解并能够自制测距仪，培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1. 了解测距仪的原理和应用2. 研究用简单的材料制作测距仪3. 探索测距仪的实际应用场景三、教学过程1. 导入：介绍测距仪的作用和应用领域，激发学生的兴趣。
2. 理论讲解：讲解测距仪的原理和基本构造，引导学生了解测距仪的工作原理。
3. 实践操作：指导学生使用简单的材料制作测距仪，例如使用激光笔和反光材料等，让学生亲自动手制作。
4. 实验验证：让学生使用自制的测距仪进行实验，测量不同距离的物体，并记录测量结果。
5. 讨论交流：学生分享实验结果，并进行讨论，探索测距仪的实际应用场景。
6. 总结归纳：总结测距仪的原理、制作过程和应用，提醒学生在实际生活中如何应用测距仪。
四、教学评价1. 实验报告：要求学生提交实验报告，包括测距仪的原理、制作过程、实验结果和应用场景等内容。
2. 学生互评：让学生互相评价实验报告，提供意见和建议，促进学生之间的交流和研究。
五、教学资源1. PowerPoint课件：包括测距仪的原理和制作过程的图示。
2. 实验材料：激光笔、反光材料、尺子等。
六、教学延伸如果学生对测距仪的制作和应用感兴趣，可以引导学生进一步深入研究，例如探索其他类型的测距仪、测量原理的改进等。
七、教学反思教师应注意引导学生独立思考和动手实践，避免过多的理论讲解，让学生主动参与制作和实验。
八、设计意图通过自制测距仪的实践操作，培养学生的动手能力和创造力，提高学生对科技应用的兴趣和理解能力，激发学生对科学的探索欲望。
2019年第6期总第385期一种双分裂导线更换或加装间隔棒专用工具的研制张贵军1，周自更2，王宾3（云南电网有限责任公司昆明供电局，云南昆明650011）在高压输电线路上，为了减少导线电晕放电造成的电能损失和对通信干扰，普遍采用分裂导线。
目前，220kV 输电线路大多数采用双分裂导线。
根据排列形式的不同，又分为水平排列的双分裂导线及垂直排列的双分裂导线。
在输电线路水平排列的双分裂导线上，为了在档距内子导线不互相吸住、碰撞、摩擦以及在风偏作用下两根子导线不至于扭绞在一起，就需要在子导线之间加装间隔棒[1]。
双分裂导线上的间隔棒由于当初安装时螺栓紧固不到位或在运行中长期受到导线振动等影响，会出现松动、损坏等威胁线路安全运行的缺陷。
如不及时处理，间隔棒长期磨损导线就会造成断线、倒杆等重大事故[2]。
停电或带电安装、更换间隔棒已成为输电线路检修的一项日常工作。
现在更换间隔棒作业的方法已经成熟，但是由于缺乏专用更换工具使得在更换过程中尤其是带电作业更换时存在许多不足，因此研制一种双分裂导线更换或加装间隔棒专用工具来提高作业效率、改进不足是当下亟须解决的问题。
本文提出一种方便快捷拉回子导线且能将2根子导线的距离固定在0.4m 的专用工具，作业人员便能更安全高效地完成停电或带电安装、更换间隔棒的检修工作。
1双分裂导线更换或加装间隔棒专用工具研究的必要性分裂导线间隔棒又分为螺栓式间隔棒及预绞丝式间隔棒2种型式[3]。
老式间隔棒与导线都采用螺栓方式固定，螺栓要获得可靠的握力，因此螺栓扭力矩的大小尤为重要，过大会损坏导线，过小则导线握力不足；预绞丝式间隔棒，导线和间隔棒之间采用铝质预绞丝固定，具有安装简单、操作方便的优点。
《架空送电线路运行规程》中规定：间隔棒检查周期为每2年一次。
合理布置导线间隔棒对防止导线微风振动和次档距振荡有重要意义[4]。
合理对间隔棒改型，不仅可以抑制导线舞动，还可使线路紧凑[5]。
故输电线路分裂导线采用增加间隔棒，能杜绝大负荷、大电流情况下双分裂导线粘连、鞭击断股事故。
qc主要成果及获奖情况QC成果来自一线，源于现场实际问题。
以下是一些QC主要成果的例子：1. 高层建筑模板工程质量控制。
2. BIM技术在大型地下室图纸会审中的应用。
3. BIM技术在工程样板中的实际应用。
4. BIM技术在页岩砖工程量计算中的应用。
5. G20“廿”柱安装技术创新。
6. OA活动地板与PVC塑料地板的组合创新。
7. QC-珠海电厂工程清水砼质量控制（部级）。
8. QC小组EBIM平台提高施工现场质量、安全管理研究。
9. QC提高大坡度斜屋面混凝土成型质量。
10. QC提高深大地下室抗浮锚杆施工质量。
11. QC方法精心控制地下室外墙防水工程质量。
12. 超高层电梯井道内工具式安全操作平台的研发。
13. T梁自动旋转喷淋养护系统的研制。
14. U字增强型可调层高进出料平台研发。
15. 电线盒安装位置控制工具的研制。
16. X90钢管气保护药芯焊丝半自动焊工艺的研发。
17. 提高公路路面沥青混凝土强度、降低沥青消耗。
18. 巴南广高速沥青砼拌合站煤转气工艺的综合控制QC成果。
19. 连续刚构远距离泵送高强度混凝土施工质量控制QC成果。
20. 一种新型泥浆处置方法的运用。
21. 伸缩缝新型模板的研发汇报PPT。
22. 保证高层建筑超大型石材减少大吨位外挂型动臂塔单次爬升时间。
23. 利用BIM技术控制工程细部构造质量。
24. 基于BIM吊装工艺模拟方法的研究。
25. 基于BIM技术降低机电综合管线碰撞率。
26. 大口径HDPE管管道接口防渗优化处理。
27. 大口径顶管大曲率施工方法的创新。
28. 大截面柱施工质量控制x。
29. 大空间多级吊顶质量控制。
30. 大跨度后张法预应力梁施工质量控制。
31. 大跨度管桁架吊装方法创新。
32. 大跨度钢结构桁架精确安装施工。
33. 导线间隔棒安装测距仪的研制。
34. 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新。
35. 提升基坑围护结构“干作业旋挖钻孔灌注桩”垂直度。
测距仪的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在正式开始生产测距仪之前，有一系列准备工作需要妥善完成。
角度法测量导线间隔棒安装距离秦胜利 朱凤一500kV 及以上线路在进行分裂导线间隔棒安装时，若全部采用测绳丈量间隔棒安装距离进行安装，一是增加了高空作业工作量，二是在电力线上方施工会增加不安全因素。
我们经分析、推算、现场验证，认为采用经纬仪放在档侧能很好地控制间隔棒安装距离，并满足规范要求。
一、安装距离的测量方法间隔棒安装距离的测量有2种方法，可根据现场具体条件选择。
1、用测绳直接在导线上丈量。
该方法至少应有两人在线上操作，且应选择风力不大的环境下工作。
应按设计给定次档距的数据进行测量画印。
虽然用测绳测量的距离为线长，但在两相临铁塔导线悬挂点高差不大或档距小于800m 时，距离测量精度可以满足规范要求。
使用测绳直接在导线上测距离时，因实测值是导线的线长，而不是设计次档距数值，两者存在一定误差,所以就需对线长增量进行调整换算为次档距数值。
当悬挂点间高差较大时，此误差较大。
为了修正线长按下式计算其线长增量1L ∆⎪⎪⎭⎫⎝⎛+--=∆∆2221241cos 11σϕg l N l L a 公式(1-1) 式中1L ∆――每一个次档距的线长增量，m ；a l ――两端间隔棒之间的档距，m ； N ――安装档的间隔棒数量；ϕ――安装档的导线悬挂点间高差角，（°）；σ――安装档的导线水平应力，N/mm 2。
在线上丈量间隔棒之间的距离时，应当以11L l ∆+进行丈量，1l 为次档距值。
使用测绳直接在导线上测量次档距时，可按下式计算线长增量（适用于相临悬点高差≤10％的情况）()222241σ-=∆N g xl L a 公式（1－2） 即次档距加2L ∆后，作为间隔棒间的安装线长（次档距线长）。
2、用经纬仪在线路外侧通过观测角度换算距离以测定间隔棒位置。
线外设置经纬仪用角度换算距离可以确定间隔棒位置,在线路外侧选择一测站，在此放置经纬仪，使其同时能观测到间隔棒安装档及相邻直线档。
如图1所示，A 、B 、C 表示三个桩号，用经纬 仪测∠AOB ＝α，测得∠AOC ＝α1。
间隔棒安装测距仪发表时间：2019-01-02T09:15:31.377Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：向华为[导读] 本测距仪属于电力线路工程架线施工领域，具体涉及一种测量导线间隔棒距离的装置。
国网湖南输电检修公司 421002本测距仪属于电力线路工程架线施工领域，具体涉及一种测量导线间隔棒距离的装置。
1背景技术随着全国电网大建设，架设线路施工中在导线上安装间隔棒的情况经常存在。
遇到这种情况，现在普遍采用两个施工人员用绳尺在导线上测量间隔棒安装距离的方式进行安装导线间隔棒。
但是这种方式，需要两个施工人员才能完成，而且在线路下方有带电线路时，施工安全隐患多，测量精度受客观条件影响大。
在这种情况下，需要使用一种新型的技术来解决此问题。
2本测距仪内容本测距仪的目的是提供一种结构简单而易于实现的测量导线间隔棒安装距离的新型系统，可在任何地形满足施工，且施工安全系数大大提高。
为实现上述目的，本测距仪采用了以下技术方案：一种测量导线间隔棒距离的装置，包括电控盒1、支架2、从动轮3、卸扣4、调节轮5、计数器6、主动轮7和电机8。
其中，电控盒1、计数器6为矩形盒。
电控盒1中有电源及控制单元。
计数器6的测量轴通过传动机构与主动轮7连接在一起，主动轮7行走多远，计数器6就记录行进多少米。
支架2上固定有四个卸扣4，用来挂间隔棒。
调节轮5通过一根伸到支架2外的丝杆进行调节轮子的松紧，使整个机器有更好的夹紧效果，可使机器能在30°－40°的坡度上有效前进。
大功率电机8保证机器有更好的动力，同时电控盒1内电源电容量可持续让机器工作一个半到两个小时。
附图说明（图1、2）。
本测距仪大大提高了施工的安全可靠性，以及将导线间隔棒安装距离严格控制在相应规范内，举例为证：1)人员方面：应用本系统后，只需1人施工就可以，人员由2-3人减少到1人。
在人员组织上可节省1-2名作业人员，人员组织方面可得到极大压缩，从而有利于施工方降低其用工成本。
导线间隔棒安装测距仪的研制山东送变电工程公司输电一公司“飞跃”QC小组名词解释间隔棒：输电线路工程中，分裂导线用间隔棒的主要用途是限制子导线之间的相对运动及在正常运行情况下保持分裂导线的几何形状。
图1间隔棒现场安装图目前220kV、330kV的输电线路多采用二分裂导线，500kV输电线路多采用三分裂及四分裂导线，电压高于500kV的特高压输电线路采用六分裂及更多分裂的导线。
为了保证分裂导线线束间距保持不变以满足电气性能，降低表面电位梯度，及在短路情况下导线线束间不致产生电磁力，造成相互吸引碰撞，因而在档距中相隔一定距离安装了间隔棒。
安装间隔棒对次档距的振荡和微风振动也可起到一定的抑制作用。
一、小组概况小组概况见表1。
表1小组概况表制表人：徐海涛2015.03.04二、选择课题1.课题背景（1）在导线间隔棒安装中，由于作业高度高、相间间隔棒需安装在各个不同位置上，且安装距离受高差、塔型等一系列因素的影响，特别是对于特高压线路的超长相间间隔棒而言，其长度较长，绝对误差也较大，如果安装不够精确，那么需要进行相应的调整。
间隔棒的安装误差既给施工带来不便，又降低了间隔棒的防舞效果，甚至造成防舞失效。
（2）通常测量导线间隔棒距离时至少由2名高空作业人员配合，使用卷尺或测绳在导线上测量出安装的距离；或由1名测量人员使用全站仪、1名施工人员手持棱镜测距后，再实施间隔棒安装。
在视线不通透或跨越深沟、大江大河等不具备全站仪使用条件的情况下都是用卷尺或测绳测量，这样施工就会存在安全风险，当新建线路跨越带电线路时，如果卷尺或测绳靠近带电体或因施工人员误操作将卷尺接触带电体都会可能造成安全事故。
（3）间隔棒安装精度要求：《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》GB 50233-2014中对间隔棒安装距离提出了明确要求，杆塔两侧第一个间隔棒安装距离允许偏差应为端次档距±1.5%，其余应为次档距±3%。
（4）2014年10月，在文亭500kV输电线路工程采用测绳第一次测量间隔棒安装距离方式得到的间隔棒距离测量数据如下:表2测绳测量次档距统计表单位：m制表人：杨涛2015.03.06 通过以上数据可以看出，采用测绳测量间隔棒距离存在超出合格标准的情况，一次测量合格率为84.21%，需对不合格的间隔棒距离进行调整，造成返工。
2.问题的提出小组围绕“提高间隔棒距离一次测量合格率”这个话题，召开了头脑风暴会议，小组成员提出两个课题方向，用亲和图法整理如图所示。
图2亲和图制图人：徐海涛2015. 03.12 小组成员对两个课题方向进行分析对比，如下表：表3课题分析对比表制表人：徐海涛 2015.03.153.课题查新确定课题方向后，小组首先开展了查新工作。
小组成员在中国专利网信息网进行检索，确定关键词为“间隔棒测距”，结果未发现相关内容。
图3查新结果4.确定课题通过上述对提高间隔棒距离一次测量合格率的分析，小组成员经过反复讨论，认为应对导线间隔棒安装测距仪进行研制。
因此，小组决定本次课题为：三、设定目标1.设定目标非量化目标：成功研制间隔棒安装测距仪，降低安全风险，避免除天气外其他的外界环境因素的干扰。
量化目标：间隔棒距离一次测量合格率不低于99%，间隔棒测距偏差不超过次档距±1.5%；作业人员由至少2人减少至1人，降低人员成本。
2.目标可行性分析（1）山东送变电工程公司领导极为重视创新工作，鼓励一线员工进行小革新、小发明；并且公司具有丰富的放线施工经验，对工器具、设备装置研发有着丰富的实践经验，拥有机械加工车间作为硬件支撑。
（2）Q C小组成员包括多年从事放线施工作业的负责人2名，有理论水平较高的专业人员3名，有长达30年工器具、设备装置检修经验的专业人员1名，小组成员均为中级职称，组成合理；小组成员多次参加公司设备装置、工器具的技术改造与创新研发，近一年来成功申请转角塔张力放线三滑车放线支撑架（专利号ZL201520455146.5）、高空液压管调直器（专利号ZL201520456360.2）等5项专利，并一直保持着较好的业绩，具备成功研发间隔棒安装测距仪的水平。
（3）《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》GB 50233-2014要求：杆塔两侧第一个间隔棒安装距离允许偏差应为端次档距±1.5%，其余应为次档距±3%，因此实现间隔棒距离一次测量合格率不低于99%、间隔棒测距偏差不超过次档距±1.5%是可行的。
（4）通常测量导线间隔棒距离至少需2人配合，一旦间隔棒安装测距仪实现后，使用安装测距仪由1人实现是可行的；使用间隔棒测距仪避免了卷尺、测绳等工具的使用，降低了安全风险，且在高空中实现测量，避免了地形条件等环境因素的干扰。
四、提出方案并确定最佳方案1.提出方案小组成员结合其他领域中测距仪的形式，围绕间隔棒安装测距仪的目的和要求，提出两种设计方案，并进行了归纳整理。
（1）方案一：电子间隔棒安装测距仪利用编程实现中断信号采集，通过单片机的计数功能对滑轮转过的圈数进行计数，在已知滑轮周长的情况下，实现对距离的测量，利用可视化装置实时显示距离，设计机械外壳与计数装置实现高空应用。
图4 单片机（2） 方案二：激光间隔棒安装测距仪 利用激光发生器发射激光信号，通过光电元件接收照射到目标进而反射回来的激光信号，由激光测距传感器测定从发射至接收的时间，根据激光传输速率与时间计算出该距离，通过可视化装置实现距离可视化，设计机械外壳与激光测距装置实现高空应用。
图5 激光测距传感器2. 两种设计方案对比分析小组成员对两种设计方案进行分析对比，如下表：表4 设计方案分析对比表制表人：徐海涛2015. 03.20 3.方案分解小组讨论认为，测距仪实现的流程及其关键点如下：图6测距仪实现流程及关键点制图人：徐苏民2015.03.26针对以上关键点，小组成员将方案初步分解为中断信号实现、单片机选型、编程语言、可视化装置、计数装置、面板部分六个部分。
图7方案一级分解图制图人：徐海涛2015.04.01 根据各部分的方案选择，小组成员集思广益，运用“头脑风暴法”对方案进行了进一步分解。
制图人：季道广2015.04.10图8方案二级分解图（1）中断信号的实现中断信号实现备选方案的对比如下：设想方案方案一： 霍尔开关通关对化信号。
方案二： 红外光电开关通挡信断信号。
制表人：付明钢 2015. 04.15综上所述，中断信号实现选择红外光电开关的方案。
（2） 单片机选用单片机可选用51单片机、PIC 单片机、A VR 单片机三种方式，方案对比如下：表6 单片机方案分析对比表方案一： 51单片机强，用简单，现计数功能。
方案二： PIC 单片机功能齐全，方案三： A VR 单片机功能齐全，制表人：付明钢2014. 04.20综上所述，使用51单片机较为合适。
（3） 编程语言选择编程语言备选方案的对比如下：表7 编程语言方案分析对比表制表人：季道广2015. 04.24综上所述，编程语言选择C 语言的方案。
（4） 可视化装置可视化装置备选方案的对比如下：表8 可视化装置方案分析对比表设想方案方案一： 数码管数码管发光效果显示清晰，适合在白天等强光条件下显示。
方案二： LCD 液晶屏LCD 分子偏转引起的暗影效果，在外界光线很明亮的情况下不易看清。
制表人：付明钢2015. 04.30综上所述，可视化装置选择数码管的方案。
（5） 计数装置计数装置备选方案的对比如下：表9 计数装置方案分析对比表方案一： 尼龙滑轮可功能。
方案二： 橡胶滑轮可功能。
制表人：邓宇2015.05.03综上所述，计数装置选择尼龙滑轮的方案。
（6） 面板部分选材面板部分备选方案的对比如下：表10 面板部分方案分析对比表方案一： 钢强度高，要求。
方案二： 不锈钢强度弱于钢，铝合金，要求。
方案三： 铝合金强度弱于不锈钢，满足功能要求。
制表人：徐苏民2015. 05.08综上所述，面板部分选择不锈钢的方案。
4. 确定最佳方案通过上述对比选择，小组确定了导线间隔棒安装测距仪研制的最佳方案如下：图9最佳方案系统图制图人：季道广2015.05.09五、制定对策根据方案，制定了对策表，见下表。
表11对策表制表人：徐海涛、邓宇、季道广2015. 05.11六、对策实施实施一：外接示波器，对红外光电开关产生的中断信号进行测试基于红外线分体对射式红外光电开关（感应距离50CM 、5V 、NPN常开型传感器）获取转动一圈后产生的中断信号。
当挡板遮住红外线后，红外线接收器发送一个低电平给示波器，当挡板不再遮挡红外线时，红外线接收器发送一个高电平给示波器，示波器显示0 1（高低电位）波形图。
对策目标检查：图10示波器信号显示表12中断信号检查表制表人：邓宇2015.05.16 根据示波器显示的波形图0 1（高低电位）变化次数，与红外光电开关相对位置变化次数进行比较，高低电位变化次数与相对位置变化次数相等，信号产生成功率为100%，满足目标要求。
实施二：设计测试电路，对51单片机功能进行测试基于红外光电开关产生的中断信号，采用51单片机对中断信号进行采集，将采集的信号外接测试电路，测试电路接收低电平时实现通路，小灯泡由灭变亮；当测试电路接收高电平后实现断路，小灯泡由亮变灭。
对策目标检查：表13单片机功能检查表制表人：季道广2015.05.16 根据外部测试电路中小灯泡亮灭变化次数，与红外光电开关相对位置变化次数进行比较，亮灭变化次数与相对位置变化次数相等，信号采集成功率为100%，满足目标要求。
实施三：基于智能原理图输入系统（ISIS)进行单片机电路仿真，对程序的计数功能进行测试设置频率为1的中断信号源，采用51单片机对中断信号进行采集，将读入程序的单片机外接7SEG装置。
对策目标检查：图11仿真模型图根据7SEG显示，每隔1s数字加1，与频率为1的中断信号源吻合，程序计数成功率为100%，满足目标要求。
实施四：将编制的程序读入单片机，连接数码管，对数字清晰可视化进行校验基于红外光电开关产生的中断信号，采用51单片机对中断信号进行采集，将读入程序的单片机连接数码管，利用数码管对计数功能进行显示。
对策目标检查：图12数码管显示图根据红外光电开关相对位置变化次数，与数码管显示数字进行比较，相对位置变化次数与显示数字相等，数据显示正确率100%，满足目标要求。
实施五：选购尼龙滑轮制作计数装置采用两个悬挂滑轮与一个计数滑轮组合成计数装置，加设弹性装置实现计数装置与导线的紧密接触，进而实现准确计数。
悬挂滑轮起到悬挂、辅助滚动的作用，计数滑轮选用周长0.25米的特质挂胶尼龙滑轮，弹性装置使计数滑轮能够与导线紧密接触并有一定的压力，以确保计数装置在滚动过程中不会发生误滑动，避免误差的产生。
