高固体份-低粘度热固性丙烯酸树脂的研究

影响丙烯酸树脂粘度的工艺研究丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的粘接性能和化学稳定性，应用广泛。

粘度是评价丙烯酸树脂流动性能的重要指标，对于工艺研究和产品质量控制非常关键。

因此，研究丙烯酸树脂粘度的影响因素，对于提高产品的工艺性能和降低生产成本具有重要意义。

本文将从原料选择、配方设计、反应条件和后处理等方面进行综述，探讨影响丙烯酸树脂粘度的工艺研究。

首先，原料选择对丙烯酸树脂粘度具有重要影响。

丙烯酸树脂的粘度与其分子量密切相关，分子量越高，粘度越大。

因此，在选用原料时，应优先选择分子量较低的原料，可以通过聚合反应中引入一些分散剂或改性剂，降低分子量，从而降低粘度。

其次，配方设计也是影响丙烯酸树脂粘度的重要因素。

在配方设计中，需要确定合适的丙烯酸树脂含量、交联剂种类和含量以及添加剂种类和含量等。

通常情况下，丙烯酸树脂含量增加会导致粘度的增加，而过量的交联剂可能会引起丙烯酸树脂的交联反应，使得粘度增大。

因此，在配方设计中需要权衡各种因素，使得丙烯酸树脂既具有良好的流动性，又具有足够的粘接性能。

第三，反应条件也是影响丙烯酸树脂粘度的重要因素。

反应温度、反应时间和反应体系的酸碱度等都会对丙烯酸树脂的聚合反应产生影响。

一般来说，反应温度升高，丙烯酸树脂的聚合速率会加快，分子量增大，从而使得粘度增大。

反应时间过长，也会导致粘度的增加。

此外，反应体系的酸碱度在一定范围内的调整，可以影响丙烯酸树脂的聚合速率和分子量，从而对粘度产生影响。

最后，后处理过程也会对丙烯酸树脂的粘度产生一定的影响。

后处理通常包括溶剂提取、溶剂蒸发和热处理等步骤。

溶剂提取可以去除一部分低分子量物质，从而降低丙烯酸树脂的分子量和粘度。

溶剂蒸发主要是通过热量将溶剂中的低分子量物质挥发掉，从而改变丙烯酸树脂的分子量分布，进而影响粘度。

而热处理则可以通过改变丙烯酸树脂的交联程度和分子链结构，来调控其粘度。

综上所述，影响丙烯酸树脂粘度的因素包括原料选择、配方设计、反应条件和后处理等。

高固低黏型丙烯酸树脂的合成及应用摘要：本研究旨在合成一种高固低黏型丙烯酸树脂，并探讨其在涂料和胶黏剂领域的应用潜力。

通过聚合反应合成了高固低黏型丙烯酸树脂，采用多种分析技术对其结构进行了表征。

结果表明，该树脂具有出色的性能，适用于广泛的应用领域，包括高性能涂料和胶黏剂。

关键词：高固低黏型；丙烯酸树脂；合成应用；引言：丙烯酸树脂作为一类重要的高分子材料，在各种应用领域中具有广泛的用途，包括涂料、胶黏剂、油墨、印刷等。

高固低黏型丙烯酸树脂是一种具有特殊性能的丙烯酸树脂，其在涂料和胶黏剂领域有着重要的应用前景。

本研究旨在合成高固低黏型丙烯酸树脂，并探讨其在涂料和胶黏剂方面的应用潜力。

一、合成方法1.1原料准备合成高固低黏型丙烯酸树脂的第一步是准备原材料。

主要的原材料包括丙烯酸单体、功能性单体（如甲基丙烯酸酯）、引发剂、溶剂和可能的催化剂。

这些原材料必须经过精确的测量和质量控制，以确保合成的树脂具有一致的性质。

1.2聚合反应合成高固低黏型丙烯酸树脂的核心步骤是聚合反应。

这通常是通过自由基聚合方法实现的。

在反应开始时，引发剂（如过硫酸盐或有机过氧化物）引发了丙烯酸单体和功能性单体之间的聚合反应。

反应条件的调控对于获得所需的树脂性质至关重要，包括温度、反应时间和引发剂浓度。

通过调整这些参数，可以实现高固化度和低黏度的目标。

1.3功能性单体的引入为了获得高固低黏型特性，需要引入具有特殊功能的单体，如含有交联剂或低黏度单体。

这些功能性单体的引入可以通过控制它们的添加量和反应条件来实现。

这些单体通常包含双键或多键结构，使其能够在聚合反应中与丙烯酸单体发生交联或共聚。

1.4结构表征完成聚合反应后，合成的高固低黏型丙烯酸树脂需要进行结构表征。

这包括使用核磁共振（NMR）谱、红外光谱（FT-IR）和分子量分布分析等技术来确认树脂的化学结构和分子量。

这些分析有助于确保合成的树脂满足预期的性能要求。

1.5性能评价最后，合成的高固低黏型丙烯酸树脂需要进行性能评价。

上海涂料SHANGHAI COATINGS 第 48 卷第 8 期2010 年 8 月Vol. 48 No. 8Aug. 2010[收稿日期] 2010-06-20汽车修补漆用高固体分丙烯酸树脂的研究刘海红 （上海涂料有限公司，200020）摘 要：随着全球降低涂料中VOC 含量的环境法规出台，汽车修补漆正由传统溶剂型涂料向高固体分、水性化方向发展。

通过丙烯酸单体、引发剂、链转移剂和合成条件的选择，开发了一种黏度适中的固体分达70%的丙烯酸树脂。

该树脂与异氰酸酯固化剂配合应用于汽车修补漆，其性能完全达到市售国外同类树脂的水平。

关键词：汽车修补漆；高固体分；丙烯酸树脂中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2010）08-0001-040 引言进入21世纪，我国汽车涂料市场一路飘红，新车年销售量屡创新高，特别在2008年下半年，受全球金融风波的影响，很多行业的发展步入低谷，但汽车行业一枝独秀。

据了解，2009年我国汽车产量跃上新高，达到1 360万辆，汽车涂料用量随之持续高涨，供应量约52万t，其中新车用漆约27万t，修补漆约10.3万t，零部件和PVC 用漆约14.6万t。

随着车辆使用年限的增加，市场对汽车修补漆的需求量呈现出不断上升的趋势。

随着全球降低涂料中VOC 含量的环境法规出台，汽车修补漆已由传统溶剂型涂料向高固体分和水性化方向发展。

汽车修补漆要求涂层在平整度、丰满度及光亮的镜面效果上与原装漆基本一致，因此研究高固体分汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂，是修补漆的发展方向。

1 实验部分1.1 实验原料单体与溶剂：苯乙烯（St），甲基丙烯酸丁酯（BMA），甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），丙烯酸丁酯（BA），丙烯酸（AA），丙烯酸叔丁酯（TBA），丙二醇甲醚醋酸酯，醋酸丁酯（氨酯级），均为工业级。

引发剂：偶氮二异丁腈（AIBN），过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB），过氧化二叔丁酯（DTBP），均为工业级。

降低高固体分丙烯酸树脂型涂料黏度的方法摘要：由于传统的丙烯酸树脂型涂料中溶剂所占的比重较大，而且大多数溶剂对环境有危害性，因此，减少溶剂的使用量是当今环境的主要问题之一。

减少溶剂的使用量意味着体系的固体分增多，溶液的黏度增大，如何在高固分涂料体系中减小黏度，使得涂料的性能满足涂刷的要求。

本次主要研究通过降低树脂的分子量及聚合度的方法来降低体系的黏度方法来实现的。

关键词：高固体分分子量黏度分子量分布玻璃化温度（T g）1.传统型与高固体分型丙烯酸树脂涂料对比传统溶液型丙烯酸树脂型型涂料为改变其流动性以满足制造和施工的需要，使用大量的挥发性有机溶剂，在涂料成膜过程中，有机溶剂挥发到大气中，对大气在成一次污染，有机溶剂在光和氧的作用下产生大气反应，加速臭氧和剧毒的氮氧化物的生成，不仅对大气造成比一次污染更严重的二次污染，而且对人体带来更大的危害。

高固体分丙烯酸树脂型涂料是环境友好型涂料品种之一，它是低污染化的一种途径，深受民众的欢迎、认可。

由于传统溶剂型丙烯酸酯涂料对大气的污染程度很大，国家相应的限制其发展程度，而在传统溶剂型涂料基础上发展起来的高固体分丙烯酸树脂型涂料则由于对环境的污染性小的原因得到了高速发展。

与传统溶剂型涂料相比，高固体分丙烯酸树脂型涂料大大降低了涂料体系中有机挥发物的含量，节约了固化能耗，同时它又具有颜色浅，保光、保色和耐候性佳，施工方便等特性，已成为高档涂料的一个重要品种。

2．通过控制分子量及分子量分布的方法来降低粘度的原理和方法传统溶剂型涂料中成膜物的分子量较高，分子量达到一定范围才能保证涂料的性质，而在高固体分丙烯酸树脂型涂料中，为实现成膜物的低黏度化，就要大幅度的降低成膜物的分子量。

要制备性能优良的高固体分丙烯酸树脂型涂料，首先必须严格控制丙烯酸成膜物的分子量和分子量分布，并且保证每个分子链上有两个以上的活性官能团。

聚合物溶液的黏度主要受聚合物分子量及浓度的控制，高固体分涂料用丙烯酸树脂只能由分子量低的低聚物组成，其数均分子量需要低至4000才能使固体含量达到60%而黏度不会太高。

高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究随着环保要求的提高，聚合物专用添加剂技术不断发展，而其中高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合是一种最新的技术，它已经开始应用于聚合物工业中。

高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合是一种特殊的聚合物技术，它主要使用低黏度丙烯酸酯作为原料，以实现高固含量的聚合，从而达到一定的环保要求。

首先，在实施高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合前，必须要对原料、工艺参数、聚合方式等进行详细分析，并建立相应的模型，以便更好地实现高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合。

其次，在实施高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合时，必须采用合理的反应条件来保证聚合物的稳定性。

为此，在对原料进行混合时，可采用机械搅拌或高速搅拌的方式，以便获得更加准确的聚合物结构。

此外，在进行聚合过程时，可以采用低温高压聚合的方法，以实现高效率的聚合反应，使得聚合物具有更高的热稳定性和抗侵蚀性。

另外，为了使用高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合技术，必须控制聚合物体系中的组份和参数，确保聚合物具有良好的性能。

因此，在使用高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合技术时，需要考虑到不同原料的比例，确定出最佳的原料配比，以及控制聚合物体系的PH值和粘度指数，以便获得更加优良的聚合物性能。

因此，本研究旨在通过对高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究，研究并优化聚合物结构，并建立出有效的工艺流程，以实现高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合技术的有效应用。

同时，本研究也将对聚合物的热稳定性和抗侵蚀性进行全面的检测，以评估聚合物的性能和用途。

本文从高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合技术的原理入手，结合工艺参数、原料配比及聚合条件等方面，为其应用提供了系统的研究结果，为聚合物材料提供了有效的技术支持。

综上所述，高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合技术是一种有效的聚合物技术，它可以有效满足聚合物产品在环保、性能上的要求，为聚合物材料的应用提供了有效的技术支持。

基于高固低黏的羟基丙烯酸树脂的合成研究蒋军摘要：文章通过试验证明了采用加压反应工艺制备树脂较常压工艺粘度低很多，分析了引发剂种类、反应温度等因素对树脂黏度的影响，得出玻璃化温度越低树脂黏度越小，采用 TBPO/DBPO 复配的引发剂不仅树脂黏度较低，残留单体少而且反应釜压力最低，是一种理想的引发剂组合。

关键词：高固低黏；涂料黏度；丙烯酸树脂；温度引言高固体份丙烯酸涂料是随着社会可持续发展需要和人们对环保日益重视逐步发展而来的。

它以热固性丙烯酸树脂为基础，通过对树脂进行改性、缩聚反应和高固体树脂合成工艺，可将固体含量（NV）为 45%~55%，相对分子量在10000~20000 之间的热固性丙烯酸树脂，制备出固体含量（NV）为65%~80%，相对分子量可低至 2000 的高固体份丙烯酸树脂。

高固体份涂料具有固体含量高、VOC排放低、一次成膜厚、丰满度高的特点。

含羟基丙烯酸树脂不仅可以与多异氰酸酯固化剂搭配进行低温反应固化，而且还可以与氨基树脂搭配在高达 200 ℃的温度下烘烤固化，且不发生黄变性，同时具有高硬度、优异的柔韧性、保色性、耐水性能。

因此该类型树脂在航空、交通、设备及轻工业产品中具有广泛的应用。

含羟基丙烯酸树脂黏度主要取决于丙烯酸分子量、树脂的玻璃化温度、溶剂的溶解力、羟值大小、固含的高低等等因素决定的，其中树脂的溶剂、羟值大小、固含以及玻璃化温度往往都是根据客户要求较难改变，因此通过降低丙烯酸树脂的分子量来降低树脂的黏度是最有效的措施。

高固低黏的羟基丙烯酸树脂的合成在其它文献中也有介绍，但都存在溶剂选择有限、采用昂贵的降黏单体、采用链转移助剂导致树脂有异味等缺陷。

本文将介绍一种新型工艺加压反应工艺来合成高固低黏羟基丙烯酸树脂，采用该工艺具有溶剂选择范围广、成本低、无异味、单体转化率高、降黏效果好等优点。

1 材料与方法1.1 材料单体：甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯。

高固体份、低粘度热固性丙烯酸树脂的研究刘建国江苏省地质矿产局第五地质大队摘要：本文研究了高固体份、低粘度热固性丙烯酸树脂的配方和性能，影响树脂合成的因素关键词语：丙烯酸树脂高固体份树脂低粘度树脂中图分类号：Q946.86文献标识码：A文章编号：1.前言热固性丙烯酸树脂在形成漆膜的过程中，会形成空间立体的网状结构，因而具有较好的物理机械性能，耐腐蚀、耐化学品性能方面十分优异，其户外耐久性，耐候性也十分优异。

目前大部分生产单位所用的热固性丙烯酸树脂都是普通的丙烯酸树脂，耐候性方面都还不错，但由于粘度，固体份等的影响，很难做到一次性达到很厚的涂膜。

高固体份、低粘度热固性丙烯酸树脂的研究则解决了以上问题，他不仅具有高固体份、低粘度，而且对环境污染更小，由于其高固体份，所含对人体有害的溶剂更加少，且本身的粘度较低，所以施工过程中所加的稀释溶剂也更少，故而也就降低了对环境的污染，节约了能源。

本文所研究的树脂，在使用的过程中受到了客户的认可和高度赞扬，且产品已在很多工程机械厂家使用。

2.实验部分2.1原料及配方原料名称规格用量苯乙烯国产9-15%丙烯酸丁酯国产12-18%甲基丙烯酸甲酯国产20-26%丙烯酸-2-羟基乙酯国产9-15%甲基丙烯酸国产0.4-0.8%二甲苯国产30-40%TAPB（引发剂）国产2-2.5%链转移剂进口0.9-1.5%2.2.生产工艺(1)称量好所有单体及部分引发剂，混匀后倒入梨形漏斗中，等待滴加。

（2）称量大部分二甲苯入釜并加热到回流状态大约136℃，并回流二甲苯10-15min。

（3）保持回流状态并滴加混匀单体，在2.5-3h内滴加完（4）保温1h后，将剩余二甲苯和剩余引发剂混匀后，放入梨形漏斗中，并在2-5min内滴加完毕，并再次保温2.5-3h。

（5）取样测转化率，转化率在95%以上，（6）取样测分子量及分子的多分散性，结果MP=6938，多分散性=2.130943效果符合预期，效果较好，本树脂详细情况见图2（凝胶色谱所测本产品分子量及分散性等数据）（7）冷却至80度，将树脂从反应釜倒到密封容器中保存，待用。

高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的研究进展高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的研究进展1 前言研究和开发高质量的、环境友好的品种显得极有发展潜力。

高固体分涂料就是其中的一种。

在聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中，双组分聚氨酯涂料具有极佳的性能，因而占有很大的比例。

其中，双组分丙烯酸聚氨酯涂料是近年来发展起来的一类新型涂料，由于在其大分子结构中同时含有氨基甲酸酯链段及现丙烯酸的碳-碳长链段,因而结合了这两类涂料各自的优点,其综合性能非一般产品所能相比,被认为是最有发展前途的涂料品种之一。

因此，这类产品的应用日趋宽广，广泛应用于飞机蒙皮、家电、火车、轿车和一般汽车等产品的涂饰和翻修，也常用作各种物面保护装饰漆。

高固体分丙烯酸聚氨酯涂料固化时所消耗的能量很低是一种满足时代要求的涂料新品种。

2 高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的研制一般说来，双组分丙烯酸聚氨酯涂料主要羟基丙烯酸树脂（甲组分）和多异氰酸酯（乙组分）组成，其漆膜固化是由丙烯酸树脂提供的-OH基与多异氰酸酯提供的-NCO基在室温或低温条件下进行逐步加成聚合反应而实现的。

由-NCO和-OH反应的物质的量的比一般为1：1，因此涂料中的羟基组分的固体分对最终产品的VOC起关键作用，因为典型的商品化多异氰酸酯量的黏度很低，其固体含量甚至可达100%。

所以，制备高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的关键是合成出高固体分、低黏度的丙烯酸树脂。

2.1高固体分丙烯酸树脂配方设计对于高固体分丙烯酸树脂，在配方设计时除了重视一般溶剂型丙烯酸树脂所要考虑的各种因素之外，还应更加关注树脂的黏度，应在树脂性能和黏度间建立一种和谐的平衡。

对于固体含量一定的丙烯酸树脂，其黏度的控制因素主要在于的相对分子质量及其分布、化温度（T g ）或链的自由度、官能团和溶剂。

2.2 丙烯酸树脂质量控制2.2.1 相对分子质量及分布聚合物溶液的黏度主要受聚合物相对分子质量及浓度控制。

在固定的浓度下，溶液黏度随聚合物相对分子质量的降低而降低。

本技术涉及胶黏剂技术领域，为解决传统反光布采用低固含量的溶剂型复合胶存在的问题，本技术提出了一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法及其在反光布上的应用，将丙烯酸酯类软单体、硬单体、功能单体、重量份的有机溶剂，重量份的引发剂加入反应釜底，升温至78～85℃，反应1～2小时后，将剩余的引发剂用剩余有机溶剂的部分制成引发剂溶液后连续滴加到反应釜，滴加时间为35小时，控制温度至76～83℃，保温2～3小时后将剩余的有机溶剂加入到反应体系中，并投入改性丙烯酸酯低聚物，降温至5060℃，出料，即得到高固含量低粘度的丙烯酸酯粘合剂，得到的胶粘剂固含量可以达到50%以上，同时具有低粘度特性。

权利要求书1.一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述胶粘剂由以下各组分制成，各组分的重量份为：丙烯酸酯类软单体 20～45，硬单体 3～15，功能单体 1～5，引发剂 0.2～2.0，有机溶剂 35～50，改性低聚物溶液 0-10%。

2.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯类软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述功能单体选自衣康酸、富马酸、马来酸、衣康酸酐、马来酸酐中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述的引发剂选自过氧化二月桂酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种；所述有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述改性低聚物溶液由以下各组分组成，各组分的重量份为：乙烯基硅氧烷 0.1-5，甲基丙烯酸缩水甘油酯 1-5，马来酸酐 0.1-5，丙烯酸丁酯 15-25，苯乙烯 15-25，分子链转移剂 0.01-2，引发剂 0.2-5，有机溶剂 40-50。