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丙烯酸树脂的组成1. 引言丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用领域。
它由丙烯酸单体聚合而成，具有优异的物理和化学性质，被广泛用于涂料、粘合剂、塑料、纺织品、油墨等行业。
本文将详细介绍丙烯酸树脂的组成及其相关特性和应用。
2. 丙烯酸单体丙烯酸是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是由丙烯烷经氧化反应得到的。
丙烯酸是一种具有双键的饱和羧酸，其化学式为C3H4O2。
丙烯酸单体是合成丙烯酸树脂的关键原料。
3. 聚合反应丙烯酸树脂是通过丙烯酸单体的聚合反应制得的。
聚合反应可以通过不同的方法进行，包括自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
其中，自由基聚合是最常用的方法。
在自由基聚合中，丙烯酸单体首先与引发剂反应生成自由基。
然后，自由基与丙烯酸单体发生加成反应，形成长链聚合物。
聚合反应可以在溶液中进行，也可以在悬浮液或乳液中进行。
聚合反应的条件包括温度、压力、引发剂种类和用量等。
4. 共聚物为了改善丙烯酸树脂的性能，常常将丙烯酸与其他单体进行共聚。
共聚物可以通过改变共聚单体的种类和比例来调节树脂的性能。
常用的共聚单体包括甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸甲酯、苯乙烯等。
共聚物的引入可以改善丙烯酸树脂的耐候性、耐化学品性、热稳定性等。
此外，共聚物还可以调节树脂的粘度、硬度、柔韧性等物理性质。
5. 功能性单体为了赋予丙烯酸树脂特殊的功能，常常将功能性单体引入聚合反应中。
功能性单体可以通过与丙烯酸单体发生共聚反应，将特殊的性能引入树脂中。
常用的功能性单体包括羧酸单体、醇单体、酰胺单体等。
羧酸单体可以使树脂具有较好的粘接性能；醇单体可以使树脂具有良好的溶解性；酰胺单体可以使树脂具有较好的耐磨性。
功能性单体的引入可以改善丙烯酸树脂的性能，满足特定的应用需求。
6. 交联剂为了提高丙烯酸树脂的耐热性和耐溶剂性，常常需要引入交联剂进行交联反应。
交联剂可以与丙烯酸树脂中的双键发生反应，形成3D网络结构，从而提高树脂的物理和化学性能。
丙烯酸树脂一．丙烯酸树脂简介丙烯酸树脂acrylic resin广义上讲是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其盐、聚（甲基）丙烯酸甲醋、丁醋，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。
狭义丙烯酸树脂主要指聚甲基丙烯酸及其盐，是一种聚电解质，其性质受PH值影响。
不同聚合方式可得固态、溶液、乳胶等不同形态的树脂。
适用多种用途。
丙烯酸树脂是直接通过丙烯酸和醇的酯化反应脱水缩合所得；但聚丙烯酸树脂却是丙烯酸先通过二价键断裂结合形成聚丙烯酸，再与醇酯化所得。
丙烯酸树脂既然是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，所以可通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外耐候性能。
二．丙烯酸树酯的用途热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低，所以热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢、金属外壳等产品上应用十分广泛。
三．丙烯酸树脂的分类按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！3、苯体聚合！是一种效率比较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！4、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应釜好后再脱溶剂！5、适用范围：钢、铁、铜、铝、镁等金属底材基本原料：热固性丙烯酸树脂、氨基树脂产品性能：1、高硬度、耐冲击、柔韧性及附着力优；2、耐化学药品性、耐溶剂性；3、漆膜、光泽、丰满度及户外耐候性优；4、重金属含量符合国际安全标准。
丙烯酸树脂
●透明塑料
丙烯酸树脂分好几种。
最早开发和最广泛被使用的是聚甲基丙烯酸脂PMMA，由聚合MMA制成。
由于透明度非常高，且是强树脂，因此从1940年代开始作为有机玻璃使用至今。
最近时常见到被用于水族馆的大型水槽的玻璃。
通信从电线转变为光纤。
特别在如今的数码通信时代，传递大量信息必须依靠光纤。
光纤材料在远距离使用玻璃，近距离则使用丙烯酸树脂。
●多种化学构造及用途
然而丙烯酸树脂远不止这些。
根据多样的单体及化学构造，形成各种高分子，被应用于广泛的用途。
首先，聚丙烯酸酯作为涂料及粘合剂的使用范围很广。
脂类如果仅有乙基、丁基等烷基则为热可塑性高分子，可应用于溶剂型及乳剂型涂料。
另外，如果将环氧树脂基之类的反应性官能基（架桥剂）加入酯中，就会变成在汽车上经常被使用的搪瓷涂料，及纤维制品的印刷用途的树脂彩色颜料等热硬化型高分子。
若在丙烯酸中加入少量持有反应性官能基的丙烯酸酯进行聚合，就会形成一次性尿布中所使用的高吸水性树脂。
轻度架桥的三次元高分子网中束缚了水分子，因此能吸收比自身重百倍乃至千倍的水。
丙烯酸丁酯和丙烯晴共聚合高分子是丙烯酸橡胶。
表4-9-1 高吸水性树脂的应用。
丙烯酸树脂的组成
一、主要成分
丙烯酸树脂的主要成分是丙烯酸单体。
丙烯酸是一种无色液体，具有较强的刺激性气味。
它具有良好的可溶性和聚合性，能够与其他单体发生聚合反应，形成高分子结构。
二、助剂
1. 交联剂：丙烯酸树脂常使用交联剂来提高其力学性能。
常用的交联剂有二氧化硅、三氧化二铝等，它们能够与丙烯酸树脂发生反应，形成互相交联的网络结构，增强树脂的机械强度和耐热性。
2. 稳定剂：在丙烯酸树脂的聚合过程中，容易因为氧气、水分等外界因素而引发自由基聚合反应，导致材料质量下降。
因此，常向丙烯酸树脂中添加稳定剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，以提高树脂的稳定性和耐候性。
三、添加剂
1. 填料：为了提高丙烯酸树脂的力学性能和耐热性，常向其中添加一些填料，如玻璃纤维、碳纤维等。
这些填料能够增加树脂的强度和刚性，并提高耐高温性能。
2. 颜料：为了改善丙烯酸树脂的颜色和装饰效果，常在其中添加一些颜料。
常用的颜料有钛白粉、铁氧黄等，它们能够使树脂呈现出不同的色彩，并增加其视觉效果。
3. 功能性添加剂：根据丙烯酸树脂的具体用途，还可以添加一些功能性添加剂，如阻燃剂、增塑剂等。
这些添加剂能够使树脂具有更多的
特殊性能，以满足特定的使用要求。
综上所述，丙烯酸树脂的组成包括主要成分、助剂和添加剂。
其中主要成分是丙烯酸单体，助剂有交联剂和稳定剂，添加剂有填料、颜料和功能性添加剂。
这些组成部分的选择和使用，能够影响丙烯酸树脂的性能和应用范围。
不同的组合方式和比例，使得丙烯酸树脂在各个领域都有广泛的应用。
丙烯酸树脂的闪点【实用版】目录1.丙烯酸树脂概述2.丙烯酸树脂的种类和性质3.丙烯酸树脂的闪点4.丙烯酸树脂的安全措施5.结论正文丙烯酸树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等行业的树脂。
它具有优异的耐候性、附着力、耐磨性和透明度，因此深受用户青睐。
然而，在使用丙烯酸树脂时，必须注意其闪点，以确保安全。
一、丙烯酸树脂概述丙烯酸树脂是一种聚合物，由丙烯酸单体和其他改性单体通过共聚反应而成。
它们通常呈水白透明，少量特殊单体改性的呈淡黄色。
丙烯酸树脂有不同的固体含量，以 50%、55%、60%、65%、70% 的居多，根据用户需求可制成不同的固体含量。
此外，粘度也是丙烯酸树脂的一个重要特性，它与树脂的用途和性能要求密切相关。
二、丙烯酸树脂的种类和性质丙烯酸树脂有多种类型，如热塑性树脂和热固性树脂。
热塑性树脂粘度较小，主要用于罩光漆等光泽度好的涂料；热固性树脂粘度较大，主要用于快干底漆或哑光漆等。
此外，丙烯酸树脂还可以根据其溶解性分为水性溶性丙烯酸树脂和油性丙烯酸树脂。
水性溶性丙烯酸树脂易溶于碱性水溶液，油性丙烯酸树脂则不溶于水。
三、丙烯酸树脂的闪点丙烯酸树脂的闪点与其类型和性质有关。
一般来说，热塑性丙烯酸树脂的闪点较低，热固性丙烯酸树脂的闪点较高。
水性溶性丙烯酸树脂的闪点通常比油性丙烯酸树脂低。
需要注意的是，闪点并不能完全反映丙烯酸树脂的火灾危险性，因此在储存和使用时还需采取一定的安全措施。
四、丙烯酸树脂的安全措施为了避免丙烯酸树脂在使用过程中发生火灾，应采取以下措施：1.储存时，应将丙烯酸树脂存放在通风、干燥、远离火源的地方，并密封保存。
2.使用时，应在通风良好的环境下操作，避免吸入粉尘。
3.避免与氧化剂、还原剂、酸、碱等物质接触。
4.使用完丙烯酸树脂后，应及时清理工具和设备，防止残留物引起火灾。
五、结论总之，在使用丙烯酸树脂时，必须注意其闪点，并采取相应的安全措施，以确保安全。
丙烯酸树脂基础知识丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合:是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。
固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。
一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。
该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。
2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。
固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。
不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。
工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。
在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。
其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。
3、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺，一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也最好，缺点是苯体聚合而成的丙烯酸树脂对溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。
4、其它聚合方法：溶剂法反应，反应时与溶剂一起下去做中介物质！经反应好后再脱溶剂。
丙烯酸树脂的分类如下：油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂、其它丙烯酸树脂。
一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树脂。
油性液状丙烯酸树脂一般是指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！一般就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂因为粘度低！低VOC含量。
所以较之普通的丙烯酸树脂有很多发展空间，现市场需求也是很大。
而油性固体丙烯酸树脂分为如下：1、极性溶剂型固体丙烯酸树脂，这类树脂是所有树脂中最为普遍的。
它们一般是指溶于苯类、酯类、醚类、酮类、氯化溶剂等溶剂的丙烯酸树脂。
它们应用很广泛！有很多年的发展历史。
2、醇溶性固体丙烯酸树脂，是醇类溶剂可溶的丙烯酸树脂。
而醇类溶剂是和水性质较接近的溶剂，醇类溶剂可溶于水中，但这类固体丙烯酸树脂溶于醇类溶剂、溶剂油等溶剂，同时它们又可溶于极性的溶剂。
这正是它们归为油性固体丙烯酸树脂之列的原因。
这类树脂工艺较难，不像普通的固体丙烯酸树脂那样，但它们有很大的前景，因为用它们不伤底材，环保。
二、水性丙烯酸树脂水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂。
1、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂，也就是常说的丙烯酸乳液。
其实就是乳液型的丙烯酸树脂。
这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应，所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂玻璃化温度为低。
它们的有较低的TG，所以在一些底材（软质）应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比。
特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现。
当把它们苯化、醋化后也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我们常看到的苯丙乳液、醋丙乳液、纯丙乳液。
其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体，让它们有其它的更多的性能。
而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯的丙烯酸树脂，也叫纯丙乳液了。
这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料了，占了市场很大分额。
2、水性固体丙烯酸树脂，这类树脂我们国内发展较慢！就我本人小看法！还没有看到有国内企业在生产，这类树脂主要还是像德国、韩国、日本、台湾等少数几家在生产，他们目前的应用的是纸张上光油和印刷油墨等。
还有其它的用途在等着新的开发。
三、UV光固化丙烯酸树脂一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的，按性状来分：1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂（特殊的一类丙烯酸酯单体），在UV涂料用时得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料。
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂按原料来分：1、环氧丙烯酸树脂，一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的。
但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的，只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂。
还有一种就是环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同，这类树脂有成本低、原料容易得等特点。
但性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物，因为他们的分子量低称为低聚物，也可称为树脂。
但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之，很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体，这类树脂性能优越但成本过高。
我国主要还是依靠进口。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。
可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。
由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等。
这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂，用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂。
一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂，因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体。
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚，国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末，经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点是其它树脂所不及的，但因成本高、原料来源较为困难，还未有太大的应用。
国内也有少量几家生产，但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途。
而最早研究出的德国，最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面，其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆。
国际上做得最大的应该属UCB公司，但售价相当高，在每公斤近200元的单价。
其它的丙烯酸树脂，比如那种液态的丙烯酸树脂一般就是以乳液聚合而成的丙烯酸树脂，通常的固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是涂料行业说的单组分和双组分。
单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
1、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆。
一般烤的温度在100度以上。
2、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了。
这类性能较热塑性丙烯酸树脂稳定、优越。
固体丙烯酸树脂主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主，主要的应用是涂料行业。
当然也有塑料、工艺品、模塑、齿科等行业的应用。
这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等，根据合成的不同溶解性就有不同。
固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的。
当所合成单体全用MMA时它的硬度就会很高。
也就是常说的压克力、有机玻璃了。
但此类树脂不易做为涂料上面使用，一般应用于塑料板材上面。
普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂。
通常的玻璃化温度在50-100之间，软化点也在150-200度之间。
这类树脂在应用最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用的它一般也都应用得到。
在用途上可应用很广，比如：1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：上面所说的最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的，最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面。
经调整过的型号有其它的功效如耐汽油、高光、高硬度等。
再经市场设放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用，后因ICI的几家公司分家，就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部，另几家也就是很有名的公司捷利康公司，其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！而就国外的几家公司对其该产品所采用的生产方法一般都为本体聚合方法，具体生产方法与高分子的本体聚合方法大同小异。
该方法产出固体丙烯酸树脂，颜色透明，外观可以很圆的珠状粉末，故纯度可以达到很高，但也正因如此。
此类生产方法生产的树脂，其产品不及悬浮聚合的产品溶解速度，分散性也不如它。
这些小细节时常要影响到涂料厂家的使用方便与否。
下面就主要列举此类树脂最常应用的几种地方：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨：金属船舶涂料：纸张木材涂料：一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-800。
及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。
而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了。
分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了。
