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1、重点部位屋面：出屋面管道、设备的总体布置、走向、标高控制，防排烟风机的安装、屋面机房雨蓬及排水等构造。
顶棚：大堂、会议室、多功能厅、走道等顶棚主要策划末端设施的综合排布。
吊顶内：各种管道布置得当，安装牢固、穿墙封堵严密、便于检修；管道支架的制作、安装统一；基本与明装一致。
管道井：管道排布合理、安装牢固、封堵严密，油漆亮丽，支架位置正确、标识清晰。
卫生间：洁具、感应件、开关插座、地漏等位置与拼缝分中、对称，位置准确。
地下车库：各种管道布置得当，安装牢固、封堵严密、便于检修；管道支架的制作、安装统一。
设备机房：总体布局美观、合理，设备安装布置整齐、安装稳固、减振有效；基础布置整齐、标高一致；管道走向、坡度正确；设备排水沟槽整齐精细，排水走向清晰。
2、重点关注负面清单及扣分：●设备管道接口不严密，出现跑冒滴漏现象，扣15-20分；设备、机组等运行不平稳、噪音太大，扣8-10分；设备房无组织排水，扣5-8分；设备排列不整齐，或缺少减震措施，扣3-5分；设备两端异径管、软连接等不符合规范要求，扣1-2分；阀门、仪器仪表排布不整齐等，扣0.5-1 分。
●管道或风管安装整体刚度欠缺，扣8-10分；管道或风管连接不严密，每发现一处扣5-8分；管道或风管穿越防火区域无措施，或跨越变形缝无补偿，每发现处扣3-5分；管道或风管排列不整齐，扣1-2分；管道或风管穿越结构板、墙等无套管，或在套管中不居中，每发现一处扣0.5-1分。
2、重点关注●消防设施、卫生器具、防排烟设施等安装不牢固，每发现一处扣3-5分；消防设施、卫生器具、防排烟设施等设置不合理、排布不整齐，每发现一处扣1-2分。
●管道、风管及设备的保温(保冷)不完善，或保温层外出现冷凝水现象，每发现一处扣1-2分；管道、风管缺少标识，或管道、支架生锈等，每发现处扣0.5-1分。
2、重点关注序号给排水工程暖通工程1设备及连接管道安装1、动力设备运行状态；2、设备的排布、安装、减隔震；3、动力设备两端的异径管、软连接(可挠性接头) ；4、阀门、仪器仪表的排布、安装、朝向及量程；5、设备基础设置及排水措施；6、设备用房有组织排水。
建筑机电安装精品工程细部做法图文详解目录一、屋面工程安装二、隐蔽工程安装三、配电箱、开关、插座安装四、卫生器具安装五、管、电井道内安装六、走廊、大厅平顶上器具安装七、地下室车库、配电间设施安装八、地下室机房、泵房设施安装九、室外消防接合器、避雷测试点安装十、管、电、风细部安装第一部分屋面工程安装（管/电风/设备等）搭设拱桥穿越管道，可保护管道保温层不受损坏，方便工作人员检查维护采用避雷针做设备防雷接闪器，避雷接地效果好。
设备机组下安装减振器，可减少振动及噪音屋面风管支架制作成毛竹状，既具有生命活力，又具有艺术效果。
支架底部、风管出口均做收口处理，整体布局和谐美观。
屋面水泵安装防水设置到位：1、电机顶部设置伞形防水帽；2、电源管弯曲向下成伞柄状。
屋面加压水泵采用翻边防雨罩进行保护，提高屋面设备使用寿命屋面雨水管下水口安装45o弯头，排水管下设置簸箕做挡水板挡水板成型美观，排水流畅。
排水管出墙面，用石材拼成六角形装饰圈。
挡水簸箕内增加过水板，可防止落水的飞溅屋面管道穿墙装饰圈设置屋面冷却塔、水管、阀门排布成行、成线、整齐、均匀。
保温管道金属保护壳制作精美，接口搭接顺水保护壳制作工艺精湛，管道上返处设置固定支架。
屋面空调管道布局合理、阀门高度统一屋面管道用途、流向、色标标识齐全。
人性化提示：小心碰头、请勿踩踏。
屋面管道支架排列整齐、浑然一体屋面管道、支架设置规范，排布整齐，与屋面浑然一体。
保护壳制作工艺精湛。
阀门及开、关方向标识明显。
成排管道安装直线部分互相平行，弯曲部分曲率半径一致。
通气管制作成罗马柱，牢固美观。
桥架与支架排列整齐，制作工艺精细。
蘑菇型的通气管是安装技术与艺术的结合。
通气管采用同墙面材质一致的大理石干挂，顶部采用自动风向转动排风，标识明显。
屋面透气管制作成庭院灯形状，美观高雅，灯杆接地规范。
屋面气压罐采用不锈钢管单独设避雷针，与屋面避雷忘就近连接。
屋面管道支架采用大理石干挂外包，与屋面材质一致。
机电安装工程细部节点做法说实话机电安装工程细部节点做法这个，我一开始做的很糟。
就拿电气线路安装的细部来说，我一开始连电线管的铺设都显得很业余。
我就总是觉得只要把管子放到那里就行，结果经常出现弯曲过度或者相互挤压的情况。
后来我试过很多次，才知道电线管弯曲的时候得慢慢弯，就好比你给一根软面条造型一样，不能太急，得有耐心。
一般的小弯，你可以用专用的弯管工具，就像用圆规画圆一样，缓缓地卡着弯过去，这样弯出来的角比较圆润，不至于损伤里面的电线。
而且呀，每根管子之间得留一些间隔，这间隔呢就像人与人之间保持点距离，这样大家都自在似的，方便后期检查还有穿线啥的。
再有就是配电箱这个节点。
我一开始安装配电箱，总是把线路接得乱七八糟。
有时候线松松垮垮地搭在端子上，那肯定不行啊，不但不安全而且容易出故障。
后来我就仔细地用小工具把每条线都拧紧了，还按照一定的顺序排列。
比如说照明线路的线放在一边，插座线路的线放在另一边，这样看起来就整齐多了。
然后在配电箱里面接地线的时候，一定要确保接地良好。
我曾经因为接地没接好，导致电器漏电的时候，配电箱也没有起到保护作用。
接地就像给电器房子穿上一双无形的铁鞋，万一漏电就把电给导出去了。
检查接地好不好的方法就是用那个接地电阻测试仪，那个东西有点像个小收音机似的，按一下按钮就可以测试接地电阻，如果电阻在规定范围内就没问题。
还有那个水管安装的细部也是不容易。
就拿PPR水管来说，我对接头的热熔处理老是掌握不好火候。
有时候热熔过头了，接口处就容易变形甚至堵塞管道；热熔不够呢，又会漏水。
我做过好多试验啊，感觉就像烤面包，时间长了烤焦了，时间短了是生的，得掌握好那个度。
这就需要根据热熔机的功率和管材的厚度来确定热熔的时间。
大概就是管材越厚，热熔时间就稍微长一点，但也不能太长。
我记得直径20毫米的PPR管，功率合适的热熔机的话，大概6 - 7秒就合适了。
机电安装工程的善后也要上心。
就像做完饭收拾厨房一样，安装完成后，得把那些零散的小部件收拾好，比如说螺丝螺母还有那些多余的电线头啥的。
建筑机电安装细部做法配电箱1、配电柜安装:参照配电柜的宽厚尺寸，制作10号槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度;将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接;按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接;将电源的接地线(PE线)、各回路的接地线(PE线)、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。
配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。
控制质量要求:安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm 每2m;成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相邻配电柜连接缝隙不大于2mm。
配电柜门内应粘贴配电系统图。
2、明配管进箱处理:对于明配导管，距配电箱300处进行固定;箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm;进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2~3扣丝;箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。
质量控制要点:管口进箱高度不大于5mm，户口齐全，一管一孔，上下锁母上紧。
3、桥架与配电箱的连接:配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm 左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。
箱体与桥架用1~1.5mm厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2~3扣丝。
桥架与箱体采用4mm²黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。
4、箱(柜)内接线:先将线(缆)理顺，按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30~50mm及分支处应设扎带，按照黄色(L1)、绿色(L2)、红色(L3)、淡蓝色(N)、黄绿相间色(PE)分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子;标识:应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N'、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管;接地:配电箱(柜)的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。
机电工程安装工艺细部节点做法优选1. 简介机电工程安装工艺细部节点的优选是指在机电工程的实施过程中，对于各个关键节点的工艺方法进行评估和选择，以确保工程的质量和效果能够达到最佳状态。
本文将从几个常见的细部节点入手，介绍它们的做法优选。
2. 优选方法2.1. 管道连接节点管道连接节点在机电工程中非常常见，其质量直接关系到整个管道系统的安全和稳定运行。
为了选择合适的连接节点，我们需要考虑以下几个方面：•适用性：连接节点的材料和形式是否适用于具体的工程场景。
不同的工程项目可能对材料的耐腐蚀性、耐压性、耐高温性等有不同的要求，因此需要根据实际情况做出选择。
•连接方式：常见的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在选择连接方式时，需要考虑它们的可靠性、安全性和施工方便性等因素。
对于需要频繁拆卸的部位，螺纹连接可能更加适合；而对于耐压要求较高的部位，焊接可能是更好的选择。
•施工工艺：连接节点的施工工艺也是需要考虑的因素之一。
施工工艺是否合理、操作方法是否规范会直接影响到连接节点的质量。
在施工过程中，需要注意焊接温度、焊接地点的清洁程度、焊接接头的密实性等。
2.2. 设备安装节点设备安装节点是机电工程中重要的一环，对设备的稳定性和性能发挥起到决定性的作用。
为了保证设备在工程中的安装节点的质量，应该注意以下几个方面：•基础处理：设备安装前，应对基础进行必要的处理，如地表的平整、加固等，以保证设备安装后的稳定性。
•运输和卸载：在设备运输和卸载的过程中，需要注意保护设备的外观和内部结构。
使用合适的工具和设备，并进行固定，避免在运输和卸载过程中产生损坏。
•安装位置：选择合适的安装位置，要考虑设备的使用需要、安全性需求和维护保养等因素。
•连接与固定：设备安装后，需要注意对它与周围设备和管道的连接和固定。
连接和固定的方式应保证稳固可靠，避免设备在使用过程中晃动或脱离连接。
•供电和调试：在设备安装节点完成后，还需要进行供电和调试工作，以保证设备能够正常运行，达到预期的效果。
机电安装工程细部做法标准化文件（2014年7月版）1、使用说明1.1编制目的通过项目细部做法，提升产品质量，以高标准满足客户的需求，特编制该标准化文件。
1.2使用范围武汉公司开发建设的所有项目。
1.3 使用说明本标准用于项目机电安装部分，可作为招标文件的组成部分。
2、标准化做法本文件主要收集一些优秀项目的实际案例汇集而成，要求各项目在施工时用作参考，不仅限于以下做法，将在施工过程中不断修改完善。
项目名称：机电安装部分——屋面管道 图例：做法说明：1、 屋面管道必须搁置在固定支架上；2、 管道支架设置在混凝土基础上，严禁伸入到屋面构造层里；3、 支架和管道须刷油漆； 4、 支架基础面层与屋面面层做法同；5、 多层管道采用不同支架形式，互不干扰。
6、 管道安装平直、牢固，支架布置合理，面漆完好，标示清晰项目名称：机电安装部分——设备间管道支架做法 图例： 做法说明：1、地下室管道必须搁置在支架上，严禁直接安置在地面上。
2、支架设置在混凝土基础里。
3、根据整体效果，支架须刷油漆。
4、支架基础颜色与地面颜色协调。
项目名称：机电安装部分——地下室设备房有组织排水 图例： 做法说明：1、地下室设备房设备四周设置排水明沟。
2、根据整个设备房的色调，排水沟刷不同的且较显眼的颜色，以增强房间的外观感。
项目名称：机电安装部分—管道标示方法图例： 做法说明：1、管道根据功能用不同的颜色区分2、不同管道用文字标示3、管道安装横平竖直，保证质量。
项目名称：机电安装部分——设备基础做法图例： 做法说明：1、大型设备设置在混凝土基础上，其承载力满足要求。
2、基础色调与地面一致3、基础确保方正。
项目名称：机电安装部分——管道穿墙做法 图例：做法说明：1、防火封堵：穿墙线槽不能支撑在墙体上，应有挂架，每边应留5cm 空隙，用防火泥进行封堵，以便日后进行检修换线。
2、其他穿墙管道：确保一个标高面，管道与墙接触处用专用配套盖子封住。
各机电分项工程细部节点创优做法㈠通风与空调工程通风系统管道支吊架安装1、空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。
吊杆螺栓孔应钻孔。
2、吊架安装应垂直，间距符合规范要求吊架间距不大于3M。
3、空调风管应加木托，木拖厚度不小于保温材料厚度。
4、吊杆与风管之间距离为30mm。
5、当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。
风管三通处应单独加吊架。
6、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。
风管道安装1、风管法兰垫料的厚度宜为3～5 毫米。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
2、风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。
出螺母长度2-3 扣。
3、风管连接件均为镀锌件。
连接螺栓规格正确，间距小于120mm。
4、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
5、柔性管应松紧适度长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
6、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
不得使用软连接做变径使用。
风管保温1、管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。
管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。
管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
2、保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。
3、法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。
4、保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。
风管标识1、通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。
采用油漆涂刷颜色要正确。
用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。
成排管道表识应排列整齐美观。
设备标识应固定牢固，高度合理。
风口安装1、风口安装时，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。
