18期-打叶复烤工艺

打叶复烤均质化加工工艺设计目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料烟叶的稳定供给。

为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工艺和质量提出了更高要求。

目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，可从以下几个方面进行工艺设计。

一、原烟管理上（一）收储环节控制根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并做好每个堆垛的标识。

对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。

同时对原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。

（二）挑选环节控制加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务技能。

设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。

发现不合格立即返工处理，确保挑选质量。

对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。

同时对进出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱高中低数量配比准确发料。

二、生产加工环节控制（一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。

（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。

一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。

浅论打叶复烤工艺的研究进展[摘要]:对打叶复烤的基本介绍，分析了打叶复烤工业在烟草行业中的地位和作用,综述了国内外打叶复烤技术的研究进展,概述了我国目前打叶工艺技术的发展现状,并展望了未来打叶复烤技术的发展趋势。

打叶复烤是将打叶风分和复烤综合在一起的新型工艺方法。

打叶复烤的优点有减少烟叶造碎，可以向卷烟厂提供高质量、规格化的原料，可以使复烤厂得到根本的改造，也有利于卷烟厂整体加工工艺进一步合理化，有利于叶片的长期贮存和醇化，节约贮存、醇化和运输费用，适用国际技术发展趋势，有利于烟叶原料的出口。

烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的［1］。

烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程，主要目的是调整烟叶水分，便于安全储存。

烟叶复烤主要有挂竿复烤和打叶复烤2种工艺技术，挂竿复烤工艺已被技术先进、实用、机械程度高的打叶复烤所替代［2］。

一、国内外打叶复烤技术发展概述1. 国外打叶复烤技术发展概述打叶复烤作为一种先进的原烟加工技术，发达国家早在 20 世纪 50 年代就开始研究并推广使用［3］。

美国是世界上最早对原烟打叶复烤技术进行研究和开发使用的国家。

在20世纪50年代美国就率先开发出了打叶复烤新技术；60年代中期，已基本上完成了由挂竿复烤向打叶复烤的更替；60年代末，美国绝大部分的烤烟和白肋烟都需进行打叶复烤处理。

随着打叶复烤技术在实际生产中的不断使用，其加工工艺和设备也逐步得到改进和完善、生产线的生产能力和自动化水平逐渐提高，加工后产品质量也日益提高。

从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发达国家和发展中国家都开始研究和引进推广打叶复烤新技术，在这20年中，先后有日本、巴西、加拿大、印度、津巴布韦、赞比亚、前苏联、匈牙利和澳大利亚等几十个主要烟叶生产国开始逐步推广打叶复烤技术。

2. 我国打叶复烤技术发展历程打叶复烤工艺技术在我国的运用起步于1983年，由郑州烟草研究院通过吸收美国卡威尔公司的工艺技术，作为工业实验项目最先开展研究［4］。

第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。

打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。

其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。

在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。

2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。

这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。

3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。

4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。

打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。

根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。

各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。

各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。

我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。

本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。

打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。

其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。

在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。

2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。

这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。

3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。

4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。

打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。

根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。

各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。

各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。

我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。

本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。

2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。

3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。

4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。

5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。

6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。

打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。

（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。

（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。

（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。

（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。

（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。

（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。

（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。

（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。

（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。

出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。

2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。

（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。

（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。

（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。

（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。

打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。

把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。

首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。

那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。

这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。

如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。

在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。

比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。

再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。

高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。

而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。

在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。

它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。

操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。

他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。

每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。

要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。

这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。

每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。

打叶复烤提高烟叶纯净度的工艺技术和措施喻继伟（中国烟草总公司合肥设计院，安徽合肥230051）【摘要】原烟从采摘烘烤到打叶复烤过程中，各类杂物会以不同方式混入其中，这些杂物严重影响烟叶原料使用价值和卷烟制品吸食品质，根据烟叶中杂物的种类，结合打叶复烤工艺技术设备现状，通过预防烟叶霉变、离线人工选叶、在线杂物剔除和清洁生产，剔除各类杂物，提高烟叶纯净度，满足卷烟工业生产需要。

【关键词】打叶复烤；烟叶；杂物；纯净度；工艺技术【中图分类号】S572【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2017）35-0032-02提高烟叶纯净度就是要提高烟叶等级纯度,严控各类杂物含量,就是为“卷烟上水平”打好坚实的优质原料基础,既有利于合理利用烟叶资源,提高烟叶原料使用价值,又能稳定卷烟产品质量,提高卷烟制品吸食品质和安全性,满足卷烟工业企业的需求。

1烟叶中杂物的来源、分类和影响烟叶是是烟草工业的主要原料,从采摘烘烤、收购运输、工商交接、仓储周转到复烤加工各个环节都有可能混入杂物,致使进入打叶复烤的原烟烟包中含有各类非烟杂物、不符合等级的烟叶及粘附有砂土、虫卵、烟虫等杂物,同时从原烟收购到打叶复烤这一段时期,受环境温湿度和烟叶水分影响,烟包内还会出现部分霉烂变质烟叶,降低烟叶的纯净度,影响烟叶的外观质量和内在品质。

烟叶中杂物种类繁多,按照危害程度分为一类、二类、三类杂物。

一类杂物包含塑料纤维、油污烟、毛发、金属物等;二类杂物包含纸屑、绳头、麻片等,三类杂物包含植物及非烟草类植物纤维。

一类杂物燃烧后会产生使人厌恶的臭味和刺鼻的气味,使消费者口腔、鼻腔、喉部产生严重不适感,特别是一些有害气体吸食后会对消费者的身体健康造成严重损害,严重影响烟草制品的内在质量和吸食安全性。

二、三类杂物虽然不会对消费者健康造成伤害,但燃烧后也会产生杂气,对烟草制品的吸味品质产生一定的影响。

杂物中的金属、石块会对打叶复烤生产线和制丝生产线工艺设备造成损害,影响设备性能和有效作业率,对安全生产造成一定影响。