打叶复烤工艺流程简图PPT课件
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打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段:对来料原烟烟包进行预处理,对烟叶进行清理和挑选,保证符合等级纯度要求,使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段:从准备段送来的原烟,根据烟叶特性,进行叶梗分离,叶片与烟梗均应达到质量指标,并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段:将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段:将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段:将烟梗均匀干燥到规定含水率,分选后分别进行包装。
6、碎片处理段:将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理,并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料(1)生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
(2)烟叶原料进入车间应全部计量,并做好详细记录。
(3)每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求,配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
(4)烟叶原料按批次有序堆放,批次之间的间隔不小于1m,不得错堆、混堆、超高堆放。
(5)烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
(6)原烟投入车间后一定要进行检测,包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶,并做好记录。
(7)备料场地清洁、无杂物,远离污染源。
(8)堆放在备料场的烟垛要有标识牌,注明产地、数量、等级、类别。
(9)需要整选的烟叶,一定要按客户要求进行整选。
(10)要求原烟要进行真空回潮时,一定要尊重客户要求,烟包堆码整齐,掌握好温度和水份,回潮后的烟叶应松散柔软,保持原有色泽,叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min,如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把(1)将来料按规定要求,连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
(2)解把率≥80%(3)烟叶等级质量符合生产要求。
(4)摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直,叶基朝外,无重叠把,流量均匀。
(5)剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
(6)配方叶组打叶时,定时检查原料投入配方的比例情况,及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺技术讲义汪海生2010年6月15日第一部分:新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况第二部分:打叶复烤工艺技术研究与分析第三部分:打叶复烤各工序的工艺控制第四部分:国外打叶复烤工艺技术简介第五部分:国内打叶复烤工艺技术未来发展趋势第一部分:新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况一、新版YC/T146与YC/T147标准的立项与启动本项目于2005年由国家烟草专卖局下达,下达计划为国烟科(2005)539号。
背景:《烟叶打叶复烤工艺规程》(YC/T146-2001)和《打叶烟叶质量检验》(YC/T147-2001)自2001年4月颁布实施以来,对明确打叶复烤技术改造方向、指导企业生产、规范加工工艺、减少工商双方交接矛盾等发挥了重要作用。
打叶复烤的新工艺、新技术和新设备得到了广泛应用。
但是,近几年来,随着卷烟加工工艺技术和打叶复烤工艺技术的不断发展,对打叶复烤工艺管理和质量检测技术提出了更高要求,标准在某些方面存在着不适应性,主要表现在工艺流程配置、工艺技术要求与过程控制指标、产品质量检测的先进性与可操作性等方面:主要工作过程:2005年接到国家局下达的项目计划,并于当年10月订立项目工作合同2006年-2007年,以函调形式要求打叶复烤企业和卷烟工业企业对《烟叶打叶复烤工艺规程》(YC/T146-2001)、《打叶烟叶质量检验》(YC/T147-2001)标准的修订意见,汇总分析形成初稿;2008年7月,召开项目研讨会,部署工业验证工作;2008年8月-2009年1月,开展工业验证并进行试验和数据分析;2009年2月,召开标准修订项目验证报告审定会,讨论验证结果,并形成征求意见稿。
2009年3月-2009年12月,以函调形式征求打叶复烤企业和卷烟工业企业对修订标准的意见,并汇总分析;2010年1月,召开项目研讨会,研讨并确定标准文本的技术内容2010年3月,形成标准送审稿。
二、新版YC/T146和YC/T147标准的技术特点1、标准的先进性和前瞻性得到提高,对打叶复烤工艺发展起着引导作用。
打叶复烤工艺流程《打叶复烤工艺流程,你知道多少?》嘿,朋友们!今天咱来聊聊一个挺有意思的事儿,那就是打叶复烤工艺流程。
这可不是什么高深莫测的东西,其实就在我们身边呢!我记得有一次,我去参观了一家烟草加工厂。
一进去,那场面,可真是让我大开眼界。
我就像刘姥姥进了大观园一样,对啥都好奇得不行。
先说说打叶吧,那机器“轰隆隆”地响着,就像一头巨大的怪兽在咆哮。
工人们把一捆捆的烟叶送进机器里,然后就看着那些烟叶被快速地打散,叶子一片片地飘落下来,就像是在下一场特别的“烟叶雨”。
哎呀呀,那场景可真是壮观!我当时就想,这机器也太厉害了吧,一下子就把烟叶打得这么碎。
然后就是复烤啦。
那些打散的烟叶被送进烤房里,烤房里的温度那叫一个高啊,感觉自己都要被烤熟了。
不过,这可都是为了让烟叶变得更好。
在烤房里,烟叶慢慢地被烘干,水分一点点地被蒸发掉。
我看着那些烟叶在高温下发生着变化,心里还挺感慨的,原来这就是复烤的过程啊。
在整个工艺流程中,还有很多细节呢。
比如说,要控制好温度和湿度,不然烟叶的质量可就没法保证啦。
还有啊,那些工人师傅们都特别认真负责,他们时刻关注着机器的运行情况,生怕出一点差错。
我记得有个师傅跟我说,他们干这行就得细心,一点小失误都可能会影响到最后的成品。
经过一系列的打叶复烤过程,最后出来的烟叶那质量可真是没得说。
它们变得又干又脆,颜色也特别好看。
这些烟叶会被送到各个地方,变成我们熟悉的香烟。
说起来,打叶复烤工艺流程虽然看似简单,但其实里面蕴含着很多学问和技巧呢。
每一个环节都要严格把控,才能保证最终的产品质量。
哎呀,这次参观真的让我对打叶复烤工艺流程有了更深刻的认识。
我觉得这就像是一个神奇的魔法,把普通的烟叶变成了有价值的东西。
所以啊,朋友们,下次你们再拿起香烟的时候,不妨想想这背后的打叶复烤工艺流程,想想那些在工厂里辛勤工作的人们。
这可不是一件简单的事儿呢,它凝聚了很多人的心血和努力。
总之,打叶复烤工艺流程虽然不是什么特别高大上的东西,但它却和我们的生活息息相关。
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺,通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先,切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘,这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶,避免采摘老叶,这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工,包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行,以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后,茶叶需要进行打捻,这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液,有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理,这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青,同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装,通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装,以便于储存和销售。
总的来说,切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节,每个环节都需要严格控制,以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响,是茶叶加工中不可或缺的一部分。
烟叶打叶复烤厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国,我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化,具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面:1.可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程,复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥,脆性增加,因此,复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶,烟叶物理性的差异较小,有条件依照烟叶的特点加工,使梗叶分离的效果更理想。
2.可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料,这对新式吸风式卷烟机显得特别重要,因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度,后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件,住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3.改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后,砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除,而不进入卷烟厂,使卷烟厂的环境明显改观,另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4.可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造,使卷烟厂缩短制丝工艺,使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务,可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、(铺叶、切尖)解把,一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提,互相制约,以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程:全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务,将工艺流程分为六个工序:预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国,我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化,具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面:1.可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程,复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥,脆性增加,因此,复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶,烟叶物理性的差异较小,有条件依照烟叶的特点加工,使梗叶分离的效果更理想。
2.可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料,这对新式吸风式卷烟机显得特别重要,因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度,后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件,住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3.改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后,砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除,而不进入卷烟厂,使卷烟厂的环境明显改观,另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4.可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造,使卷烟厂缩短制丝工艺,使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务,可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、(铺叶、切尖)解把,一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提,互相制约,以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程:全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务,将工艺流程分为六个工序:预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段:对来料原烟烟包进行预处理,对烟叶进行清理和挑选,保证符合等级纯度要求,使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段:从准备段送来的原烟,根据烟叶特性,进行叶梗分离,叶片与烟梗均应达到质量指标,并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段:将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段:将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段:将烟梗均匀干燥到规定含水率,分选后分别进行包装。
6、碎片处理段:将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理,并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料(1)生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
(2)烟叶原料进入车间应全部计量,并做好详细记录。
(3)每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求,配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
(4)烟叶原料按批次有序堆放,批次之间的间隔不小于1m,不得错堆、混堆、超高堆放。
(5)烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
(6)原烟投入车间后一定要进行检测,包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶,并做好记录。
(7)备料场地清洁、无杂物,远离污染源。
(8)堆放在备料场的烟垛要有标识牌,注明产地、数量、等级、类别。
(9)需要整选的烟叶,一定要按客户要求进行整选。
(10)要求原烟要进行真空回潮时,一定要尊重客户要求,烟包堆码整齐,掌握好温度和水份,回潮后的烟叶应松散柔软,保持原有色泽,叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min,如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把(1)将来料按规定要求,连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
(2)解把率≥80%(3)烟叶等级质量符合生产要求。
(4)摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直,叶基朝外,无重叠把,流量均匀。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国,我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化,具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面:1.可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程,复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥,脆性增加,因此,复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶,烟叶物理性的差异较小,有条件依照烟叶的特点加工,使梗叶分离的效果更理想。
2.可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料,这对新式吸风式卷烟机显得特别重要,因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度,后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件,住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3.改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后,砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除,而不进入卷烟厂,使卷烟厂的环境明显改观,另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4.可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造,使卷烟厂缩短制丝工艺,使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务,可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、(铺叶、切尖)解把,一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提,互相制约,以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程:全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务,将工艺流程分为六个工序:预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。