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烟叶复烤工艺与技术摘要分析烟叶复烤工艺存在的问题，阐述烟叶复烤工艺的发展历程，以为烟叶复烤提供指导。
关键词烟叶复烤；挂杆复烤；打叶复烤烟草种植和使用历史悠久，但对于烟草来讲，较成熟的加工工艺却并没有太长的历史。
几千年来，对于烟草加工都只是简单的晾晒，使其失去水分，以利于烟叶保存，同时在使用时能够轻易点燃。
1839年，烤烟工艺被发明，很快得到普及，后来经过不断地发展，烟叶复烤工艺日臻成熟，并逐步形成较为完善的工艺流程[1]。
1 烟叶复烤工艺存在的问题通过不断发展，烟叶复烤工艺由最初的简单烘烤发展为今日较为成熟的烘烤工艺，而在此期间，仍存在一些问题。
1.1 烟叶复烤厂分布不均匀据不完全统计，我国复烤厂在全国范围内的分布不均匀。
在一些省份，复烤能力过剩，在省内复烤厂达30多家，产能明显过剩。
在另外一些省份，复烤厂只有1家，生产能力低下。
虽然复烤厂的分布与烟草种植生产能力密切相关，一些烟草种植大省种植量相当大，复烤厂相对较多。
但复烤厂在一些省份产能过剩，如河南等。
这种分布不均匀直接导致烟叶复烤效率降低，一些复烤厂不能满负荷生产，而一些复烤厂超负荷生产，质量难以保证。
1.2 复烤设备老化陈旧我国一些复烤厂有着悠久的历史，某些甚至有将近100年的历史。
这些复烤厂设备相对陈旧，由于经济等因素的制约，使得设备不能及时更新。
有相当一部分的复烤厂仍使用挂杆复烤机，这种机械是欧美国家20世纪初的一种机器的改良，经过多年发展，并未有太多改变。
而其余工序仍为手工操作，这就与卷烟厂先进的自动化机械极不适应。
不仅在生产效率方面难以达到要求，在质量方面也难以保证。
1.3 复烤工艺落后在我国，许多复烤厂仍使用挂杆复烤工艺，这种工艺生产效率低下，质量难以保证。
在许多复烤厂，工人密集，工作环境恶劣，尘土含量可达170 mg/m3以上，温度可达40 ℃以上。
不仅对工人自身健康造成严重威胁，对于烟草质量也难以保证。
烟草中含有大量灰尘，难以用于高品质香烟生产，这也使得复烤厂经济效益低下，进而影响企业职工的收入水平。
一、打叶复烤技术概述1．打叶复烤技术基本理论随着卷烟企业研究发展“中式卷烟”，实施大企业、大品牌、大市场战略，卷烟生产追求高品质、精细化。
随着卷烟工业企业开展特色工艺研究，配方打叶技术成为卷烟工业企业对打叶复烤企业的设备、工艺、产品质量、管理服务等方面提出了更高要求，加强过程统计控制能力，提高信息反馈速度，适用不同产区烟叶理化特征的加工工艺成为复烤企业新一轮设备技术改造的重点，如工艺流程设计要满足配方打叶工艺，通过配备在线烟叶化学成分检测装置和在线成品烟箱水分仪等装置加强过程控制能力，加强复烤企业信息化建设，完善改进车间中控系统，增加除杂设备，提高复烤对非烟杂物的控制能力，采用节能环保技术等。
根据卷烟特色生产工艺新的技术特点，卷烟生产的部分工序（如原料叶组的一级配方、叶组初级加料等）需要前移到打叶复烤工艺环节来完成，打叶复烤工艺要适应卷烟特色生产工艺的要求。
近几年国内打叶复烤厂新建已基本完成,由于国家局工商分离的政策影响,许多复烤厂面临合并、关闭等局面，一些生产线在6000kg/h 的复烤厂需对设备进行改造，将生产能力提高至9000kg/h 以上，另外国内大部分加工设备是十年前进口或国产设备，到2007 原设备新增已年基本上已到更换或大修期，所以2007 年将是打叶复烤设备更换或大修的高峰期。
现对打叶复烤工艺及设备的发展趋势阐述如下：（1）、预处理段液压式翻箱机（或切尖解把机）→喂料机→控制型电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（一润）→辊式筛砂机（滚筒筛砂机）→选叶台→储仓式喂料机→电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（二润）（带闭环控制加水系统）→金属剔除。
进入打叶复烤生产线的方式有两种：第一种：原烟满足生产水分后，先在挑选房内人工解把、挑选、分级并装入烟叶推车，经翻箱喂料机进入生产线；第二种：原烟满足生产水分后经在线进行人工铺叶、挑选工序后经切尖解把机进入生产线。
一润前设置喂料机和控制型电子皮带秤，对进入生产线的物料进行计量和控制。
打叶复烤工艺技术讲义汪海生2010年6月15日第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况第二部分：打叶复烤工艺技术研究与分析第三部分：打叶复烤各工序的工艺控制第四部分：国外打叶复烤工艺技术简介第五部分：国内打叶复烤工艺技术未来发展趋势第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况一、新版YC/T146与YC/T147标准的立项与启动本项目于2005年由国家烟草专卖局下达，下达计划为国烟科（2005）539号。
背景：《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）和《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）自2001年4月颁布实施以来，对明确打叶复烤技术改造方向、指导企业生产、规范加工工艺、减少工商双方交接矛盾等发挥了重要作用。
打叶复烤的新工艺、新技术和新设备得到了广泛应用。
但是，近几年来，随着卷烟加工工艺技术和打叶复烤工艺技术的不断发展，对打叶复烤工艺管理和质量检测技术提出了更高要求，标准在某些方面存在着不适应性，主要表现在工艺流程配置、工艺技术要求与过程控制指标、产品质量检测的先进性与可操作性等方面：主要工作过程：2005年接到国家局下达的项目计划，并于当年10月订立项目工作合同2006年-2007年，以函调形式要求打叶复烤企业和卷烟工业企业对《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）、《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）标准的修订意见，汇总分析形成初稿；2008年7月，召开项目研讨会，部署工业验证工作；2008年8月-2009年1月，开展工业验证并进行试验和数据分析；2009年2月，召开标准修订项目验证报告审定会，讨论验证结果，并形成征求意见稿。
2009年3月-2009年12月，以函调形式征求打叶复烤企业和卷烟工业企业对修订标准的意见，并汇总分析；2010年1月，召开项目研讨会，研讨并确定标准文本的技术内容2010年3月，形成标准送审稿。
二、新版YC/T146和YC/T147标准的技术特点1、标准的先进性和前瞻性得到提高，对打叶复烤工艺发展起着引导作用。
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺，通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先，切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘，这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶，避免采摘老叶，这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工，包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行，以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后，茶叶需要进行打捻，这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液，有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理，这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青，同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装，通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装，以便于储存和销售。
总的来说，切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响，是茶叶加工中不可或缺的一部分。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤技术是一种传统的制茶工艺，在制茶过程中，它可以有效地提高茶叶品质。
打叶复烤工艺是对茶叶烘焙的一种加工方式，其基本原理是使用高温高湿度的烘烤方式，使茶叶的香气和味道更加丰富，使茶叶的色泽更加鲜艳，增加茶叶的商业价值。
本文将从叶片结构的角度来探讨如何优化打叶复烤的制茶工艺。
1. 选优茶材选优茶材是打叶复烤工艺的关键。
只有优质的茶叶才能产生高品质的叶片结构。
优质的原料茶叶应该选择新鲜、筋韧、肥壮、绿色的叶子进行加工。
叶片须保证新鲜，防止因叶片老化导致提取物质的流失；筋韧度要好，防止在加工过程中破碎；肥壮度要足，便于制造工艺处理；绿色叶表现出茶叶的风味标准。
2. 加工操作打叶和复烤操作是制茶过程中非常重要的一环。
打叶时需要注意叶子的力度，叶子过于疲软，打出来的叶片不够好看，而力度过大，则爆裂率高，影响叶片品质。
打叶最佳的时间为早晨，温度适宜。
复烤时需要控制复烤的时间和温度，使复烤的慢火时间比较长，使得茶叶的内部水分逐渐挥发，同时体内的细胞注入了充分的气体，进而使茶叶的色香味更为浓郁。
3. 控制火候掌握好火候是非常重要的。
加工中，火温精准控制可以极大地影响叶片结构的质量，火候过大，表面和内部都容易烧坏。
相反，火温过低，会导致叶片的细胞不能完全膨胀器释放味道，这会极大地影响叶片的质量。
因此，在实践中，我们必须掌握好火候的适中，适时地开关发酸状态，适量的增加热量，多次翻转叶片以保证最佳的火候。
4. 保护原料茶叶加工时容易受潮，影响其质量，因此在加工过程中应时刻注意保护原料。
特别是对于绿茶而言，茶叶内部的成分是比较容易受影响的，不要使其受到严重的污染，不宜长时间存放在潮湿的环境中。
若是加工过程中的污染，采取可采取快速干燥、清洗等方式，回复茶叶健康结构。
总之，打叶复烤是一种非常传统的茶叶加工方法，方法已被广泛采用。
为了产生高质量的茶叶，在加工过程中需要注意选择原材料，掌握加工方法，掌握好火候，注意保护原料，以此来形成促使其最佳叶片结构的产品。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径叶复烤工艺是一种重要的烟叶处理技术，它通过控制烤叶温度、时间和空气流速等参数，使得烟叶中的有害物质得到有效降解，从而改善烟叶的品质和烟叶制品的口感。
而叶片结构的优化是叶复烤工艺中的关键环节，它直接影响着烟叶的品质和烟叶制品的口味。
本文将从优化叶片结构的重要性、优化措施和途径等方面进行浅析。
一、叶片结构的优化对于烟叶品质的重要性叶片结构是指烟叶中各种成分的相互连接和排列方式，它直接决定了烟叶的口感、香气和燃烧性能。
叶片结构的优化可以改善烟叶的吸附性能，帮助烤叶中的有害物质得到有效降解，减少烟叶燃烧时产生的有害物质。
优化叶片结构还可以提高烟叶的品质，增强烟叶的香气和口感，使得烟叶制品更加符合消费者的口味需求，提升产品的竞争力和市场占有率。
二、优化叶片结构的措施和途径1. 采用适当的发酵和发酵条件发酵是烟叶制作的重要环节，它不仅可以改善烟叶的香气和口感，还可以优化叶片结构，使得烟叶中的有害物质得到有效降解。
在发酵过程中，适当的温度、湿度和通风条件是关键的控制因素，能够有效促进烟叶中各种成分的相互作用和连接，从而优化叶片结构。
2. 控制好叶复烤工艺中的参数3. 使用先进的生物技术手段生物技术在农业生产中起着越来越重要的作用，也可以应用于烟叶生产中。
通过使用生物技术手段，可以改善烟叶的品质和口感，提高烟叶的香气和口感，从而优化叶片结构。
通过优化微生物组合，可以促进烟叶中各种成分的相互作用和连接，改善烟叶的吸附性能和燃烧性能，提高烟叶的品质。
4. 加强烟叶的后期处理优化叶片结构是叶复烤工艺中的重要环节，它直接影响着烟叶的品质和口感。
通过采取适当的措施和途径，可以有效改善烟叶的口感、香气和燃烧性能，提高烟叶的品质，增强烟叶制品的市场竞争力。
在日常生产中，我们应该重视叶片结构的优化工作，加强技术改造，不断提高生产工艺水平，以适应市场需求的变化，推动烟叶产业的发展。
打叶复烤工艺技术技能课程背景：在烟草行业打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”，对于卷烟工业生产企业来说是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”。
打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连接“两烟”生产的重要纽带，如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，为卷烟生产打下了基础。
卷烟工业企业品牌的成长，名烟的畅销，离不开优质烟叶原料这个基础，工业企业的烟叶原料依赖于打叶复烤企业进一步提高整体水平，从而提高产品质量，对原料的优质化，稳定性提出了较高的要求。
作为打叶复烤企业的生产加工车间，生产技术科，仓储分选车间的一线员工来说，掌握打叶复烤工艺技术的能力，就显得很重要；所以对打叶复烤工艺技术技能进行培训，是非常必要的。
课程时间：1天，6小时/天课程对象：生产加工车间，生产技术科和仓储分选车间的员工课程方式：讲师讲授+互动讨论课程收益：●让生产加工车间，生产技术科的管理者和员工掌握打叶复烤工艺技术●帮助仓储分选车间的一线员工提高打叶复烤工艺技术能力●提高仓储分选车间的一线员工掌握控制非烟杂物的能力●提高生产加工车间，生产技术科的管理者和员工的质量检测技术课程模型：课程大纲第一讲：打叶复烤概况一、打叶复烤概述1. 打叶复烤的概念2. 打叶复烤的主要作用3. 打叶复烤的几个工段1）原料准备工段2）叶梗分离工段3）叶片复烤段4）片烟包装段5）烟梗处理段6）碎片处理段学员互动：说出每个工段的含义第二讲：打叶复烤工艺流程一、打叶复烤工艺1. 生产备料2. 铺叶切尖解把3. 润叶（一润、二润）4. 筛砂分选5. 烟叶挑选6. 打叶去梗7. 叶片复烤8. 叶片包装学员互动：讨论每个工艺的加工方法和技术第三讲：打叶复烤质量检测一、质量检测1. YC／T147标准释义2. 检测设备使用及其校准3. 打叶复烤企业今后主要关注重点方向第四讲：非烟杂物分类和控制技术一、非烟杂物的分类和产生1. 非烟杂物的分类1）一类杂物2）二类杂物3）三类杂物2. 非烟杂物的产生1）烟叶生产收购2）加工二次污染图片展示学员互动：能准确认识各类杂物二、非烟杂物的危害和控制1. 非烟杂物的危害1）有害物质2）不良气味3）损坏设备4）影响质量2. 非烟杂物的控制1）加工现场控制2）加工过程控制3）重点环节控制要三、剔除杂物的设备和技术1. 金属探测器。
