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压铸工艺参数的设定和调节压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定。
1. 主要工艺参数的设定（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s 以上。
（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
1. 仕样1）机型SL-65 SL-802）对象压铸机SL-65 500T～650TSL-80 800T3）给汤量SL-65 1.5～6.0kgSL-80 4.0～8.0kg4)给汤方式漏斗给汤T.B.C标准料管使用5)给汤精度±2%6)使用溶解炉内径SL-65 650φ以上SL-65 700φ以上7)汲取深度SL-65 550mmSL-80 550mm8)驱动手臂AC马达SL-65 1.5KWSL-80 1.5KW杓子AC马达SL-65 0.75KWSL-80 0.75KW汤量调整AC马达6W9)电源AC220 3相2.安全事项为防止事故,下列事项请注意●给汤机与压铸机之间,身体或身体的一部份必须进入时,必须把给汤机电源[OFF],操作开关[手动-OFF-自动],转至OFF的位置后,把安全棒往上扳以后,再作业.●安全棒未往上板,请勿进入手臂及杓子动作范围内,以免危险.●固定栓往前拉,安全棒往上扳到极限,极限开机变OFF状态,给汤机手动、自动都不会动作。
要运转时请把安全棒往下扳，极限开关变为ON时，才能运转。
●给汤机动作中，安全棒如往上扳，动作会停止。
●杓子汲汤前进中，请勿把安全棒往上扳，杓子内溶汤会溅出而造成危险。
3. 调整3-1手臂驱动用微动开关的调整本机的极限开关已调整完成，手臂后退限LSR与溶解炉的深度有关系安装后，必须位置确认后再作调整，后退待机位置LSW也与溶解炉有关系，有再调整的必要。
1）手臂后退限LSF的高速使用最大的杓子、最少的汲汤倾斜度，手臂往溶解炉内后退至杓子底面与炉底约50mm处停止，在此位置请调整凸输接触LSR微动开关。
汤面低下，杓子如与炉底接触，则会产生危险，请务必再确认调整。
2）LSF后退待机位置注汤后手臂后退，接触此微动开关时停止，把杓子转成汲汤姿势，再调整。
3）LSF手臂前进限此微动开关被接触到时，手臂即停止动作。
4）LSFF手臂前进减速此微动开关被接触到时，前进高速速度变为低速；必须在前进限之前被接触。
压铸周边设备（给汤机、喷雾机、取件机）介绍深圳鑫台铭公司是一家专业生产、销售压铸机、压铸周边设备（自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机）企业。
压铸三手介绍如下：一、五连杆给汤机本机特性：主要配件及电器元件均采用进口件，故障率低、使用寿命长。
汤臂一汤勺驱动变速箱采用整体式铸造箱体，由数控加工中心一次性加工完成，配合高精密蜗轮蜗杆传动，使手臂行进更加迅速平稳。
采用PLC及变频器控制，使手臂停位更精确、采用中文人机界面，可方便的进行各种参数的设定，对机器状态进行监控，带故障自诊断显示功能，使用维护都不得很方便。
机身传动部位采用进口轴承及高温自润轴承，维护简单、使用寿命长。
多元化待机模式，再复杂多变的、有抽芯的模具也能配合自如，有手动／自动两重操作方式，三种待机模式及前待机／后待机与联动控制。
汤量控制采用日本／德国进口编码器控制。
手动／自动状态下可以增减汤量，汤量稳定，重复性好，产品不良率减少。
二、直立式喷雾机特点介绍：1、采用进口高精度直线导轨，导轨被独特设计的板金完全封闭起来，适合在恶劣的环境下长期运行，具有行业内最高的防护等级。
2、采用日本OMRON电脑，稳定，可靠，长寿命。
3、采用独立雾化喷嘴，雾化效果极佳，喷嘴角度可调节。
4、设有独立的吹气管，可强力吹气，有效清理模具上的残留物。
5、动定模喷雾分多路独立控制，可在喷头移动至任意位置时开启或关闭喷嘴。
6、采用手持式操作终端，集设定与操作于一体，通过触摸式人机界面可自由编辑喷涂程序，可定点喷涂，浮动喷涂或针对模具局部进行重点喷涂。
7、更换模具时只需改喷雾程序而不必更换喷头，因此比铜管式喷涂使用成本更低。
三、取件机本机特性：1.主要配件及电器元件均采用进口件，故障率低，使用寿命长如(日本NSK轴承、日本SMC 电磁阀和气缸、美国ACE缓衡器、日本光电开关、日本编码器、台湾晟邦减速机、台湾线性滑轨等)。
2.采用多连杆式手臂，承载能力强，采用进口减速电机，进口PLC和变频器控制，高速运行平稳无衡撃。
自动给汤机说明书机型：LC 01～10力劲机械厂有限公司L.K. MACHINERY CO.LTD.Ver.1.8（07.11）目录前言1．技术参数 (1)2．使用前 (2)2.1操作说明书的内容 (2)2.2注意事项的记载 (2)3. 机器的搬运与安装 (5)3.1 机器的搬运 (5)3.2 机器的安装 (5)4. 调整 (6)4-1手臂驱动的调整 (6)4-2汤勺驱动的调整 (7)4-3速度调整 (8)4-4各个定时器的调整 (9)4-5给汤量的调整 (10)4-6汤面电极棒的调整 (10)5．运转及操作 (12)5-1动转准备 (12)5-2手动操作 (12)5-3自动操作 (12)5-4试运转 (13)6．保养检查 (14)6-1勺子的保养检查 (14)6-2润滑油 (14)6-3给汤机保养检修表 (15)6-4故障排除 (16)7．动作流程图 (19)8. 电气原理图 (20)前言本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。
为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。
说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。
技术参数2. 使用前2.1 操作说明书的内容这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。
在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。
注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。
请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。
2.2 注意事项的记载●危险等级表示在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别安全注意事项3.机器的搬运与安装3.1机器的搬运1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25°，以免倾倒而损坏机器。
88吨热室压铸机参数1. 简介热室压铸机是一种常用于制造金属零件的机械设备，其工作原理是将金属材料（通常是铝合金）加热到液态，然后注入模具中进行压铸成型。
88吨热室压铸机是一种具有88吨压力能力的热室压铸机，本文将详细介绍该机器的参数。
2. 技术参数2.1 锁模力88吨热室压铸机的锁模力为88吨，锁模力是指压铸机在工作过程中对模具施加的最大力。
锁模力的大小直接影响到铸件的质量和尺寸稳定性。
2.2 注射力88吨热室压铸机的注射力为XX吨，注射力是指压铸机在注射过程中对金属材料施加的力。
注射力的大小决定了金属材料能否充分填充模具腔体，并且对铸件的密度和性能有重要影响。
2.3 最大注射容积88吨热室压铸机的最大注射容积为XX cm³，最大注射容积是指压铸机一次注射金属材料的最大容量。
注射容积的大小与铸件的尺寸和形状有关，需要根据具体情况进行调整。
2.4 注射速度88吨热室压铸机的注射速度为XX cm/s，注射速度是指金属材料注入模具的速度。
注射速度的选择应根据模具结构、金属材料和铸件要求等因素进行合理调整，以确保铸件的质量。
2.5 注射压力88吨热室压铸机的注射压力为XX MPa，注射压力是指金属材料注入模具时对模具施加的压力。
注射压力的大小对铸件的密度、表面质量和机械性能等有重要影响。
2.6 开模行程88吨热室压铸机的开模行程为XX mm，开模行程是指模具在开合过程中的行程长度。
开模行程的大小需要根据铸件的尺寸和模具结构进行合理设定，以确保铸件的顺利脱模。
2.7 模具厚度88吨热室压铸机的模具厚度为XX mm，模具厚度是指模具的厚度尺寸。
模具厚度的大小需要根据铸件的尺寸和形状进行合理设计，以确保铸件的质量和尺寸稳定性。
2.8 机器重量88吨热室压铸机的机器重量为XX kg，机器重量是指整台压铸机本身的重量。
机器重量的大小直接影响到设备的稳定性和可靠性。
2.9 机器尺寸88吨热室压铸机的机器尺寸为XX mm x XX mm x XX mm，机器尺寸是指整台压铸机的长、宽、高尺寸。
