压铸给汤机维护和保养共23页文档

压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。

⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。

（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。

需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。

（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。

）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。

（装卸模具和修模时，一定要停泵。

）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。

有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。

6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。

7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。

（润滑泵调整压力为14bar）。

9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。

应按说明书要求选用润滑油。

（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。

压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。

每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。

半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

压铸给汤机的保养与维护
压铸给汤机是鑫台铭研发生产的压铸周边自动化设备三大件之一，压铸给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。

可单动，也可与压铸机，喷雾机，取件机及冲床联机连线，完成全自动化生产。

给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤,由独立变频器控制,提高给汤之速度,增加生产速度,故障率低,操作容易。

下面介绍压铸给汤机的保养及维护。

一、给汤机的保养检查：
二、机器常见故障的排除方法：。

压铸机设备维护作业指导书压铸机设备维护作业指导书1. 简介1.1 目的本文档的目的是提供压铸机设备维护的详细指导，以确保设备的正常运行和安全使用。

1.2 适用范围本文档适用于所有压铸机设备的维护工作。

2. 安全注意事项2.1 个人防护在进行维护作业前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。

2.2 设备检查在维护作业前，应对设备进行彻底的检查，确保设备处于停机状态且电源已经断开。

2.3 操作规范维护作业过程中，操作人员应遵循各项操作规范，如禁止直接接触运行中的设备、禁止随意调整设备参数等。

2.4 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即停止维护作业，并按照应急预案进行处理。

3. 维护作业流程3.1 设备清洁使用合适的清洁剂清洁设备外表面和内部零部件，确保设备表面干净、无积尘，并清理设备内部的污垢。

3.2 润滑维护根据设备说明书，对设备的润滑点和传动部位进行润滑维护，保持设备的正常工作和延长使用寿命。

3.3 紧固件检查检查设备的紧固件，包括螺栓、螺母等，确保其紧固状态合适，避免因松动导致设备故障或事故发生。

3.4 电气系统检查检查设备的电气系统，包括线路、电缆、开关等，确保其完好无损，消除潜在的安全隐患。

3.5 控制系统检查检查设备的控制系统，包括PLC、触摸屏等，确保其正常运行，修复和调整控制参数，以保证设备的精度和稳定性。

3.6 气动系统检查检查设备的气动系统，包括气缸、气阀等，确保其工作正常，及时更换磨损和老化的气动部件。

3.7 液压系统检查检查设备的液压系统，包括油泵、液压缸等，检查液压油的质量和油液泄漏情况，根据需要更换液压油和修复液压元件。

4. 维护记录4.1 维护内容记录每一次维护作业都应有详细的维护内容记录，包括维护日期、维护工作内容、维护人员等信息。

4.2 异常情况记录如果在维护作业中发现设备存在异常情况，应立即记录并采取相应的措施进行处理。

5. 附件本文档涉及的附件包括设备维护记录表、设备清洁剂清单等，请参考附件。

引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。

2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。

3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。

二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。

2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。

3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。

三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。

2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。

3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。

四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。

2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。

3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。

五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。

3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。

4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。

5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。

总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。

正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。

热室锌合金压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注(2) 柱架部份的调整与紧固防松由于压铸机速度运行速度快,开锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动,装配精度也逐渐发生变化,达不到压铸机正常工作的要求,因此,每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.1. 调模动定型座板工作面的平行度动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在≦0.20mm的范围之内,如果超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,如可能产生飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉断的现象发生.2. 调整钢带的张紧力由于整个柱架的重量都压在钢带上,在扣嘴、开锁模、调模的情况下,钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大,所以要期檢查并予以调整,使其处在壹定张力的状态下工作.3. 调整中板滑脚设计中板滑脚,是爲了使中板的部份重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显着增大,严重阻碍中板的开锁模行程.4. 调整调模装置调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大,甚至可能出现滑链,调不动模.爲此,我们要定期调整链传动张紧轮装置,使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象,特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力,出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料,而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下,射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此,每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母,特别要注意加防松垫圈.6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝顶针油缸工作次数比较频繁,油缸的工作压力设定过高时,安装螺丝有时会出现松动现象,所以要定期檢查,发现松动时要及时紧固.二：热作件的维护保养(1)鹅颈料壶维护保养1. 控制坩埚中锌合金料温度爲410~430℃,料温过高,会加快锤冰头、锤柄、钢呤、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀,严重时会卡死锤头.(正常料温时锌合金液呈灰白色,料温过高时,锌合金液呈暗红色.)2. 每半个月檢查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针,擦干净探热针表面,檢查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣,壹旦合金渣进入料壶钢司内,会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司,严重时会卡死锤头.4. 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚壹寸,防止合金液面过低合金渣很容易进入料壶司筒内将锤头卡死.5. 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油汙及其它杂质.6. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身.7. 安装模具时,保证模具进料口与射咀头中心相吻合.8. 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈,射咀的腐蚀(注意重新开机时应先将鹅颈温度升至400℃.)9. 如果停机时间过长,哪幺停机前应先拆卸锤头,或者将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部.10.定期更换钢呤和锤头.(2) 坩埚的维护保养1. 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油汙、铁锈,及其它熔渣等.2. 金属坩埚使用前必须进行预热处理(先加热至200℃左右,在工作表面上噴壹层涂料,并加热至300℃左右),去除坩埚及涂料中的水份.3. 开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.4. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装.避免火焰直射局部加热而导致热裂.5. 如果停机时间过长(壹般超过8小时),哪幺停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3,这样可以缩短下次开炉熔料时间,防止坩埚受热不均,也可以减小合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂.6. 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀.(3) 发热饼、发热棒、加热圈维护保养要求1. 新的加热组件因其含有壹定的水份,其绝缘性能下降,故使用时应先通电半小时,待其水份蒸发后冷却壹段时间再通电工作.2. 工间休息时间将温控器调至380℃以下,其工作温度400～450℃最高不得超过480℃.三：冷却系统的维护保养1. 每年应对冷却系统各连接水管檢修壹次,观察管是否有腐蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换.2. 每年清洁壹次打料部位的冷却系统,保持冷却水畅通,延长打料油缸及冷却水密封件的使用寿命.3. 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水塔过滤器装置每半年应清理壹次.4. 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积四：机器外观的保养1.清理干净加热圈，熔炉，发热饼等热作件部份的飞料和漏料。

世航铝合金加工厂压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。

（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。

润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。

开机前先润滑一次。

（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。

（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。

（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。

一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。

（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。

（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。

（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。

（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。

二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。

（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。

（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。

（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。

（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。

（4）清洗检查溢流阀、安全阀。

（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。

（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。

（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。

给汤机日常保养检查
1.勺子检查
（1）勺子2个替换使用，每天作业前换上涂好被覆剂的勺子进行使用。

换下的勺子需要把附着的铝合金去除掉，再涂上被覆剂。

（2）勺子被覆剂前要预热到50~60·C。

2 润滑检查
（1）减速机内的润滑油（蜗轮蜗杆润滑油N320）要保持在油面计的中间，
润滑油要每半年更换一次，润滑油要加至到油标处。

（2）勺的链条及勺轴不可涂黄油防止高温碳化，不然会造成动作不良。

送汤臂内要定期加石墨粉。

3链条检查
因为链条长期在高温中工作，故链条会拉长，勺子会产生松动现象。

所以，要对链条进行不定期的检查和调整。

最容易松动的是送汤臂内的链条也是最容易损坏的链条，上面的另一根活动臂的链条也要收紧。

拆下保护罩，松开调节螺杆两端的螺母，旋转调节螺杆就可以达到收紧链条的目的。

压铸给汤机的保养与维护
压铸给汤机是鑫台铭研发生产的压铸周边自动化设备三大件之一，压铸给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。

可单动，也可与压铸机，喷雾机，取件机及冲床联机连线，完成全自动化生产。

给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤,由独立变频器控制,提高给汤之速度,增加生产速度,故障率低,操作容易。

下面介绍压铸给汤机的保养及维护。

一、给汤机的保养检查：
二、机器常见故障的排除方法：。

压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此,操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。

⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。

（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。

需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气,氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味.（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错.）4。

在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。

(装卸模具和修模时，一定要停泵。

)5。

当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的)，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。

有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。

6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时,必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动阀体，确认无压力时,方可拆下.7。

交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

8。

开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。

（润滑泵调整压力为14bar)。

9.定期检查各润滑点的润滑到位情况,特别是曲肘机构部分。

应按说明书要求选用润滑油。

（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。

压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。

因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。

2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。

2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。

而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。