设计标准
EM - PDW0111-2003
HFEC
北京华福工程有限公司
泵配管设计规定
第 1 页 共 9 页
1 总则
1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。
1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
2 一般规定
2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于
3.5m 。
2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。
2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。
2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。
2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。
2.9
表2.6 泵入口阀门的公称直径mm
管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150
200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65
80 80
100
150
80 80 100 100 150 200
100 100 150 150 200 250 125 150 150 200 250 150 150 200 200 250 200 200 250 250 250 250 300 300 300
2.9 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，阀门的安装高度宜为1.2m（阀门手轮中心与操作面的距离），手轮方位应便于操作。
2.10 泵的基础宜高出地面0.2 m，最小不得小于0.1m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
2.11 对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按PID要求设计，不得采用明沟排放。
2.12 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
2.12.1 泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架。
2.12.2 泵出口的第一个弯头处或弯头附近宜设吊架或弹簧支架。当操作温度高于120 ℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时宜设弹簧吊架，见图2.12.2。在缺乏制造厂提供的数据时，离心泵接管管口上的允许最大荷载应符合API610的规定。
图2.12.2 泵出口管支架示意
2.12.3 不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.12.3。
图2.12.3 管道泵支架示意
3 离心泵的配管
3.1 泵的吸入管道
3.1.1 泵吸入管道在满足热应力的前提下应尽量短、少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有“气袋”。
3.1.2 双吸入泵的吸入口应设一段不小于3倍管径长的直管段，对大型泵应有7倍管径以上的直管段，以使液体平稳入泵，避免产生偏流和旋转流，引起泵振动和产生噪音，见图3.1.2。
图3.1.2 双吸入泵入口管配管示意
3.1.3 当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短，见图3.1.3。
图3.1.3 双吸入泵入口管配管示意
3.1.4 为防止引起气蚀，吸入管应避免有“∏”形“气袋”。入口处偏心异径管的安装要求：水平或从下面抽吸时异径管顶平，当泵是从上面吸入，吸入管是垂直的，异径管底平，见图3.1.4。
(a) 由水平吸入(b) 由上部吸入
(c) 由下部吸入
图3.1.4 泵吸入管道上的异径管安装示意
3.1.5 当泵吸入管较长时，管道宜布置为一定的坡度（i=5‰），当泵比容器低时坡向泵，泵比容器高时坡向容器。
3.1.6 根据PID要求在吸入管的切断阀和泵口之间安装临时性或永久性过滤器时，应设置可拆装过滤器的短管或留有抽出滤网的空间。过滤器的型式和安装见图3.1.6 。
第一种做法第二种做法
( a ) 篮式或锥形过滤器
第一种做法第二种做法
( b ) 直角式过滤器
图3.1.6 泵入口管道上过滤器安装示意
3.1.7 当泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或二个45°弯头增大进出口管间距，见图3.1.7 。
( a )用偏心异径管做法( b ) 用偏心异径管和45°弯头做法( c )用45°弯头做法
图 3.1.7 增大泵进出口管间距示意
3.2 泵的出口管道
3.2.1 泵的出口管道应有一定柔性，特别是在高温、高压条件下，必须经过应力分析，根据应力的大小来确定管道的几何形状。
3.2.2 为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口宜装有止回阀。升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；旋启式止回阀、旋启对夹式止回阀优先安装在水平管道上，也可安装在介质从下往上流动的垂直管道上；双板弹簧对夹式止回阀可安装在水平或垂直管道上，流体方向应优先自下而上，但也可自上往下。要注意在安装对夹式止回阀时，出口方向必须设短管，
不能与切断阀直接连接。
3.2.3 泵出口的切断阀和止回阀间宜采用泄液环放净，如果管道公称直径大于或等于100mm时,可选用阀体上钻孔带有短管的止回阀，以便安装放净阀，见图3.2.3。
( a ) 泵出口管DN ≥100mm时
( b ) 泵出口管DN <100mm时
图3.2.3泵出口管道上安装泄液环放净示意
3.2.4 为降低泵出口切断阀高度可采用异径止回阀，见图3.2.4 。
( a ) 泵出口管DN ≥ 100mm时
( b ) 泵出口管DN <100 mm时
图3.2.4 泵出口管道上安装异径止回阀的泄液环放净示意
3.2.5 泵出口压力表安装在泵口和止回阀之间的短节上，也可安装在出口异径管或异径止回阀上。压力表接管应设根部阀（即切断阀），压力表表头应朝向操作侧。
3.2.6 泵出口的管道处，一般安装异径管，当泵出口在上部时，应安装同心异径管，当泵出口在侧面时，而安装底平偏心异径管。
4 往复泵的配管
4.1 往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象，管道应尽量减少拐弯。
4.2 为防止往复泵管道的脉冲震动，泵出口管道第一个支架应采用固定架，其余支架应采用抑振管卡，管架间距应比一般管架间距小些。
4.3 当输送介质温度高于180°C时，减压缓冲罐的连接管应为3m左右长度的不得保温管段，见图4.3
图4.3 减振缓冲罐安装示意
4.4 在泵和第一个容器之间的进出口管道上的支管公称直径小于或等于25mm（包括出口管道上的压力表）时，接口根部需设加强连接板，以防止管接口损坏。
4.5 往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
华润·国际社区A区项目水泵房内设备及配管工程安装方案 建设单位：成都华润置地驿都房地产有限公司 监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司 施工单位：中国建筑技术集团有限公司 编制人审批人 日期：2016年3月1日
目录 一：施工准备........................................... (3) 二：操作工艺........................................... (4) 三：质量标准........................................... (11) 四：成品保护........................................... (12)
水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准
或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设
浅议泵出口配件及配管设计 由于经济的发展和人类的活动，环境污染也渐严重，很多地区附近的水不能应用。也有很多地区的污水不能就近排出。而对于化工企业来讲，尤其是发展循环经济的化工企业、各种资源的输送更为频繁，这就使得各种泵的应用越来越广泛，下面我就以离心泵为例，结合自己的认识对泵出口配管及配件谈一下自己的观点，话题虽小，但意义重大，不仅能够节能降耗，减少维护次数，更可以避免事故的发生，防患未然。 标签：变径；止回阀；水锤；补偿器 总体说，泵的出口通常依次有变径、压力表、止回阀、蝶阀构成，各部件可灵活安装，但是安装次序不能颠倒。先说为何要加变径，设计流量下，计算管道内水流速度和管道水头损失，在流量较大时，首先要满足规范规定的流速，因此一定只有一个结果——放大管径到满足流速条件，此时根据流速可计算放大管径的大小。而在流量较小时，在满足规范规定的流速条件下，泵出口和输送管路较接近甚至相同，也就是可以不变径。但必须考虑流量小时，在输送距离较远时，总的水头损失较大，会提高泵的功率，浪费能源。因此即使设计流量较小，也应适当放大管径，以达到节能的目的。由此就出现了水泵出口比管段管径小一个号之说。 关于压力表的安装，最主要的目的是反映泵的运行状况，由此判断泵是否发生故障。有的系统在蝶阀后多加一个压力表，用来掌握管网中的压力，个人认为这种方法是可行的，但仅限于循环水的闭式管网系统。而在以送水、排污为目的的开式管网系统中，这个压力表就没有多大意义了。 对于止回阀，不管是使用旋启式、升降式、对夹式，还是使用电动缓闭式，都应安装在蝶阀的前面。因为止回阀相对于其他部件来说，动作比较频繁，也是最容易损坏的。安装在蝶阀的前面是方便止回阀的检修。为保护止回阀，对于多台水泵并联安装的情况，按离心泵的操作规程，不工作的水泵应关闭水泵进出口阀门，不能由止回阀起隔离作用。 在给排水系统中，给水泵或排水泵出口设止回阀是必要的。因为这些系统都是开式系统，都是把水由低处往高处送，或者把水从低压处送往高压处。停泵时如果没有止回阀，则水会倒流。而供热系统是一个闭式系统，循环水泵的作用是克服网路的循环阻力，使水在网路中循环。当水泵停止工作时，水泵两侧的压强相等，不会作反向流动。因此安装止回阀只会增加网路的阻力，无谓的消耗电能，没有任何作用。热源和换热站的循环水泵出口都可不设止回阀。 变径和止回阀在保护泵体方面都有非常重要的作用，尤其是止回阀。离心泵正常工作时供水均匀，在水泵和管路系统中流速和压力是稳定的。按操作规程在停泵前关闭泵出口阀门，泵和管路系统中流速和压力变化也是很小的。因而泵在运转过程中和正常停泵时是不会引起水锤现象发生的。当泵因突然失电或其他原
第一章 总 则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。 第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。 第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 第二章 泵的配管 第一节 泵的一般配管原则 第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。 第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。 第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。 图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架 二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。 图2.1.11-3 管道泵支架 三、并联泵出口管固定架的一般位置见图2.1.11-4。
化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装 摘要本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。 关键词化工厂；入口管道；泵配管设计 泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。 1 泵配管设计的基本要求 1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求； 2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考； 3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修； 4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道； 5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等； 6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修； 7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。 2 泵的入口处管道
设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置
5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
容器的配管规定 目录 1.总则 2.容器的配管 附图一立式容器管道布置示意 附图二卧式槽的管口布置示意 附图三卧式容器的操作平台布置示意 附图五卧式容器操作平台和管道布置示意 附图六卧式槽的管道布置示意 附图七卧式槽联合操作平台示意
1. 总则 1.0.1 本规定适用于石油化工生产装置内的容器配管设计。 1.0.2 本规定不适用装置外罐区的配管。 1.0.3 本规定与中国石化集团公司的相关标准规范有矛盾时，按集团公司的标准规范执行。 1.0.4 引进装置或与国外公司合作设计时，可不执行本规定，而按外国公司规定进行设计。 2. 容器的配管 2.0.1 立式和卧式容器上的管道设计，通常将容器周围划分为操作区和配管区。配管区一般位于管廊或管道连接较多的相关设备的一侧，操作区一般位于操作、维修通道一侧。平台、人孔、液面计、压力计、温度计、梯子和供检修用的吊柱布置在检修区，而管道布置在配管区如附图一、二所示。 2.0.2 管口布置规定如下： 2.0.2.1 立式容器的管口布置 （1）人孔－－容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。 （2）进出物料管口--进料口可设在罐顶部或上端侧面，出料口一般设在罐底都或下端侧面，进出料管口不宜布置在同一方向上。若设视镜，视镜口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。 （3）放空放净管口－－放空口应设在罐顶最高点，放净口设在罐底部或出料管道上，对平底立式罐，放净管应从底部集液坑上引出。 （4）安全阀或呼吸阀管口－－安全阀或呼吸阀管口应布置在罐顶检修区一侧，靠近平台。 （5）充氮管口－－为使氮气分布均匀和防止在泄放时氮气走短路，其管口应布置在罐顶部远离安全阀或放空管口的位置。 （6）温度计管口－－布置在罐壳体下端靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。 （7）压力计管口－－布置在罐的顶部气相空间靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。 （8）液面计和高低液位报警器－－液面计的布置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在罐顶部或壳体上端侧面。下管口设在壳体下端，且应布置在操作区方便观察的位置。 2.0.2.2 卧式槽的管口布置 （1）人孔－－设在地面或平台上容易操作的地方，上人孔设在槽的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或槽体侧面，两人孔应离得尽可能远一些。 （2）进出料管口－－进出料管口之间应离得远一些，进口可设在槽一端顶部，而出口则设在槽的另一端的下部。进口也可设在槽另一端下部，若要求介质流动和分布较均匀时，应在进口端设置挡板。 （3）放空放净管口－－放空管口设在槽顶部，也可设在槽顶部人孔盖上，放净口设在槽底部远离出料管口的一端，若卧式槽底部设有集液室时，放净口应设在集液室底部。 （4）安全阀管口－－设在槽顶部离进料口远一些，并靠近火炬干管或泄压干管一侧。 （5）温度计管口－－可设在封头下部或侧下部。 （6）压力计管口－－设在槽顶部靠近安全阀一侧，当手动放空时可以方便观看压力变化。 （7）液面计和液面控制器管口——液面计可设在槽体中间部位，也可以布置在靠近槽体端部。当槽与出料泵布置在一起时，则液面计应布置在操作泵时宜观察到的液面变化的方位。液面计的上部管口可设在槽顶或壳体侧上部位，下管口可设在槽底部或壳体侧下部，如附图四、五、六所示。 2.0.3 平台的布置规定如下： 2.0. 3.1 容器上部设置平台时，平台面应低于在平台上操作的所有管口法兰面不小于150mm。容器下部若需设置平台时，则平台的高度要便于接近仪表和人孔，但平台不得影响对液面计的观察。如附图一、 三、五所示。 2.0. 3.2 成组布置的容器，可考虑设置联合平台，用于操作同一高度上的阀门和仪表。联合平台至少应设两个梯子，如果各容器操作温度不同，膨胀量不同时，平台要采用铰接或脱开槽体。如附图七所示。 2.0.4 隔断设备用的阀门，在条件允许时，宜与设备上的管口直接相接或尽量靠近设备。与装有剧毒介质的容器相连接的管道上阀门，应与设备管口直接相连。采用双阀的管道，两个阀门之间应设一段短管，不宜将两个阀门与设备管口直接对接串连。 2.0.5 立式容器若采用裙座方式支撑时，容器底部的所有管口应采用管道把接口法兰引到裙座外侧，裙座内不得安装法兰和阀门等，如附图一所示。
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：
一、编制依据： 1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 ) 2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010) 3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 ) 5) 、本工程施工图纸及施工组织设计 *项目位于北京市大兴区**。该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼 地上建筑面积36343.43 m。由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。 本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。 其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。 、脚手架所用材料要求： 1、钢管 1）钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。 2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用 3）新钢管必须涂有防锈漆。 4）钢管上严禁打孔 2、扣件 1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准〈钢管脚手架扣件》 GB15831）的规定抽样检测。 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。 3）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、脚手板
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
塔的配管规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 第一章总则 第二章塔的配管 第一节塔的管口方位 第二节塔上主要管道的安装 第三节塔的平台 第四节附塔管道的支架 附图一塔的典型配管
第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。 第二章塔的配管 第一节塔的管口方位 第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。 图2.1.1 塔周区域划分 操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。 第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。人孔布置原则如下： 一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。 二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。 三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。 决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。 (a) 单溢流塔板 (b) 双溢流塔板 图2.1.1 人孔 方位示意 第2.1.3条 管口方位的范围 管口方位的范围 面图 平面图 剖视图（a）有内管时 剖视图（b）无内管时 图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意 (a)(b) (c) 中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液 图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意 第2.1.4条 (a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在 两侧降液板上面中央降液板上面 图2.1.4 近料管口方位示意 第2.1.5条 图2.1.5 抽出管口方位示意 第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。?＞2000的大塔，往往设有两个再沸器，两个再沸器返回塔的管口应对称布置。 (a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板 图2.1.6 连接再沸器的进出管口方位示意 第2.1.7条塔上仪表管口：塔上仪表管口有液面计、温度计、压力表等，这些仪表管口应设在操作区内平台上或梯子旁边，便于观察、操作和检修的地方。
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
泵的管道设计 1泵的一般配管原则 1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。 1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。 1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。 1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。 1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。
无锡宝能A地块生活泵房内设备及配管工程安装施工方案 建设单位：无锡市宝能房地产有限公司 施工单位：无锡市给排水工程有限责任公司日期：2016年8月24日
目录 一：施工准备 (3) 二：操作工艺 (4) 三：质量标准 (11) 四：成品保护 (12)
水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、
氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。 ⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。 ⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。 二、操作工艺 1.工艺流程 安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试 2.安装准备 ⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。
设计标准 SEPD 0101-2001 实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司 塔配管设计规定 第 1 页共7 页 目 次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 塔配管 2.1 管口方位 2.2 主要管道布置 2.3 平台、梯子 2.4 管道支架 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。 1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》 SEWS 0709 《装置消防竖管》
一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。 2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。 2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其
它附塔管道的布置综合考虑。 2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。 2.2 管道布置 2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。 2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。 2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。 2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。 2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。 2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。 2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。 2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。 2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。
混凝土输送泵配管设计 1 .混凝土输送泵管,应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管.宜缩短管线长度,少用弯管和软管.输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道,排除故障和装拆维修. 2 .在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新,旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直.应绘制布管简图,列出各种管件,管连接环,弯管等的规格和数量,提出备件清单. 3 .混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径,混凝土泵型号,混凝土输出量和输送距离,以及输送难易程度等进行选择.输送管应具有与泵送条件相适应的强度.应使用无龟裂,无凹凸损伤和无弯折的管段.输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆. 4 .垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15M;或遵守产品说明书中的规定.在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流. 5 .泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直.
6 .倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20M时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求. 7 .混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋,模板及预埋件上,并应符合下列规定: (1) 水平管宜每隔一定距离用支架,台垫,吊具等固定,以便于排除堵管,装拆和清洗管道. (2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处.在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定. (3)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点.宜设钢支撑承受垂直管重量. (4) 当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固. (5) 管道接头卡箍处不得漏浆. 8 .炎热季节施工,宜用湿罩布,湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射. 9 .严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度. 10 .当水平输送距离超过200M,垂直输送距离超过40M,输送管垂
设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司 泵配管设计规定 第 1 页 共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150
给排水专业施工图设计统一规定 1 目的 为统一本工程本阶段与全厂公辅工程有关的给排水工程专业的设计技术要求，特编制本规定。由于本项目涉及化工、电力、轻工、建材、铁路等行业，各个装置内部与全厂性公辅工程关联度较小的给排水设计可以按照各自行业内部规范进行。 2 标准规范 GB/T50106-2001《给水排水制图标准》 CECS 122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB/T 3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》 GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》 GB/T 5836.1-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》 GB/T 5836.2-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》 CJJ-T 29-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》 GB 50015-2003《建筑给水排水设计规范》 GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50013-2006《室外给水设计规范》 GB50014-2006《室外排水设计规范》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 S（一） S（二） S（三）《给排水标准图集》 (GB50300—2001)《建设工程施工质量验收统一标准》 HG20592～20614-1997(2001)（欧洲体系）《钢制管法兰、垫片、紧固件（附加2001年第1号修改单） SH3015-2003《石油化工给水排水系统设计规范》 SH3034-1999《石油化工给水排水管道设计规范》 SH3089–1998《石油化工给水排水管道设计图例》
缓冲罐和安全阀 1 缓冲罐 是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸人性能。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。 （1）直接接触式缓冲罐 直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体，气体与输送液体直接接触，如图2-72所示。充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体。此外由于气体与输送液体直接接触，部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。 （2）隔膜式缓冲罐 隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式，利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气）。隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比，其体积小，且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。 隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种。单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。 （3）缓冲罐的选用 ①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。在允许范围内（通常-0.005～0.04），具体数值根据使用要求确定。排出缓冲罐的容积可按式（2-32）计算。 式中D—柱塞或活塞直径m； L—柱塞或活塞行程长度，rn； Pd——泵出口压力，MPa； Pra——泵出l：1管路的总阻力损失（不包括加速度头），MPa； Pgas——缓冲罐充气压力，一般为泵出口压力的60％，MPa； Q——工艺要求的允许流量不均匀度； 广脉动系数，单缸泵一1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05。 ②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1％～5％。一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等。 储气罐容积计算：V=QstP0/(P1-P2) V：储罐容积，m3 Qs：供气设计容量，Nm3/min P1：正常操作压力，kPa(A) P2：最低送出压力，kPa(A) P0：大气压力，P0=101.33 kPa(A) t：保持时间，分钟min 2 安全阀 安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。容积式泵的安全阀通常安装在泵出口集液管后，如设有排出缓冲罐，须安装在排出缓冲罐后面第一个阀f-1（即切断阀）的前面。 （1）安全阀的性能参数 ①密封压力Pm安全阀的密封压力Pm应等于泵的许用最大排出压力Pd（对往复泵指多缸泵集液管或排出缓冲罐后液体的压力）。如果泵的实际操作压力低于许用最大排压时，安全阀应按实际操作压力调整密封压力。在密封压力下，安全阀不得有任何泄漏。