调节阀的配管规定

常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。

2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。

物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。

3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。

4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。

5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。

玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。

2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。

3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。

外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。

2、液位计测量范围的中间位置。

3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。

内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。

2、液位波动较大时，应加防波管。

内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。

2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。

磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。

2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。

3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。

超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。

2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。

调节阀安装要求一、一般要求1、调节阀宜垂直、正立安装在水平管道上。

公称通径DN≥80mm的调节阀，其阀前后管道上应设有永久性支架。

2、调节阀安装位置应方便操作和维修。

必要时应设置平台。

3、调节阀组配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。

4、调节阀的上、下部分应留有足够的空间，以便在维修时取下执行机构和阀内件以及阀的下法兰和堵头。

5、调节阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采取保温和防冻措施。

6、调节阀使用环境温度一般不高于60℃，不低于－40℃的场合。

7、当阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。

8、凡未装阀门定位器的调节阀，膜头上应安装指示控制信号的小型压力表。

9、调节阀用于含有悬浮物和粘度较高流体时，应配冲洗管线。

10、调节阀安装时应注意使介质按阀体标定箭头方向流过。

11、调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。

二、调节阀旁路1、下列情况应设置旁路：腐蚀性流体；严重磨损阀内件的场合；其它重要场合，例如锅炉给水调节阀。

2、下列情况可不设置旁路；清净流体；公称通径DN＞80mm的场合；调节阀发生故障或检修时，不致引起工艺事故的场合；工艺过程不允许或无法利用旁路阀操作的场合。

例如：紧急联锁放空阀以及浆状和易结晶的流体等。

3、调节阀连接形式应符合制造厂产品说明用书的规定。

4、调节阀渐扩（缩）管同心和偏心渐扩（缩）管，宜选用偏心渐扩（缩）管。

5、调节阀配管和配线（1）调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。

（2）调节阀配管宜采用φ6×1紫铜管或PVC护套紫铜管，大膜头调节阀和气动闸阀宜采用φ8×1紫铜管或带PVC护套紫铜管。

（3）防爆区域内调节阀配用的电气部件的配线应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的有关规定。

6、调节阀用压缩空气压力等级应符合产品说明书的要求。

压缩空气的质量应符合国家标准《工业自动化仪表气源压力范围和质量》的要求。

7、自力式调节阀安装注意事项（1）带指挥阀的压力式压力调节阀，阀前应安装过滤器。

目录第一章总则第二章调节阀的配管附图1－1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）附图1－4 调节阀安装实例“D”（用于非蒸汽系统）附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）附图1－10 气动偏心旋转调节阀图例附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ）图例附图1－12 气动蝶阀图例附表1－1 调节阀组参考尺寸表第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。

第1.0.2条调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。

第二章调节阀的配管第一节调节阀的布置第2.1.1条调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。

第2.1.2条调节阀应尽可能靠近其关联的设备。

第2.1.3条在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。

如有手轮，还应考虑其方位。

第2.1.4条调节阀布置的典型间距见图2.1.4。

一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。

二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为900mm。

图2.1.4 调节阀布置的典型间距第二节调节阀的配管第2.2.1条调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。

第2.2.2条在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附近阀门或管道之间是否有足够的净距。

第2.2.3条除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。

目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 设计原则2.1 一般要求2.2 安装位置3 安装要求3.1 调节阀的布置3.2 调节阀布置的间距3.3 调节阀组直径的确定3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。

1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 设计原则2.1 一般要求2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。

2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。

2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。

对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。

2.2 安装位置2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。

2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。

2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。

2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。

2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。

3 安装要求3.1 调节阀的布置3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。

如有手轮，还应考虑其方位。

3.1.2 调节阀组垂直于地面安装时，调节阀接管直径不小于DN25时，应把调节阀安装在旁路的下方或旁路相同标高；调节阀接管直径小于DN25时，调节阀可安装在旁路的上方、下方或与旁路相同标高，当调节阀安装在旁路上方时，旁路上应装排液阀。

浅谈调节阀的安装和调试调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件.一般由执行机构和阀门组成.如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。

按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质.英文名:control valve,位号通常FV开头。

调节阀常用分类:气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀,自力式调节阀。

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。

从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

若调节精度高，可选择液动执行机构.如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型)、反正(气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量,经济损失最小。

引言随着科学技术的进步，生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业.对于热力、化工控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。

在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键,使用与维护是目的。

调节阀如果安装不当，或者调试不好,就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。

1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。

设计标准SEPD 0203-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司调节阀配管设计规定第 1 页共 14 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 设计原则2.1 一般要求2.2 安装位置3 安装要求3.1 调节阀的布置3.2 调节阀布置的间距3.3 调节阀组直径的确定3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。

1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 设计原则2.1 一般要求2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。

2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。

2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。

对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。

2.2 安装位置2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。

2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。

2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。

2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。

2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。

3 安装要求3.1 调节阀的布置3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。

如有手轮，还应考虑其方位。

版次说明设计日期审核日期合同号第页共 页说明薄膜调节阀序号位号阀门型号规格管 道 编 号膜头直径ΦA(mm)阀门高度H(mm)P法兰距L(mm)PN16中心高度H1(mm)距地高度H2(mm)气缸长度L1(mm)配管法兰标准及规格重 量(kg)备 注1TV-153HCP 80X80363635298982AV-1602HPF 3/4X8267445180653LV-1601VBSF 80440420461404LV-1605HPF 50X50267523250885PV-1601HPF 3/4X5267445180656TV-1605HCP 40X25267500222707TV-1606HCP 100X1003636603521138TV-2007HCP 100X1003636603521139PV-4001HPF 100X6535069935017010PV-4006HTS 40X402815002227011PV-4007HTS 40X402815002227012LV-4001HPF 32X322674952208013LV-4002HPF 25X252674851857014AV-1202HPF 3/4X72674451806515AV-1203HPF 3/4X72674451806516FV-4501HLS 25X142303751844017XV-402HCP 50X502675002548018XV-403HCP 80X803636352989819XV-2001ZJHR2534314060204HG20592-97 RFHG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RFHG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF 1、调节阀应垂直安装在水平管道上尽量靠近地面或楼面并易于观察和维修，膜头应远离热管道。

调节阀电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。

随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。

与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能〔只在工作时才消耗电能〕，环保〔无碳排放〕，安装快捷方便〔无需复杂的气动管路和气泵工作站〕。

阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种阀门构造由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

主要零件零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。

反应控制信号：DC4-20MA〔负载电阻碍500欧姆以下〕通过接收工业自动化控制系统的信号〔如：4~20mA〕来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。

实现自动化调节功能。

新型电动调节阀执行器内含饲服功能，承受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，到达对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。

安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。

温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。

电动调节阀一般包括驱动器，承受驱动器信号〔0-10V或4-20MA〕来控制阀门进展调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

电气原理动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程反应：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号〔全开，全闭。

项目管道压力、温度、流量计、调节阀配管规范目录1. 适用范围 (2)2. 压力计 (2)2.1 安装要求 (2)2.2安装图集 (2)3.温度计 (2)3.1 安装要求 (2)3.2安装图集 (3)4流量计 (3)5. 调节阀 (4)6.参考资料 (5)1.适用范围本规范适用于搬迁项目管道安装温度、压力计及远传温度、压力计的一般性安装要求，对流量计、调节阀安装也同时提出常规安装要求。

仪表厂家有特殊要求且与本规范冲突的地方按照厂家要求实施。

2.压力计2.1安装要求2.1.1取源部件（管道至仪表之间所有管件、垫片除外）材料等级不得低于管道等级。

2.1.2不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。

2.1.3取压点介质流束应稳定。

2.1.4测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物介质时，应安装在垂直和有坡度的管道上，并倾斜向上安装。

必须安装在水平管道上时宜顺流成锐角安装。

2.1.5被测介质温度大于60℃时宜设置U型或环形冷凝弯。

2.1.6安装时，不带冷凝弯的取压管应向管道方向向下倾斜。

2.1.7被测介质有冻住或凝固可能性时应在仪表管线上设置伴热，优先考虑蒸汽伴热。

2.1.8同一管段上同时有温度和压力测量点时，压力测量点应在温度点上游。

2.1.9水平或有坡管道取压点设置见下图：阴影区域为取压点范围2.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。

3.温度计3.1 安装要求3.1.1 温度计套管（托台可除外）材料等级不得低于管道等级。

3.1.2 不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。

3.1.3 应选择介质温度变化灵敏且具有代表性的位置，不宜选择在阀门等阻力部件附近和介质流束呈死角及振动较大的地方。

3.1.4尽量避免在弯头处安装温度计。

3.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。

4流量计4.1本规范规定的流量计为常规安装要求，实际安装应按照厂家说明书为准，厂家未规定的可按照本规范实施。

4.2安装地点应避免震动、环境符合仪表防护要求，远离强电磁场所，管道应力不得作用在仪表上。