关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序

关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。

2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。

3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。

3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。

4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。

4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。

4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。

由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。

4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。

检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。

4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。

对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。

4.3.4不合格品的处理。

程序文件修改状态：A/0 有限公司
关键元器件材料定期确认检验控制程序
1 目的：
确保检验和试验的正确性和完善性，使关键元器件和材料持续符合规定要求。

2 适用范围：
适用于本单位用于自愿性认证产品的关键材料和零部件的定期确认检验/验证。

3 职责：
1)认证联络员负责对关键元器件和材料的定期检验/验证；
2)技质部负责对不合格品的控制。

4 工作程序：
1)技质部负责组织综合部等对各类关键元器件和材料进行定期确认检验，关键元器件和材料的定期检验的周期确定为每年1次；
2)关键元器件和材料的定期确认检验的抽样方案、检验项目、允收水准、检验方法、判别依据等内容，有自愿性认证标准的产品，以相应的认证标准为准，无自愿性认证要求的产品，以相应的国家标准、行业标准或生产企业标准为准；
3)关键元器件和材料的定期确认检验可由技质部在所采购的元器件和材料中随机抽取送检测机构进行检验，也可由供方直接委托检测机构抽样进行检验；
4)定期检验报告由具备检测能力的单位出具，并符合检验报告的审批手续；
5)由技质部抽样送检的关键元器件和材料的确认检验报告，由技质部负责收集并存档；由供方直接委托检测机构进行定期检验的，报告由综合部负责收集索取、技质部负责验证、归档；
6)定期确认检验合格，则继续正常采购；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理，并对不合格的样品妥善处理。

5. 相关文件
《CCCF-CPRZ-18:2019自愿性产品认证实施细则火灾防护产品建筑耐火构件产品》《不合格品控制程序》
6. 相关记录
《确认检验报告》。

1.0 目的：对关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。

2.0 范围适用于对型式认可产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。

3. 0 定义3.1 关键元器件和材料：对产品的安全、EMC、健康、环保、主要质量特性以及其它认证特性有重要影响的元器件和材料。

4.0 职责和权限：4.1 技术品质部项目工程师根据各种产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息；4.2 技术品质部根据产品相关标准要求制订关键零部件和材料的进料检验规范，并按进料检验规范负责对关键元器件和材料进行检验或验证；4.3 采购部负责按要求采购并对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。

5. 程序5.1 关键元器件、材料的确定：5.1.1 技术品质部项目工程师根据产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息，制订【关键材料明细表】。

5.1.2 【关键材料明细表】由技术部受控发行，相关部门处获得此份文件有效版本。

5.1.3 关键元器件、材料如发生变更，需如实向认证机构申请变更，具体按【产品变更控制程序】执行。

5.2 来料检验规范的制订：5.2.1 由技术品质部根据产品要求编制【进料检验规范】；5.2.2 在进料检验规范中明确规定了检验项目、方法、频次、抽样方案、判定准则和使用的检测设备等。

5.3 检验或验证5.3.1仓库收料人员对供应商所送关键元器件和材料进行数量清点，确认来料品名、规格、数量、标识等的正确性，核对无误后，将物料放置于来料待检区。

5.3.2 仓管员填写【进料送检/入库通知单】交技术品质部检验员进行检验。

5.3.3 检验员根据【进料检验规范】进行检验或验证，并记录在【进料检验单】。

5.3.4 检验员根据【进料检验单】填写【进料送检/入库通知单】，提交仓管员办理入库手续。

5.3.5 验证不合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按【不合格控制程序】进行处理。

关键元器件和材料的检验和定期确认检验控制程序制订：核准：制订日期：2009年11月26日实施日期：2009年11月26日1.目的通过对关键元器件和材料的控制，确保生产产品符合客户要求和强制性认证规定要求。

2.适用范围本程序适用于电子、通讯产品关键元器件和材料及各种物料的验收。

各产品关键件见附件关键元器件清单3.职责3.1仓管员对入库材料办理送检及检验合格的验收。

3.2IQC负责材料的检验/验证、确认检验。

3.3资材部负责不合格材料的退货处理。

4.程序要求4.1元器件和材料的检验/验证4.1.1仓库收到元器件和材料后，堆放在待检区内，核对物料与送货单相符后，将一份送货单交IQC部。

4.1.2IQC部收到仓库的供货商送货单，按标准要求取样检验并填写检验记录。

4.1.3 检验合格的填写《进料检验表》,并在合格物料外包装上贴上蓝色合格标贴，仓库给予办理入库。

4.1.3检验不合格的，填写《退货单》，列明不合格项目、内容，交仓库通知资材部办理退货手续，并在物料外包装贴上红色不合格标贴。

4.1.4资材部将不合格的有关情况反馈给供货商，由供货商提出纠正措施，必要时按《采购控制程序》进行。

4.1.5经检验只是个别物料外观不合格的，可给予选用，在外包装上贴上绿色选用标贴。

4.1.6对电源适配器需在每批次检验前，检查其CCC证书的有效性。

4.2当委托供货商检验时4.2.1供货商已认证的元器件或材料或本厂不具备检测能力的，可由资材部向供货商提供元器件和材料的技术指标、抽样标准、检验项目、方法等符合质量验收的要求。

4.2.2供货商送货时，需提供产品合格证明，检验合格数据的记录，外包装上应有检验合格标识。

4.2.3本厂仓库收到送货单后，交IQC对其包装、标志、证明合格的数据进行审查，必要时可复检验证。

4.3定期确认检验4.3.1 资材部每半年应安排IQC部对委托供货商检验的关键元器件和材料进行确认检验，在本厂不具备检测的条件下，可利用供货商的检测设备进行，其仪器设备需符合计量要求。

1、目的确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的要求。

2.范围本程序适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认检验。

3.职责3.1技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。

3.2质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认检验。

4 程序4.1关键元器件和材料的进货检验：4.1.1对购进的物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写送检单，通知检验员检验。

4.1.2检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应的“原材料入库质量检验记录表”。

4.1.3进货检验合格时，检验员通知仓库保管员办理入库手续；检验不合格时，检验员在物料上贴"不合格"标签或放置于“不合格区”，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.1.4检验方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方式。

4.2 关键元器件和材料的定期确认检验：4.2.1对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。

4.2.2定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方法进行，检验员只验证其检验报告。

检验内容见《进货检验规范》。

4.2.3对CCC认证范围内的元器件和材料，必须通过CCC认证，定期确认检验时只验证其证书的有效性即可。

4.3 检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。

5 相关文件5.1 《进货检验规范》5.2 《不合格品控制程序》6 相关记录6.1 《进货检验记录表》关键件进货检验和定期确认检验控制程序。

关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。

为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。

本文将就该程序进行详细的描述。

二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。

2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。

检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。

3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。

4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。

5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。

四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。

2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。

3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。

4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。

5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。

六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。

通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。

七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。

1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。

2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。

核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。

4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。

4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。

验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。

检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。

4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。

4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。

4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。

4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。