斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案

斗轮堆取料机安装及维护一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。

1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。

上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。

2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。

3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。

4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。

斗轮由机械驱动系统实现。

斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。

5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。

斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。

上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。

6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。

由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。

DQ型斗轮堆取料机检修工艺及质量标准1.1斗轮机构及传动装置检修1.1.1.1.1斗轮机构及传动装置的要由电动机、减速机、斗子、轮体、液力偶合器等部分组成。

1.1.1.1.2为使拆装斗部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起上部机构失稳，必须将悬臂架固定牢靠( 如将悬臂架用钢丝绳捆地面固定基础上) ，然后才能进行拆装作业。

1.1.1.1.3电动机拆除：a)解体电机外接线，去掉底座紧固螺栓。

b)沿底面平从液力偶合器孔内抽出电动机上的半联轴器即可1.1.1.1.4液力偶合器拆除：液力偶合器和电动机、减速机均用键联接，拆去电机后即可抽出液力偶合器。

( 液力偶合器装卸见第一部分相关章节)1.1.1.1.5减速机拆除：松开输出轴上的连接胀盘螺栓，并使胀盘沿键面退出，即可抽出套装在斗轮机上的减速机。

1.1.1.1.6斗及斗齿的拆卸：a)松开联接螺栓，卸下销轴，即可取下斗子；拆下固定斗齿的锲子，便可卸下斗齿。

b)拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将斗轮固定好。

1.1.1.1.7圆弧挡板及料槽：a)圆弧挡板一般不拆卸，只需调整圆弧挡板与轮体内侧齿向间隙，调整方法：增加或减少弧板上支架与支架连接螺栓处的垫片；但磨损量达到更换标准时，应更换，一般采用气割化整为零的方式进行。

圆弧挡板与轮体内侧间隙为 5mm～ 10mm，磨损量达原厚度的 30%更换。

b)导料槽的检修一般只调整导料板与胶带机的间距，调整时拆下挡板的锲子即可，但达到规定磨损量时应更换。

磨损量达原厚度的30%时应更换1.1.1.1.8 检查偶合器键槽、销槽的磨损情况。

键槽、销槽应完好无磨损。

与普通齿轮标准相同。

1.1.1.1.9检查测量减速器齿轮的磨损情况1.1.1.1.10 斗子若变形，变薄或磨漏要及时补堵焊或更换；斗齿折断或磨损量达长度的 1/3 时应更换。

1.1.1.1.11检查斗轮传动大轴的磨损( 装轴承处 ) 情况，大轴若有磨损，应将大轴卸下，喷镀或焊补，再进行车加工，达到规定要求时，方可回装。

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人：审核人：批准人：xxxxxxx公司xxxx年xx月一、工程项目概况xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。

经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。

本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。

二、设备规范1、整机规范：设备型式：DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机工作制度：重型工作制堆料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h堆高:轨上：10.5m轨下： 1.7m回转半径：30m供电方式：电缆卷筒供电电压：6kV供电频率：50Hz走行距离：～190m最大工作风压：250N/m3最大非工作风压：800N/m3装机总功率：220kW最大负荷功率210kW设备总质量：～245t其中配重质量：～50t运输单件最大质量：10.5t最大单件外形尺寸（长×宽×高）：m设备最大外形尺寸（长×宽×高）2、斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：5200mm 斗数：9斗容：0.2m3斗轮转速： 6.75r/min驱动装置型式：电机+液力偶合器+行星减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂3、仰俯机构仰俯机构型式：机械变幅大臂仰角：+130大臂俯角：-14O仰俯速度：（斗轮中心）4～6m/s驱动装置型式：电机+联轴器+钢丝绳卷筒电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/304、回转机构回转机构型式：回转大轴承+小齿轮大臂回转角度：堆料：±110O取料：±110O回转速度范围：0.03～0.14r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/305、走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/min走行轮直径：630mm轮数：16个（主机）+4个（尾车）驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座型式：四支腿式轨道型号：50kg/m驱动装置形式：三合一齿轮马达电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：含在三合一齿轮马达内6、悬臂胶带机运行方式：双向运行带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm出力：600t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：电机+液力偶合器+减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)315/507、尾车尾车型式：半趴折返式尾车最大倾角：16O带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm变俯方式：液压变幅尾车长度：～30m8、动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.5 N.m电缆型号：GKFB 3X16+1X10/3制造商：法国登来秀电缆长度：120m9、控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.8 N.m电缆型号：KCWB 24X2.5制造商：法国登来秀电缆长度：120m10、夹轨器型式：液压弹簧式功率：2x1.5kW11、喷雾装置型式：喷水雾化抑尘功率：5kW水箱容积：10m3压力：0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）水质要求：工业用水管径要求：DN50供水方式：定点上水接口位置：上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题（一）、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。

随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。

斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。

然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。

因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。

项目目标。

本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。

2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。

3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。

下面，我们谈谈具体的技术方案。

一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。

2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。

3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。

二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。

2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。

3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。

4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。

5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。

三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。

2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。

3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。

4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

5.对施工人员进行培训，提高施工水平。

四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。

2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。

3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。

4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。

5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。

五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。

2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。

第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。

一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。

建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。

标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。

建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。

包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。

招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。

包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。

3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。

厂址西距二环约15km。

属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。

4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。

第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。

斗轮堆取料机检修工艺规程8.1简介我厂一期输煤煤场并行设置两台由中国华电工程有限公司生产的SR1000/12000.35悬臂斗轮堆取料机，布置方式折返式。

8.2技术规范和参数：主要名称技术规范型号SR1000/1200.35 额定出力堆料1200t/h取料1000t/h供电方式电缆卷筒供电电压380V回转半径35m储煤场堆高轨上 12m轨下 1.9m工作风压最大工作风压250N/㎡最大非工作风压800N/㎡走行距离165m走行机构型式6点双驱动行走机构最大工作轮压300kN工作走行速度7m/min非工作走行速度15m/min驱动型式三和一减速机轮距700mm轨道型号50kg/m电动机型号Y132M－4回转机构型式回转大轴承走行轮直径Φ500mm走行轮轮数24个（含尾车车轮）驱动轮数12个轨距7m轴距7m门座架型式四支点，四支腿夹紧轮形式液压弹簧夹紧电动机功率6×7.5kW回转机构型式转盘轴承支承方式回转半径35m回转速度0.03～0.12r/min 回转角度堆料±110°取料±110°驱动形式机械传动、变频调速电动机型号YZP160L－4电动机功率P=15kW仰俯机构驱动型式液压驱动俯仰油缸参数活塞直径D=250mm活塞杆直径d=180mm俯仰角度上仰+11°下俯-12.7°俯仰速度V=4～6m/min（斗轮中心）系统工作压力P≤21 MPa电动机型号QA180L 4A－B35电动机功率P=22KW斗轮机构斗轮直径 6.1m斗容0.37m3驱动装置型式电机-液力偶合器-行星减速器电动机功率75kW斗轮型式无格式斗数9个斗轮转速 6.5r/min悬臂皮带机运行方式双向运行带速 2.5m/s托辊槽角35°出力1200t/h 驱动装置型式机械外传动电动机功率75kW带宽1200mm辊径133mm拉紧方式重锤拉紧电动机型号Y280M-4 驱动方式机械外传动尾车皮带机运行方式双向运行带宽B=1200mm 带速v=2.5m/s槽角35°托辊直径φ133 mm动力、控制电缆卷筒型式磁滞式洒水除尘装置水箱容积6m30.5 MPa(供水)，1.0压力MPa(喷雾)水质要求工业用水管径要求Dg50接口位置地面轨道外侧上水管电机功率7.5kW设备供电供电方式PLC程控电源6kV/三相/ 50Hz全机总装备功率340kW整机质量～398t8.3设备构造8.3.1 设备由斗轮机构、悬臂皮带机、上部钢结构、行走机构、回转机构、回转平台、中心料斗、上部配重、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统等组成。

火电厂斗轮堆取料机斗轮轴承检修作业指导书
1、目的
经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证斗轮机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围
斗轮堆取料机斗轮传动装置的检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1作业程序
8.2工作流程
8.3作业程序、技术要求、质量控制点
9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9．3碎煤机机空载试运记录：
9．4碎煤机机负载试运记录（见附录3）：。

堆取料机斗轮系统的技术改造斗轮堆取料机简称斗轮机，是工业生产中广泛运用的取料设备。

发电厂、砂石厂、选煤厂等工矿企业均有广泛使用。

斗轮堆取料机是生产活动中最重要的设备，一旦发生故障将会影响生产进度，带来巨大的经济损失。

斗轮机出现故障的部位，可以是任何一个零部件，而任何一个零部件出现问题，斗轮机的正常工作都将会受到影响。

因此，企业在生产过程中，应不断累积斗轮机工作运行的经验，总结斗轮机常见的故障及发生故障的原因。

做好防范养护工作，并不断做出技术改造，保障生产的顺利进行，尽可能降低斗轮机故障所带来的经济损失。

标签：堆取料机；斗轮机构；运输皮1 引言斗轮机是传统工业领域运用十分广泛的大型机械设备，主要用于发电厂煤炭的取料及混合工作中。

随着工业化进程的不断发展以及现代新技术的不断运用，斗轮机在其他行业也得到了广泛使用。

根据实际工作需要，堆取料斗轮机在功能和用途上也有了新的改变与发展。

但不管用于哪个领域，都需要重视对的斗轮机的定期检修和技术改变。

如此，可避免出现大而难以修复的问题，一旦出现类似的问题不仅会耽误生产工作，也不利于企业经济效益的保障。

2 改造前状况①炼铁厂原料场1号堆取料机主要技术参数：额定取料能力600t/h，额定堆料能力1000t/h，悬臂皮带机宽度1m，懸臂皮带机带速2m/s，斗轮回转直径5m，斗数8个，斗容0.23m3，斗轮额定转速（0～8）r/min，回转半径30m。

②堆取散料的种类。

块矿：堆比重（2～2.3）t/m3，粒度（10～40）mm。

粉矿：堆比重（2.2～2.7）t/m3，粒度<6mm。

球团矿：堆比重（2.4～2.6）t/m3，粒度（9～16）mm。

③炼铁厂原料场现场为露天作业，粉尘较大，堆取料机为24h连续工作制，全年360d不间歇工作，工况十分恶劣。

3 改造前的问题3.1 结构组成斗轮驱动装置由液压马达、油泵、电动机、溢流阀等组成。

电机接通电源后旋转，通过联轴器带动油泵在额定转速下工作，压力油通过管路作用于液压马达。

斗轮机阶段性检修方案批准：复审：初审：编制：年月日1.目的：由于斗轮堆取料机已经投入使用一年多，进过这一年多的磨合凸显了各类问题，例如：液压马达油站跳停；分料挡板弯曲变形；皮带损伤等，已经开始影响设备的稳定运行，为了能够保证设备的稳定运行，也通过此次检查性检修，将更隐蔽的隐患发现，消除，以保证设备在面对大负荷的时候设备的严密性，稳定性，特制定此方案。

2.适用范围：适用于斗轮堆取料机的阶段性检修工作。

3.现在斗轮机现存在问题：3.1.斗轮机液压马达油站主油泵跳停。

3.2.斗轮机液压马达内部泄露严重。

3.3.托辊损坏。

3.4.增面滚筒损坏。

3.5.斗轮机悬臂皮带撒煤严重。

4.本次阶段性检修项目以及工日：5.组织措施：5.1工作组成员构成：5.1.1.工作负责人：5.1.2.技术负责人：5.1.3.监护人：5.1.4.质检员：5.2施工人员：5.3施工时间：5.2.1.准备时间：2天5.2.2.检修时间：2天5.4需要配合部门：5.3.1.现场总指挥：5.3.2.设备维修部燃料专业，热工专业。

5.3.3.生产技术部电气一次专业。

6.技术方案：6.1斗轮机回转大轴承检查：清理回转大轴承上外齿上的润滑脂，检查齿面的啮合与磨损，未出现啮合不均匀，有异常磨损等现象，清理内齿积油，检查有无异物例如铁屑等。

6.2斗轮机轮斗轴承座轴承检查：轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无锈蚀变色现象。

轴承损坏进行更换。

检查密封装置，损坏的应更换，密封清理干净，按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。

6.3斗轮机悬臂增面滚筒更换：更换完毕后，增面滚筒与皮带相互垂直。

6.4斗轮机液压马达油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。

并且对滤芯进行更换。

6.5斗轮机俯仰油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。

一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备，其稳定运行对整个生产过程至关重要。

为确保斗轮机长期稳定运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修专项方案。

二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行，降低故障率；2. 提高生产效率，降低维修成本；3. 优化设备维护管理，提高设备使用寿命。

三、检修内容1. 斗轮机整体检查：检查斗轮机外观、结构、紧固件等，确保无损坏、变形、松动等现象。

2. 斗轮机中心绞座检修：检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。

3. 斗轮机皮带加装纠偏装置：检查皮带纠偏装置的安装情况，确保其正常工作。

4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆：检查电液推杆的磨损、损坏情况，必要时进行更换。

5. 斗轮机轮斗检查：检查轮斗的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。

6. 斗轮机电机及控制系统检查：检查电机及控制系统的运行状态，确保其正常工作。

7. 斗轮机润滑系统检查：检查润滑系统的油量、油质、润滑情况，确保其正常工作。

8. 斗轮机液压系统检查：检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况，确保其正常工作。

四、检修步骤1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定合理的检修计划，安排检修人员及所需材料。

2. 准备工作：对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备，确保工作顺利进行。

3. 拆卸检查：按照检修计划，对斗轮机进行拆卸检查，检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况，并做好记录。

4. 维护保养：在检查过程中，发现问题需要及时处理，并对斗轮机各部位进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。

5. 更换配件：如有配件需要更换，则需要选用合适型号的零配件进行更换，并保证更换后设备的质量稳定。

6. 装配调试：对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作，确保设备达到要求并符合规范标准。

7. 试运行：在完成装配和调试后，进行试运行，观察设备运行状况和性能表现，确保设备完全符合要求。

8. 检查报告：完成检修后，撰写检查报告，对斗轮机的使用情况进行归档，为下一次维护保养提供参考。