斗轮机施工方案

一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20232.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）2023修订版3.《建筑地基基础工程施工质量验收范围》GB50202-20234.《电力建设施工质量验收及评估规程》（土建工程DL//T 5210.1—2023）5.《电力建设施工技术规范》（土建工程DL 5190.1—2023）6.《施工手册》第四版二、工程概况长山热电厂二期4×330MW机组斗轮机基础工程分为C3A皮带处斗轮机、C3B皮带处斗轮机。

C3A皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度234.5m。

C3B皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度204.5m。

±0.000m相称于绝对标高26.70m （85国家高程）。

基础底标高为-1.80m。

混凝土采用C30，垫层采用C10混凝土。

混凝土保护层厚度：桩基底部为100mm,其余皆为40mm。

三、施工前准备1.组织项目部和施工队相关技术人员认真学习有关施工规范和验收标准，熟悉施工图纸，对图纸中存在的疑问及时汇总，由项目部技术部门牵头联系解决。

2.施工前编制施工方案，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。

3.测量人员根据业主提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位。

4.现场搅拌站、钢筋车间、木工车间已经搭设完毕并调试合格，具有生产条件。

5.清除施工区域内所有障碍物，保证施工道路通畅、整洁、不积水。

6.振动棒、全站仪、水准仪等施工设备及.机具，可以满足施工现场需要。

四、施工工艺1.作业顺序基底清理→定位放线→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑2.定位放线高程控制定位放线：测量员依据斗轮机施工控制点，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并告知专业监理进行验收复查。

测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及挡煤墙插筋边框线，用于施工。

高程控制：测量人员依据标高基准点，对工程标高进行控制。

斗轮机土建施工方案一、工程概况与特点斗轮机作为一种大型连续散料装卸设备，在港口、码头、电厂等物料输送系统中发挥着重要作用。

本工程旨在通过精心的设计与施工，打造一台稳定、高效、安全的斗轮机。

工程主要特点包括结构复杂、施工精度要求高、施工周期长等。

二、施工准备与布置施工前应进行详细的地质勘察，确保基础施工的顺利进行。

根据工程特点，制定合理的施工方案，明确施工流程与要点。

施工前对施工现场进行清理，确保施工环境整洁有序。

合理布置施工设备、材料和人员，确保施工过程中的高效协调。

三、基础施工方法与要求基础施工采用钢筋混凝土结构，确保基础承载力满足设计要求。

基础施工前应进行基础开挖，开挖过程应符合相关规范，确保基础底部平整、无积水。

基础施工应满足钢筋的布置、焊接、保护等要求，确保钢筋连接牢固、无锈蚀。

基础浇筑应严格控制混凝土质量，确保混凝土强度达到设计要求。

四、结构施工流程与要点结构施工应遵循“先下后上、先主体后附属”的原则，确保施工过程的稳定性。

结构施工中的钢结构部分应采用焊接连接，焊接过程应符合相关标准，确保焊缝质量。

结构施工过程中应严格控制施工精度，确保各部件之间的配合精度满足设计要求。

结构施工完成后应进行整体校核，确保设备运转平稳、无异常。

五、质量控制与验收标准施工过程中应建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合要求。

定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的质量控制。

施工完成后应进行全面的验收，验收标准应符合国家相关规范与设计要求。

六、安全文明施工措施施工过程中应严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。

施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

施工过程中应保持施工现场整洁有序，确保文明施工。

七、施工进度安排与保障根据工程特点与施工条件，制定详细的施工进度计划，确保施工过程的顺利进行。

施工过程中应定期对施工进度进行检查，确保施工进度符合计划要求。

山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程斗轮机基础工程施工方案编制：审核：批准：黑龙江省火电第一工程公司神头项目部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章组织机构 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章人、材、机计划 (4)第六章技术准备 (5)第七章现场准备 (6)第八章施工内容描述 (7)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)第十一章环境保护措施 (16)第十二章危险辨识与危险源评价表 (16)第十三章环境因素分析及控制计划 (1)附表一：斗轮机基础施工进度计划附表二：危险辨识与风险评价及控制措施附表三：环境因素分析及控制计划1.编制依据《斗轮机基础施工图》F014IVS-T0533《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇》（DL/T 5210.1-2005）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8076-2008）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土拌合用水标准》（GB50204-2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005）《火电厂大气污染物排放标准》（GB1323-2003）2. 工程概况2.1 山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW 工程位于山西省朔州市平鲁区，本工程建设2×600MW 工程。

5。

1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。

装载机施工根据挖土深度的不同,采用槽形挖土法。

5。

1.2 为使不破坏基底土层的结构,应在基础底标高以上预留一层用人工清理。

反铲施工应保留20cm土层,待基础施工进行人工清底以免扰动地基。

5.1。

3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。

超挖部分根据设计要求进行处理。

5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。

5.1。

5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明.车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。

在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。

5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点.5.1。

7 基坑周边缘设置安全护栏。

土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。

5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。

5。

2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。

复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。

5。

2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。

木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。

5.2。

2相邻模板的接缝必须严密,防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm 厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低）,但不得嵌入砼内。

5.2。

3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜,保证隔离剂薄而均匀,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.5.2.4对拉螺栓:模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。

5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。

5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定,对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度.5.2。

斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。

2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。

3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。

4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。

5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。

二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。

2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。

3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。

4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。

5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。

6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。

三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。

2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。

3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。

4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。

5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。

6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。

四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。

2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。

3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。

4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。

山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程斗轮机基础工程施工方案编制：审核：批准：黑龙江省火电第一工程公司神头项目部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章组织机构 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章人、材、机计划 (4)第六章技术准备 (5)第七章现场准备 (6)第八章施工内容描述 (7)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)第十一章环境保护措施 (16)第十二章危险辨识与危险源评价表 (16)第十三章环境因素分析及控制计划 (1)附表一：斗轮机基础施工进度计划附表二：危险辨识与风险评价及控制措施附表三：环境因素分析及控制计划1.编制依据《斗轮机基础施工图》F014IVS-T0533《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇》（DL/T 5210.1-2005）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8076-2008）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土拌合用水标准》（GB50204-2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005）《火电厂大气污染物排放标准》（GB1323-2003）2.工程概况2.1山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW工程位于山西省朔州市平鲁区，本工程建设2×600MW工程。

斗轮机安装施工方案aa清晨的阳光透过窗帘洒在办公桌上，我泡了杯咖啡，准备开始编写这个斗轮机安装施工方案。

斗轮机，这个在港口、矿山等领域扮演重要角色的大家伙，它的安装可是一门技术活。

想到这里，我不由得露出一丝微笑，10年的方案写作经验，让我对这个项目充满了信心。

一、项目背景本项目为某港口斗轮机安装工程，旨在提高港口装卸效率，降低劳动强度，实现自动化作业。

斗轮机是一种高效的物料搬运设备，具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点。

本项目将严格按照我国相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量和安全。

二、施工目标1.按照设计图纸和施工方案，完成斗轮机的安装及调试工作。

2.确保斗轮机在运行过程中，各项性能指标达到设计要求。

3.提高港口装卸效率，降低劳动成本。

4.做好施工过程中的安全防护工作，确保人员安全。

三、施工准备1.阅读设计图纸和设备说明书，了解斗轮机的结构、性能和技术参数。

2.准备施工所需的工具、设备和材料。

3.做好施工人员的培训工作，提高施工技能和安全意识。

4.编制施工方案，明确施工流程和注意事项。

四、施工流程1.施工前期（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。

（2）根据设计图纸，确定斗轮机的安装位置。

（3）检查斗轮机基础是否符合设计要求，如有问题及时整改。

2.斗轮机安装（1）按照斗轮机说明书，将设备拆箱，检查设备是否完好。

（2）根据斗轮机结构，安装底座、支架等部件。

（3）安装斗轮机驱动装置、电气控制系统等。

（4）连接斗轮机与输送带、料斗等配套设施。

3.调试（1）对斗轮机进行空载试验，检查设备运行是否平稳、无异响。

（2）调整斗轮机的运行参数，确保达到设计要求。

（3）进行负载试验，检查斗轮机在实际工况下的运行情况。

4.验收（1）对斗轮机安装工程进行自检、互检，确保施工质量。

（2）邀请业主、监理等相关单位进行验收。

（3）根据验收结果，及时整改不符合要求的部分。

五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规和行业标准。

益阳斗轮机安装施工方案aa
一、前期准备工作
在益阳市斗轮机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括： ### 1. 方案设计设计施工方案，确定安装位置、设备型号及数量等要素。

### 2. 资材准备
准备所需的安装工具、设备及材料，确保施工过程顺利进行。

### 3. 现场测量做
好现场测量工作，确认安装位置及周围环境。

### 4. 安全措施制定安全生产方案，确保施工期间人员安全。

二、施工流程
1. 施工方案制定
根据设计方案，制定详细的施工方案，包括安装顺序、工艺流程、施工人员分
工等。

### 2. 地基处理对安装位置进行地基处理，确保斗轮机安装的稳固性。

### 3. 安装设备根据设计方案，安装斗轮机设备，注意设备的水平度和垂直度。

### 4. 调试试运行安装完成后进行设备调试试运行，确保设备运行正常。

### 5.
安全检查对安装好的设备进行安全检查，消除安全隐患。

### 6. 完工验收施工完
成后进行验收，确保工程符合设计要求。

三、施工注意事项
在益阳斗轮机安装施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员要遵守相关安
全规定，佩戴安全帽等防护用品； - 设备安装过程中，要注意保护设备外壳，避免
划伤； - 施工现场要保持整洁，确保施工质量。

四、总结
益阳市斗轮机安装施工方案aa的顺利实施，离不开前期准备工作的充分和施
工过程中的技术要求严格执行。

只有这样，才能确保工程的安全、高效完成。

斗轮机基础工程施工方案1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程斗轮机基础施工。

2、编制依据2.1 岩土工程勘察报告2.2 《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T57022.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.10 《建筑施工手册》第四版2.11 《建筑施工计算手册》第二版2.12 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.14 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.15 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.16 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2.17 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.18 《B标段土建专业施工组织设计》2.19 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023、工程概况及主要工程量3.1 工程概况本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95, A2=942.70、B2=618.95。

斗轮机基础施工方案一、项目背景斗轮机是一种用于卸料、装载和堆料的特种运输机械，在工程项目中被广泛应用。

为了确保斗轮机的正常运行并提高工作效率，施工过程中的基础建设至关重要。

本施工方案旨在介绍斗轮机基础的施工过程和步骤。

二、施工准备1.安全措施：施工前应进行安全检查，并设置必要的安全警示标志和防护措施，保证施工过程中的安全。

2.设备准备：准备好斗轮机、挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等相关设备，并保证设备的正常运行。

3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，并按照标准购买。

三、施工步骤1.场地准备：根据斗轮机的尺寸和重量确定基础的位置，并清理场地，确保基础施工的顺利进行。

2.地面打桩：根据基础设计图纸进行场地勘测，并根据设计要求在场地上进行打桩，打桩的深度和直径以及间距应符合设计要求。

3.桩基础浇筑：通过混凝土搅拌车将预制的混凝土输送到斗轮机基础的施工现场，用挖掘机和推土机将混凝土倒入基础框架中，并利用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。

4.钢筋安装：根据基础的设计要求，安装预制的钢筋，并使用钢丝焊接固定，确保钢筋的牢固性。

5.模板安装：根据基础的尺寸和形状，制作并安装模板，确保混凝土浇筑过程中的形状和平整度。

6.混凝土浇筑：在完成钢筋和模板的安装后，将混凝土通过输送泵或人工方式倒入基础框架中，按照设计要求进行浇筑。

7.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖塑料薄膜并定期进行湿润保养，确保混凝土的充分硬化。

四、施工质量控制1.基础尺寸和形状应符合设计要求，且测量精度应达到标准要求。

2.混凝土的配合比应符合混凝土技术规范要求，且浇筑过程中应注意均匀性和密实度。

3.混凝土的养护应在温度和湿度适宜的条件下进行，养护期间应注意保持充足的湿润度。

五、安全注意事项1.操作人员应熟悉斗轮机的操作原理和安全规范，并佩戴必要的防护装备。

2.施工现场应设置合理的警示标志和防护措施，特别是在挖掘机和推土机作业时应注意安全防护。

表式535.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。

装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。

5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。

反铲施工应保留20cm 土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。

5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。

超挖部分根据设计要求进行处理。

5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。

5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。

车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。

在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。

5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。

5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。

土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。

5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。

5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。

复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。

5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。

木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。

5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。

5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。

5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。

5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。

5.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。

装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。

5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。

反铲施工应保留20cm土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。

5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。

超挖部分根据设计要求进行处理。

5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。

5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。

车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。

在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。

5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。

5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。

土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。

5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。

5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。

复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。

5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。

木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。

5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm 厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。

5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。

5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。

5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。

斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。

该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。

斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。

二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。

2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。

3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。

4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。

三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。

（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。

（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。

（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。

2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。

（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。

（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。

3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。

（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。

四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。

3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。

4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。

斗轮机基础施工组织方案斗轮机是一种用于装卸散装散料的机械设备，用途广泛，适用于港口、码头、矿山、建筑工地等场所。

其施工组织方案是指在斗轮机基础的施工中，为了保证施工顺利进行，提高施工效率和质量，制定的工作计划和组织安排。

下面是一份斗轮机基础施工组织方案，供参考。

一、施工目标和要求：1.安全第一，严格按照国家相关规定和标准进行施工。

2.确保斗轮机基础的稳定性和承载能力，提高其使用寿命和安全性。

3.确保施工进度，按时完成施工任务。

4.保证施工质量，达到设计要求。

二、施工准备：1.设计人员根据设计要求和现场实际情况进行斗轮机基础的设计，制定施工图纸和工程量清单。

2.确定施工人员和施工队伍，其中包括项目经理、技术负责人、机械操作员、安全员等。

3.采购所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、构件等。

4.制定施工方案和施工计划，明确施工进度和工序安排。

三、施工步骤：1.地基处理：对斗轮机基础所在地的地基进行处理，包括挖土、夯实、平整等。

2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装斗轮机基础的模板，保证其形状、尺寸和位置准确无误。

3.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排布方式放置在模板内，保证其与基础混凝土的牢固连接。

4.混凝土浇筑：根据施工图纸和施工计划，按照一定的浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内，并进行振捣和养护。

5.模板拆除：待混凝土养护完成后，拆除斗轮机基础的模板，同时进行必要的裂缝处理和尺寸检查。

6.斗轮机安装：将斗轮机设备安装在基础上，进行调试和试运行，确保其正常工作。

四、质量控制：1.定期对斗轮机基础施工进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

2.严格按照国家相关标准和规定进行材料采购和使用，保证材料质量。

3.监督施工人员严格按照施工方案和工序流程进行施工，防止安全事故和质量问题的发生。

4.进行斗轮机基础的质量检测，包括强度、平整度等指标的检测，确保达到要求。

五、安全管理：1.制定施工安全计划，明确安全责任和措施，保证施工过程安全。

斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。

然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。

本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。

2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。

清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。

发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。

2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。

这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。

更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。

2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。

包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。

2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。

需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。

同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。

2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。

包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。

3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。

3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。

3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。

注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。

3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。

一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。

随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。

本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。

二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。

2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。

3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。

4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。

5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。

6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。

7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。

三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。

四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。

XXXXX项目臂式斗轮堆取料机安装方案目录1．工程概况 (3)2．主要部件重量 (3)3．施工及验收依据 (3)4. 施工程序 (4)5. 施工准备 (4)6. 安装技术要求 (5)7.试运转 (14)8. 施工管理措施 (14)9. HSE管理措施 (18)10. 劳动力需用计划 (21)11. 施工主要机具需用计划 (21)12.施工进度计划 (23)1、工程概况Xxx项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台DQL200/400.28.5臂式斗轮堆取料机。

臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。

其中悬臂胶带宽度1000mm，带速1.6m/s，斗轮转速8r/min，堆料能力400t/h，取料能力200t/h，回转半径28.5m，回转角度±110°，取料±110°。

2、主要部件的重量表13、施工及验收依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程；3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984、施工程序4.1施工程序流程图5、施工准备5.1设备清点检查：5.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求；5.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；5.1.3检查设备各部分尺寸是否与图纸相符；5.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求；5.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装；5.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细记录，填写设备缺陷单，上报主管技术人员。

6、安装技术要求6.1基础检查划线6.1.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度要求应达到如下技术要求：图1注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、X′-X′为钢轨中心线；O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。