太阳能电池丝网操作规程
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XINYU UNIVERSITY毕业设计(论文)( 2012 届)题目多晶硅太阳能电池丝网印刷工艺二级学院太阳能科学与工程学院专业新能源科学与工程班级材料工程班学号**********学生姓名严回春指导教师詹长军新余学院教务处制目录目录............................................................. I I 摘要 . (I)Abstract (II)第1章丝网印刷的发展 (1)1.1 丝网印刷的起源。
(1)1.2 丝网印刷在世界各国的发展。
(1)1.3 我国现代丝网印刷的发展 (2)第2章丝网印刷概述 (4)2.1 多晶硅太阳能电池丝网印刷原理 (4)2.2 丝网印刷的特点 (5)2.3 有关丝网的术语 (7)2.4 丝网印刷对丝网性能的要求 (9)2.5 丝网印刷的应用 (10)第3章多晶硅太阳能电池丝网印刷的三步骤及各图形的优缺点 (13)3.1 背电极印刷及烘干 (13)3.2 背电场印刷 (14)3.3 正电极印刷 (14)第4章多晶硅太阳能电池丝网印刷常出现的问题及处理方法 (16)4.1 一道背电极印刷: (16)4.2 二道背场印刷: (16)4.3 三道正电极印刷 (17)4.4 烧结 (18)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)多晶硅太阳能电池丝网印刷工艺摘要太阳能是一种清洁的可再生能源,以光伏效应为基础的太阳电池有着美好的应用前景,其中,丝网印刷太阳电池的制作工艺在高效,低成本太阳电池的研究和生产中有着重要的地位。
丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生并发展,由于其相对简单的生产工艺,在市场上确立了优势。
而丝网印刷也有各种不同的制造工艺,其中我们运用的是一种最简单的工艺,它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。
但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本,所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动,而更多的还只是停留在实验室阶段。
太阳能电池制造中的丝网印刷技术【天意数字快印】一太阳能电池制作工艺1.太阳能电池的精密丝网印刷从太阳能电池制作工艺流程(图一)中我们可以清楚地看到:太阳能电池的主要制作工艺为五次精密丝网印刷。
流程图中的1为CdS膜的精密丝网印刷;4为CdTe膜的精密丝网印刷;5为C电极的精密丝网印刷;7为Ag+In电极的精密丝网印刷;8为Ag电极的精密丝网印刷。
2.特种功能性油墨在丝网印刷的功能性油墨中,太阳能电池油墨(姑且如此称谓)又是一种新颖的别具一格的功能性油墨,应该说这些特种功能性油墨的研究、开发和商品化是太阳能电池制造技术中最基本也是最关键的因素。
它们是:(1)CdS油墨主剂:CdS高纯度粉末(5N),粉末粒径为2~3μm。
助剂:CdCl2粉末9.1%(wt)。
粘结剂:丙烯、乙二醇(适量)。
(2)CdTe油墨主剂:Cd粉末(5N)与Te粉末(6N)等量加入,其粉末粒径为0.5μm。
助剂:CdCl2粉末0.5%(wt)。
粘结剂:丙烯、乙二醇(适量)。
(3)碳(C)油墨在碳油墨中加入10~50ppm的铜杂质。
(4)Ag+In油墨在Ag油墨中加入20%(wt)的In粉末。
(5)Ag油墨Ag油墨市场有售,购买时特别需要关心其金属银含量。
二、有关高科技丝网印刷的思考1.从太阳能研究发展趋势看高科技丝网印刷根据太阳能研究开发计划,太阳能电池的发展趋势是,从地面用大规模集中型向小规模分散型发展,进而开发宇宙发电站用太阳能电池。
据太阳能电池研究专家的权威意见,开发太阳能电池的关键是降低成本,为此,他们提出三条意见:(1)降低硅材料的生产成本;(2)继续新技术、新工艺、新材料的研究与开发,大幅度降低生产成本;(3)提高特种印刷的技术水平,实现大批量、高质量印刷。
从专家提出的这三点意见中,作为丝网印刷工作者,我们应该很高兴同时也很自豪地告诉从事太阳能电池研究的朋友们,所谓“特种印刷”(即丝网印刷),今天无论从设备、工艺和技术上已经具备了高速度、大批量、高质量完成各种高精度丝网印刷(当然包括太阳能电池丝网印刷)的能力。
意大利baccini 丝网印刷中文版1. FILE 文件BacciniS.p.a. - ViaPostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件,其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后,点击Open载入文件或点击Cance退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc21.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238 File: 2006 1045-1 Software menu.doc31.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名,然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的文件后,点击Save保存文件或点击Cance退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc 4Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到windows2000的桌面,这个选项必须输入高级的口令。
意大利baccini 丝网印刷中文版Baccini S.p.a. - Via P ostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1. FILE文件1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件,其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后,点击Open载入文件或点击Cance退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via P ostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via P ostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名,然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的文件后,点击Save保存文件或点击Cance退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via P ostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到windows2000的桌面,这个选项必须输入高级的口令。
2. MACHINE机器21. Cycle循环循环页面包含除了有关特殊网板之外的所有机器参数,如“ Enable printing”, “ Enable magazine loader”“E nable oven heating”之类。
如下所列:1. Enable Printing (password required):这个选项不勾选时,印刷过程被跳过,硅片放到印刷台面上对齐(如“Alignment”选项被选取)后直接出料。
染的乳胶手套从传递窗内领取的硅片(核对流程单前道工序是否填写完整,是否与实际相符,对硅片进行抽检有无挂钩印放反)的桌子上,一致,有异常通知到上工序。
是否有脏片,是否有不良;后镀膜面向下放于承载盒内保硅片挂钩印方向与承载盒标识方向一致,量不能超过规定方向放于上料传送带上,次确认挂钩印方向装背电极网板角固定在网框上。
完好有无漏洞,位置是否正确,装背电极网板装背电极网板(更换网板过程参照换网板作业指导书)低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
#机刮头#机刮头装到位后装在印刷头上。
#机刮头#机回机印刷头保证两边卡口全部卡入,旋紧螺丝。
从浆料放置区拿取一下型号是否正确,时间是否足够;左手稳住浆料桶身盖向左旋转域用右手从取下用右手的拇指和食指握住柄向里将搅拌5分钟将上的残余浆料沿桶口刮进浆料桶,保证左手五指抓住浆料桶底部,的拇指和食指握住1/33前用右手将左手将浆料桶口向下倾斜倒出约面的时候,用刀伸入网框区,并将倾斜当印刷头向前推进处于印刷状态时,迅速将用右手关闭两扇安全门。
转身步浆料添加完成后将上由里向外刮拭,PP再有浆料流下。
用废旧刮条将料回收用抹布将将擦干净的域将浆料桶盖上并拧紧区域转身步装背电场网板(更换网板过程参照换网板作业指导书)按键#机刮头#机刮头装到位后装在印刷头上。
#机刮头#机回机印刷头保证两边卡口全部卡入,旋紧螺丝。
指抠住桶盖起桶盖用右手从取下进行刮拭料和有机溶剂到浆料为止。
指握住上放置于工作台上拌,重复此动作桶沿上由里向外刮拭,留在上不再有浆料流下。
门料,右手如握笔状握住左侧上方,距离网板如果是满桶浆料,倾斜如果是度,加入如果是度,加入铲,手向上收回浆料桶。
刮拭,以回收残留在浆料,直到流下。
留浆料回收将擦干净的置于工作台上的浆料放置区前,双手关闭安全门质量有工艺调试印刷质量工艺调试完成后装背电极网板角固定在网框上。
装正电极网板装正电极网板(更换网板过程参照换网板作业指导书)低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1,丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔,能穿过,行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常;②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器,避免把浆料沾污到设备及其他地方上;4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间,注意擦拭的力度,擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中,将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等;6)禁止在烧结炉上面覆盖物体,严禁在炉子附近存放可燃性气体;禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数;7)操作人员须戴手套操作,严禁裸手接触硅片、浆料,不得随意离开操作现场;8)各工序工作台上的物品要摆放整齐,浆料不能到处乱涂,最好用完后就用盖子将浆料口封住;9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版;10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片;11)印刷台上的贴纸要平整、干净,否则易引起碎片或报警;12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施;13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能(如摄像校正,输入输出显示控制等),否则会造成死机;14)设备运行中禁止修改系统时间,否则会造成死机;15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁;16)17)18)19)4.21(严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整,并处在硅片正中,不能偏移(图形定位差小于等于0.2mm);发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整,用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
太阳能光伏发电设施操作规程随着社会的不断发展和对可再生能源的需求增加,太阳能光伏发电设施越来越受到重视和推广。
为了保障太阳能光伏发电设施的正常运行和安全使用,制定一份操作规程是非常必要的。
本文将对太阳能光伏发电设施的操作规程进行详细阐述,旨在规范操作流程,确保设施的高效稳定运行。
一、设备及配件的检查与维护太阳能光伏发电设施的正常运行与设备及配件的完好程度密切相关。
运营人员在开机之前,应仔细检查光伏板的表面是否有损坏、融化或翘曲等现象,并及时清理周围的尘土和维持设施的清洁。
除此之外,还需检查电缆是否完好,并确保电缆连接牢固可靠。
若有发现设备故障或电缆损坏,应及时报修或更换,切勿擅自抢修,以免引发更大的问题。
二、设施的开机与关机流程在设施开机之前,运营人员需仔细查看并确保所有的开关都处于关闭状态,在开启设备之前将设施接地。
开机后,要定期检查设备的运行情况,确保各项指标正常。
当设施需要进行关机时,运营人员应按照规定的程序进行操作。
首先,需要关闭所有的开关,并确保设施停电。
然后,进行清理工作,将附着在设备表面的灰尘和脏物清除干净。
最后,关闭设备的接地开关,确保关机流程的安全和完善。
三、设施的维护与保养太阳能光伏发电设施需要定期进行维护和保养,以确保其长期稳定运行。
维护人员应根据设备使用说明书进行操作,并做好记录以备查阅。
在维护过程中,可以采取以下措施:1. 定期清洗光伏板表面的灰尘和脏物,保持表面的光亮度。
清洗时应使用柔软的布或海绵,禁止使用硬物或腐蚀性溶剂。
2. 定期检查电缆的连接情况,确保电缆牢固可靠。
3. 定期检查设备的温度、电压和电流情况,及时发现并解决异常问题。
4. 定期检查设备的机械部分,如托架和固定螺栓等,保证其稳固无松动。
5. 定期检查设备的防雷装置和接地装置是否正常。
6. 夏季高温天气,需加强对设施的防晒工作,防止设备过热。
7. 雨雪天气时,要注意设施的排水情况,防止水分积聚。
四、设施的应急处理在设施运行过程中,可能会出现一些意外情况,需要运营人员迅速处理,以避免可能造成的损失。
染的乳胶手套
从传递窗内领取
的硅片(核对流程单前道工序是否填写完整,是否与实际相符,对硅片进行抽检有无挂钩印放反)
的桌子上,
一致,有异常通知到上工序。
是否有脏片,是否有不良;
后镀膜面向下放于承载盒内
保硅片挂钩印方向与承载盒标识方向一致,
量不能超过
规定方向放于上料传送带上,次确认挂钩印方向
装背电极网板角固定在网框上。
完好有无漏洞,位置是否正确,
装背电极网板
装背电极网板(更换网板过程参照换网板作业指导书)低位置。
按下锁定按键
全固定在印刷臂上。
#机刮头
#机刮头
装到位后装在印刷头上。
#机刮头
#机回机
印刷头保证两边卡口全部卡入,
旋紧螺丝。
从浆料放置区拿取
一下型号是否正确,
时间是否足够;
左手稳住浆料桶身
盖向左旋转
域
用右手从
取下
用右手的拇指和食指握住柄向里
将
搅拌
5
分钟
将
上的残余浆料沿桶口刮进浆料桶,保证
左手五指抓住浆料桶底部,的拇指和食指握住
1/3
3
前
用右手将
左手将浆料桶口向下倾斜
倒出约
面的
时候,用
刀伸入网框区,并将
倾斜
当印刷头向前推进处于印刷状态时,迅速将
用右手关闭两扇安全门。
转身
步
浆料添加完成后将
上由里向外刮拭,
PP
再有浆料流下。
用废旧刮条将
料回收
用抹布将
将擦干净的
域
将浆料桶盖上并拧紧区域
转身步
装背电场网板(更换网板过程参照换网板作业指导书)按键
#机刮头
#机刮头
装到位后装在印刷头上。
#机刮头
#机回机
印刷头保证两边卡口全部卡入,
旋紧螺丝。
指抠住桶盖起
桶盖
用右手从
取下
进行刮拭
料和有机溶剂
到浆料为止。
指握住
上放置于工作台上拌,重复此动作
桶沿上由里向外刮拭,留在
上不再有浆料流下。
门
料,右手如握笔状握住
左侧上方,距离网板
如果是满桶浆料,
倾斜
如果是
度,加入
如果是
度,加入
铲,
手向上收回浆料桶。
刮拭,以回收残留在浆料,直到
流下。
留浆料回收
将擦干净的
置于工作台上的浆料放置区
前,双手关闭安全门
质量
有工艺调试印刷质量工艺调试完成后
装背电极网板
角固定在网框上。
装正电极网板
装正电极网板(更换网板过程参照换网板作业指导书)低位置。
按下锁定按键
全固定在印刷臂上。
#机刮头
#机刮头
装到位后装在印刷头上。
#机刮头
#机回机
印刷头保证两边卡口全部卡入,
旋紧螺丝。
3#机添加浆料
从浆料放置区拿取
左手稳住浆料桶身
盖向左旋转
域
用右手从
取下
用右手的拇指和食指握住柄向里
将
搅拌
5
分钟
将
上的残余浆料沿桶口刮进浆料桶,保证
左手五指抓住浆料桶底部,的拇指和食指握住
1/3
3
前
用右手将
左手将浆料桶口向下倾斜
倒出约
面的
时候,用
刀伸入网框区,并将
倾斜
当印刷头向前推进处于印刷状态时,迅速将
用右手关闭两扇安全门。
转身
步
浆料添加完成后将上由里向外刮拭,PP
再有浆料流下。
用废旧刮条将
料回收
用抹布将
将擦干净的
域
将浆料桶盖上并拧紧区域
转身
步。