光伏用丝网印刷讲解
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光伏印刷原理
光伏电池工艺丝网印刷的目的与原理1.丝网印刷目的将金属导体浆料按照所设计的图形，通过刮条挤压漏印在pecvd镀膜后合格的硅片正面、背面。
2.丝网印刷原理光伏电池的印刷电极是光伏电池制造的重要工艺之一，它质量的好坏会直接影响到光伏电池的性能。
最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现今普遍采用的是丝网印刷工艺。
丝网印刷本身是一项传统的工艺技术，自20世纪70年代就得到了广泛的应用，其对设备要求低，且对降低生产成本有着明显的优势。
采用丝网印刷工艺可进行大规模生产和缩短生产周期，还可以降低工业污染，避免光刻和腐蚀等废料较多的工艺，因此该技术也广泛应用于光伏电池的生产工艺中。
光伏电池的印刷是在硅片的正面和背面制造非常精细的电极，电极将光生载流子导出。
制备金属电极由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔，压印在硅片上形成电极。
典型的晶硅电池印刷生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。
目前国内主要有两种印刷方法：一种是先在背面印刷母线，再印刷铝背场，随后印刷正面电极；另外一种是先印刷正面电极，再印刷母线，最后印刷铝背场。
丝网印刷由五大要素构成：工作台、丝网、刮刀、浆料以及基片。
丝网印刷是通过特殊的印刷机和带有图像或图案的丝网模板将银浆、铝浆印刷在光伏电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经过后续的烧结，最终制得光伏电池。
丝网通常由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当基片直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下，从图形部分的网孔中间挤压到基片上，由于浆料的黏性作用而使印迹固定在一定范围之内。
印刷过程中刮板始终与丝网模板和基片呈线接触，接触线随刮刀移动而移动。
由于丝网与基片之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网的其他部分与基片为脱离状态，保证印刷尺寸精度和避免蹭脏基片。
太阳能电池制造中的丝网印刷技术概述
太阳能电池制造中的丝网印刷技术概述摘要太阳能电池连接技术的最重要的部分就在硅衬底金属化制造。
这个方法是一项先进的印刷工艺，这个技术能够在很大程度上决定太阳能电池的能量转换效率。
这项工艺被大规模用于太阳能电池的批量化生产，是第三代太阳能电池制造过程中最重要的环节。
关键词丝网印刷；晶体硅；电极；质量控制太阳能电池是利用光电效应将光能转化成电能的装置。
它是太阳能发电的基础和核心。
目前，光伏电池生产有二个主要难题。
第一，怎么增加太阳能电池的转换效率，以加大电池板组件一平方米范围内的发电量。
第二，在加大投入成本之前，怎样通过现有技术使太阳能电池的制造力得到加强。
丝网印刷技术在制造太阳能电池片背电场和正电极的生产中越来越成熟运用，逐渐变成了现在光伏电池生产的最为流行的技术。
1 太阳能电池丝网印刷1.1 丝网印刷在光伏电池制造过程中的位置制造晶体硅光伏电池的过程有印刷背电极、铝背场和正电极。
电极印刷的好坏很大程度上决定了电池片性能的好坏。
所以它是光伏电池制造过程的一个主要环节。
利用丝网印刷技术，在硅片上印刷一种化学活性很高的金屬浆料，通过烘干将金属浆料固化，然后在高温状态下快速烧结。
在具有化学活性的金属浆料作用下，金属和硅晶体生成了一个合金层，从而形成良好的接触以及铝背场。
1.2 丝网印刷技术丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。
其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。
浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。
由于浆料的黏性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程，得到印制的丝网图形。
丝网印刷技术，是把包含金属的混合导电浆料通过网状孔压入，压在晶体硅片上生成新的电路和电极，并由光伏电池衍生出光电子。
太阳能电池片丝网印刷
烘干和烧结
烘干和烧结的目的
烘干和烧结是为了使印刷在硅片表面的油墨或涂料干燥并 固定在适当的位置，同时使油墨或涂料发生必要的物理和 化学变化。
烘干和烧结工艺
烘干和烧结工艺应根据油墨或涂料的特性和太阳能电池片 的材料特性进行合理控制，包括温度、时间和气氛等参数。
烘干和烧结设备
烘干和烧结设备可以采用隧道式烘干机或烘箱，设备应具 备温度控制和时间控制功能，以确保烘干和烧结效果的一 致性和稳定性。
丝网质量
01
丝网的材质、目数、开口尺寸等参数直接影响印刷质量，选用
高质量的丝网是保证印刷精度的前提。
印刷参数
02
印刷压力、速度、刮刀角度和硬度等参数的设置对印刷线条的
宽度、高度和均匀性有触变性、干燥速度等性能参数对印刷效果和固化
过程有直接影响。
质量检测方法
目视检测
检测与修复
检测目的
检测与修复是为了确保太阳能电池片丝网印刷的质量和可靠性，及 时发现并处理存在的缺陷和问题。
检测方法
检测方法包括目视检测、自动光学检测和X射线检测等，应根据印 刷品的特性和质量要求选择适当的检测方法。
修复工艺
对于发现的缺陷和问题，可以采用适当的修复工艺进行处理，如局部 热处理、激光修复等，以确保太阳能电池片的质量和性能符合要求。
03 太阳能电池片丝网印刷工 艺流程
涂布感光胶
涂布感光胶
在丝网印刷前，需要在硅片表面涂布 一层感光胶，以增强丝网印刷的附着 力。
涂布方式
涂布厚度
感光胶的厚度应均匀，且需根据丝网 印刷的精度要求来控制，一般而言， 较薄的涂布厚度可以提高印刷线条的 精度。
感光胶可以采用喷涂、刷涂或浸涂的 方式进行涂布，具体涂布方式应根据 感光胶的特性和生产工艺要求而定。
太阳能电池-丝网印刷
4.4 刮刀压力
当刮刀压力增大时，丝网更加紧密地压在基 板上，因此产生的膜更加薄一点；但压力增大时， 刮刀与网版、承印物会成面接触，将导致印刷后 的图文变得模糊，即印刷线条变粗。印刷压力通 常由一个弹簧或者一个气动压力气缸提供。刮刀 的压力通常应该调整到丝网可以接触基板，当刮 刀过去以后丝网上没有残余浆料。典型的设置大 约在每厘米0.2kg。为了获得更好的均匀一致的印 刷效果可以增加到0.3或0.4kg。
聚酯丝网具有较好的柔韧性，可用来在平面度较差的 基板上印刷。特被当它与硬度较低的刮刀配合使用，刮刀 以60°角印刷时，可以获得较好的印刷效果。同时聚酯丝 网那个具有较好的弹性，因此当刮刀压过后，丝网能顺利 地进行剥离。聚酯的弹性优于尼龙，远远优于不锈钢，柔 韧性不如尼龙，但仍由于不锈钢。印刷的面积与丝网的尺 寸应相互匹配，必须保证印刷图像的定位及图像的清晰度。 丝网间隙不应太大，否则会改变图像的尺寸，使印出图像 变形。丝网的规格，乳剂层的厚度以及印刷乳剂应与被印 图像相匹配。聚酯丝网具有良好的图像定位性和清晰度可 满足大部分厚膜印刷的要求。
7）印刷工序所用的三种浆料银铝浆、铝浆、正面 银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器等物品 也不要混淆。 8）不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料 也不要相互混用 9）浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更 改。 10）不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做 好记录。
二、理论部分
1、丝网印刷定义 丝网印刷是利用印版非图文部分丝网孔封闭而不能 透过油墨、图文部分丝网孔通透能透过油墨的原理进 行印刷的。将丝网张紧并牢固地固定在网框上，采用 手工或者光化学的方法，在丝网上制作出能透过油墨 的图文部分和网孔封闭不能透过油墨的非图文部分。 印刷时将油墨放于印版一侧，用刮墨板（刮刀）在丝 网印版上的油墨部位施加一定压力，同时向丝网的另 一端移动。在此过程，油墨在刮刀的挤压下从图文部 分的丝网通孔中漏至承印物上，从而完成一色印刷。
太阳能电池丝网印刷简介高教知识
▪ 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基 片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图 文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒 入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另 一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片 上。
全面分析
• 红色：故障发生后，移除是必须的。
• 灰色：移除不是必需的。
全面分析
35
• 该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必 需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参 考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域 的LED表明系统状态：
• 绿色：系统检查成功。 • 红色：错误之后，必需重新检查系统。 • 灰色：系统检查还没有执行。
6
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围 之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印 物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于 丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷 时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力 的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而 丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工 作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
全面分析
12
光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
全面分析
13
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
全面分析
• 红色：故障发生后，移除是必须的。
• 灰色：移除不是必需的。
全面分析
35
• 该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必 需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参 考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域 的LED表明系统状态：
• 绿色：系统检查成功。 • 红色：错误之后，必需重新检查系统。 • 灰色：系统检查还没有执行。
6
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围 之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印 物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于 丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷 时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力 的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而 丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工 作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
全面分析
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光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
全面分析
13
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
太阳能电池丝网印刷简介
行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：
• •
绿色：中间传送带上有一个太阳电池并且位于印刷巢。 灰色：中间传送带上没有太阳电池。
该功能放低设备上部（印刷头）到印刷位置。当一个太阳电池在原位时，该功能只能 在参数菜单内执行，因为禁止印刷到空的印刷台。但是如果没有电池在位置上，在 OPS菜单放低上部是可能的，因为对于调整丝网这是必须的。当在OPS菜单上将上部放 低，丝网位置将自动调整，以便使丝网的基准在摄像头的视野中可见。该操作区域的 LED表明：
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
IV区生产流程
上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人
工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印 刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻 转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
丝网印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细， 出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
4. 水平烘干炉 （ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下 道工序。
烘干： 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的 接触
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
5. 堆栈存储单元 （SMP01）
此设备配备有一个可以容纳最多60片电池片的花篮，在下游设备出现故障时 有时，电池片可存入缓冲器，在上游设备出现故障时，花篮中存有的电池片 可继续向下游传送，起到了缓冲作用，提高了印刷生产线的效率。在正常生 产时此设备作普通传送带用。
太阳能电池 丝网印刷培训
• 张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，印刷时回弹力小，易 粘网，擦糊细小线条，影响印刷质量。
网版
张网角度
• 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 • 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度
。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 • 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要
求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适 用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度大部分都为22.5度。
网版
印刷参数
影响印刷的关键因素
• 丝网印刷原理 • 印刷压力的影响 • 印刷速度的影响 • 丝网间隙的影响 • 刮胶硬度的影响 • 刮胶角度的影响 • 浆料黏度的影响 • 纱厚、膜厚的影响
网版
相关计算公式
• 网孔宽度(W) 计算公式如下：
• 目数计算公式：
1英寸=25.4mm
网版
开孔率（Ao）、理论透墨高度（t）与理论透墨体 积（ Vth ）
• 开孔率(Ao)直接影响印刷时油 Nhomakorabea的透过体积， 其计算公式如下：
• 当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时， 理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：
• 丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例 上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量 多，湿重增大。
• 丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容 易粘网。
印刷参数
刮胶硬度的影响
• 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。 • 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的
浆料
有机成分 有机高分子聚合物，有机溶剂，有机添加剂等 浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉粒的悬浮性，流动性， 浆料 整体的触变性等。形成浆料，满足印刷工艺。 改性剂 由于电池片中有一层SiO2阻挡层，如果使导电颗粒与Si形成良好的欧姆接触， 需要在浆料中掺杂一些活泼的还原性贱金属元素如：In，Sn，Al，Zn，Sb等， 这些元素可以吸收电池片中的氧原子，还原氧化物，从而首先穿透SiO2阻挡层 ，使有效的导电颗粒与半导体形成良好的欧姆接触。
网版
张网角度
• 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 • 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度
。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 • 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要
求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适 用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度大部分都为22.5度。
网版
印刷参数
影响印刷的关键因素
• 丝网印刷原理 • 印刷压力的影响 • 印刷速度的影响 • 丝网间隙的影响 • 刮胶硬度的影响 • 刮胶角度的影响 • 浆料黏度的影响 • 纱厚、膜厚的影响
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相关计算公式
• 网孔宽度(W) 计算公式如下：
• 目数计算公式：
1英寸=25.4mm
网版
开孔率（Ao）、理论透墨高度（t）与理论透墨体 积（ Vth ）
• 开孔率(Ao)直接影响印刷时油 Nhomakorabea的透过体积， 其计算公式如下：
• 当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时， 理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：
• 丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例 上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量 多，湿重增大。
• 丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容 易粘网。
印刷参数
刮胶硬度的影响
• 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。 • 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的
浆料
有机成分 有机高分子聚合物，有机溶剂，有机添加剂等 浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉粒的悬浮性，流动性， 浆料 整体的触变性等。形成浆料，满足印刷工艺。 改性剂 由于电池片中有一层SiO2阻挡层，如果使导电颗粒与Si形成良好的欧姆接触， 需要在浆料中掺杂一些活泼的还原性贱金属元素如：In，Sn，Al，Zn，Sb等， 这些元素可以吸收电池片中的氧原子，还原氧化物，从而首先穿透SiO2阻挡层 ，使有效的导电颗粒与半导体形成良好的欧姆接触。
太阳能电池片丝网印刷_烧结工艺(完整版)
ADVANCEMENT Position1 刮刀起始位置；Position2 印刷后的返回位
置;Position3
印刷后停止位置 Position4 印刷后开始返回时位置，
机器印刷时括刀后退的开始位置。
FLOOD SUEEGEE Printing speed 印刷速度;Flood speed 回料速度
铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复 合率，有利于载流子的吸收；
2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其
他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。 5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的p-type
SCREEN Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离；Park 网版停 止位置，印刷完成后电池到网板的距离；Speed upward 网板上升速 度;QUEEGEE Down-stop 刮板高度，这是印刷时刮刀的位置；Park 刮 板的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置；Pressure 刮刀压力；
印刷参数
PRINTING Alternate squeegee 单程印刷：刮刀向前运动印刷一片片 子，向后返回印刷下一片；Double squeegee 两次印刷：对每一块 片子向前印刷一次，再向后印刷一次；Squeegee and Flood 印刷后回 料（常用）；Flood and squeegee 回料后印刷；
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发 玻璃料在减反射膜表面聚集 玻璃料腐蚀穿过减反射膜 玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑
PbO+Si Pb+SiO2 Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶 ？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在Si
光伏电池片丝网印刷知识点汇总
光伏电池片丝网印刷知识点汇总尽信书不如无书。
仅供参考。
生产过程中出现过一种降级的电池片，是由于刮刀有缺口，造成主栅上都有一条突起的刮痕，容易引起包装碎片和焊接碎片，希望各班引以为戒，发现相似的问题，及时更换刮条。
G档分类1、扩散面放反：Uoc:0.57-0.60 Isc：1左右 Rs:100-200左右 Rsh:10以内，约为1FF：50以内（30-40） Irve1:12（也有正常的） Ncell:2%左右主要参数特征：Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。
解释：扩散时下面和背面都成N型，但背面N型扩散的结浅，扩散面放反后，原下面的N型被Al掺杂为P型，原背面的浅结很容易被烧穿。
2、部分扩散：Uoc:0.58-0.60 Isc:3-4 Rs:10-20 Rsh:10以内FF：50-60左右 Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征：Isc减小，Rsh<>解释：与上一个情况类似，下面有很多浅的结（被遮住的部分），形成局部烧穿漏电。
3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右 Isc:3左右 Rs负的 Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% ="" ="" ="">主要参数特征：Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右 Rs-20左右 Rsh:0Ncell：2-3% FF:100-200主要参数特征：Rs<0, rsh="0, " ff="">100, Irev1=0.03解释：N型片背面印刷铝浆后成为P+型，下面扩散后形成N+型，从而产生电流。
5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右 Rs:20左右 Rsh:10-20Ncell：10%左右 FF:50-60 Irev1接近1主要参数特征：Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释：方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻，此外应为方块电阻偏大，致使薄层电阻偏大，串联电阻增大。
光伏用丝网印刷讲解
确认品质
精品课件
制作丝网的主要材料
网框
1、网框材质 我司网框主要制造材料是ADC12铝合金，保证网框的 使用寿命，及稳定性。
我司使用压铸工艺制造铝框， 铝框密度高，长时间使用后不 易变形使用寿命长。铸造后初 始的厚度、平稳性一致，外观 平滑美观，只需一至两次精细 打磨后就可使用。
精品课件
2、网框的规格
2.设备原因：平台、刮刀头出现不平整，印刷时出现下墨不 均匀等。 解决方法：矫正平台和刮刀头，保证网版所受压力均匀， 硅片平整等。
3.参数原因：印刷参数设定或调整不正确主要是版间距和刮 刀间距等。 解决方法：修改印刷参数并调整到最佳印刷效果等。
4.操作原因：浆料搅拌时间未到，未及时翻铲网版内浆料或 混入干浆料等。 解决方法：严格规定搅拌时间，并要求员工对于浆料做到 少量多加等要求。
4.操作原因：未及时翻铲网版内浆料或混入微小干浆料再受 到压力后强行印刷下去等。 解决方法：进行正确的操作培训并制定操作规范等。
精品课件
谢谢各位！
精品课件
网版的制作流程
客
张
户
订
购
网脱Βιβλιοθήκη 涂曝脂布
光
显
出
出
货
检
影
查
货
1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
4.检查平整度 否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林 等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设 定40度
1.台面清洁 检查 2.底片选择 并检查 3.曝光能量 确认
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
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2、感光胶
印刷后的电池片浆料是否均匀，线条是否饱满等都取决于 感光胶，主要是看各个点的感光胶是否均匀且在要求范围 内，其次就是感光胶边缘切口是否平整光滑，线条较均匀、 误差较小。
• 方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
3/24/2020
网版的制作流程
客
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户
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购
网
脱
涂
曝
脂
布
光
显
出
出
货
检
影
查
货
1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
4.检查平整度 否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林 等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设 定40度
线径 um 18 23 23 28 20 32 25 30 40 30
开口 um 46 55 55 50 68 59 65 72 87 67
开口率 % 51 50 50 41 60 42 53 50 47 58
丝网厚度 um 28 37 51 64 40 68 53 60 80 60
厚度范围 um~um 26~30 35~39 49~55 60~66 38~42 66~71 51~56 59~63 79~83 58~64
光伏用丝印网版讲解
印刷器材设备有限公司
内容
• 1、丝网印刷基本介绍和主要特点 • 2、丝网的制作流程 • 3、制作丝网的主要材料 • 4、丝网参数介绍 • 5、丝网的品质判定 • 6、印刷过程中常见问题的解决
3/24/2020
丝网印刷基本介绍
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网 框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
3/24/2020
主要特点
• 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
•
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨或者浆料。即：油性、水性、
合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
•
• ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸 张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如： 玻璃、陶瓷等。
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±20цm
3、网框的重要性
网版上的丝网是与网框紧密粘合的，所以网框的任何 一点差异都会直接影响到丝网,主要体现在网框平稳性 与厚度均匀性。
平稳性是指网框整体的平整度，当网框出现不平整那 么丝网在网框上也必定是不平整的。尤其用不平整的 网框做出的网版装到印刷机上后，容易造成印刷压力 前后左右不一继而影响印刷效果。
2、丝网的规格
钢丝网常用规格有： 400-18、325-23、 325-28、290-20、 280-32、280-25、 250-30、200-40、 200-30等。 （网目-线径）
3、丝网的常用参数
丝网的常用参数有： 目数、线径、开口、 开口率、纱厚等。
4、常用丝网的参数表
目数
400 325 325 325 290 280 280 250 200 200
1.台面清洁 检查 2.底片选择 并检查 3.曝光能量 确认
确认品质
制作丝网的主要材料
网框
1、网框材质 我司网框主要制造材料是ADC12铝合金，保证网框的 使用寿命，及稳定性。
我司使用压铸工艺制造铝框， 铝框密度高，长时间使用后不 易变形使用寿命长。铸造后初 始的厚度、平稳性一致，外观 平滑美观，只需一至两次精细 打磨后就可使用。
－－ －－－－－－－－ －－－－ 开口率 =网孔面积 100%=
网孔面积
= 100%
（开口*目数）2
2
丝网面积
（边长+线径）*（边长+线径）
（
感光材料主要分类为感光胶（感光乳剂）和感光膜（菲林 膜）。 以上两种材料都广泛的运用于光伏行业内制版
2、膜厚的设定
感光胶的膜厚设定通常是根据客户 所使用的，银浆、设备、扩散工艺、 烧结工艺等等来决定的。
扎压丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网
丝网的参数介绍
1、目数和线径
目数通常指的的是每个平方英寸内存在的网孔数量 线径通常指的的是丝网的直径
2、开口
√－ √－－ 开口通常只的是网孔的宽度 开口 = 面积 =
边长*边长
3、开口率 开口率通常只的是每个平方英寸或平方里面内开口所占有的面积比例
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的 方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通 孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的 挤压，使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有：彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
3、感光胶注意事项
感。光胶由于通常厚度比较薄（一般在15~30微米之间）并 且由于他的特性，在受到一定外力后就会产生划痕、穿孔、 脱落等情况，所以一般情况下不要直接用硬物接触感光胶。
网版品质判定
1、张力
张力是网版品质最基础的东西，一般判定网版是否张力均 匀首先要看每个检验点的张力是否在要求范围内，其次是5 个或以上检测点的张力是否均匀。
厚度均匀性是指整个网框各部位的厚度差异在设定范 围内，网框厚度不均匀网布就有可能会出现弧度甚至 于波浪型，刮胶条与网布接触时产生的力不均匀，可 能会出现虚印、栅线宽度高度不均匀等情况。
网布
1、丝网的品牌
我司用于光伏行业的主要的丝网品牌有：瑞士斯法、瑞士 BOPP、日本潜田、日本NBC、日本大阪等品牌 。
•
• ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压
•
力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。
•
• ④墨层厚实，覆盖力强。
•
• ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限
• 制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，
• 而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体
• 上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷
2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
规格（外径）
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造，同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm
印刷后的电池片浆料是否均匀，线条是否饱满等都取决于 感光胶，主要是看各个点的感光胶是否均匀且在要求范围 内，其次就是感光胶边缘切口是否平整光滑，线条较均匀、 误差较小。
• 方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
3/24/2020
网版的制作流程
客
张
户
订
购
网
脱
涂
曝
脂
布
光
显
出
出
货
检
影
查
货
1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
4.检查平整度 否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林 等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设 定40度
线径 um 18 23 23 28 20 32 25 30 40 30
开口 um 46 55 55 50 68 59 65 72 87 67
开口率 % 51 50 50 41 60 42 53 50 47 58
丝网厚度 um 28 37 51 64 40 68 53 60 80 60
厚度范围 um~um 26~30 35~39 49~55 60~66 38~42 66~71 51~56 59~63 79~83 58~64
光伏用丝印网版讲解
印刷器材设备有限公司
内容
• 1、丝网印刷基本介绍和主要特点 • 2、丝网的制作流程 • 3、制作丝网的主要材料 • 4、丝网参数介绍 • 5、丝网的品质判定 • 6、印刷过程中常见问题的解决
3/24/2020
丝网印刷基本介绍
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网 框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
3/24/2020
主要特点
• 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
•
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨或者浆料。即：油性、水性、
合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
•
• ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸 张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如： 玻璃、陶瓷等。
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±20цm
3、网框的重要性
网版上的丝网是与网框紧密粘合的，所以网框的任何 一点差异都会直接影响到丝网,主要体现在网框平稳性 与厚度均匀性。
平稳性是指网框整体的平整度，当网框出现不平整那 么丝网在网框上也必定是不平整的。尤其用不平整的 网框做出的网版装到印刷机上后，容易造成印刷压力 前后左右不一继而影响印刷效果。
2、丝网的规格
钢丝网常用规格有： 400-18、325-23、 325-28、290-20、 280-32、280-25、 250-30、200-40、 200-30等。 （网目-线径）
3、丝网的常用参数
丝网的常用参数有： 目数、线径、开口、 开口率、纱厚等。
4、常用丝网的参数表
目数
400 325 325 325 290 280 280 250 200 200
1.台面清洁 检查 2.底片选择 并检查 3.曝光能量 确认
确认品质
制作丝网的主要材料
网框
1、网框材质 我司网框主要制造材料是ADC12铝合金，保证网框的 使用寿命，及稳定性。
我司使用压铸工艺制造铝框， 铝框密度高，长时间使用后不 易变形使用寿命长。铸造后初 始的厚度、平稳性一致，外观 平滑美观，只需一至两次精细 打磨后就可使用。
－－ －－－－－－－－ －－－－ 开口率 =网孔面积 100%=
网孔面积
= 100%
（开口*目数）2
2
丝网面积
（边长+线径）*（边长+线径）
（
感光材料主要分类为感光胶（感光乳剂）和感光膜（菲林 膜）。 以上两种材料都广泛的运用于光伏行业内制版
2、膜厚的设定
感光胶的膜厚设定通常是根据客户 所使用的，银浆、设备、扩散工艺、 烧结工艺等等来决定的。
扎压丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网
丝网的参数介绍
1、目数和线径
目数通常指的的是每个平方英寸内存在的网孔数量 线径通常指的的是丝网的直径
2、开口
√－ √－－ 开口通常只的是网孔的宽度 开口 = 面积 =
边长*边长
3、开口率 开口率通常只的是每个平方英寸或平方里面内开口所占有的面积比例
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的 方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通 孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的 挤压，使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有：彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
3、感光胶注意事项
感。光胶由于通常厚度比较薄（一般在15~30微米之间）并 且由于他的特性，在受到一定外力后就会产生划痕、穿孔、 脱落等情况，所以一般情况下不要直接用硬物接触感光胶。
网版品质判定
1、张力
张力是网版品质最基础的东西，一般判定网版是否张力均 匀首先要看每个检验点的张力是否在要求范围内，其次是5 个或以上检测点的张力是否均匀。
厚度均匀性是指整个网框各部位的厚度差异在设定范 围内，网框厚度不均匀网布就有可能会出现弧度甚至 于波浪型，刮胶条与网布接触时产生的力不均匀，可 能会出现虚印、栅线宽度高度不均匀等情况。
网布
1、丝网的品牌
我司用于光伏行业的主要的丝网品牌有：瑞士斯法、瑞士 BOPP、日本潜田、日本NBC、日本大阪等品牌 。
•
• ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压
•
力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。
•
• ④墨层厚实，覆盖力强。
•
• ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限
• 制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，
• 而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体
• 上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷
2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
规格（外径）
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造，同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm