太阳能电池丝网印刷

太阳能电池制造中的丝网印刷技术【天意数字快印】一太阳能电池制作工艺1．太阳能电池的精密丝网印刷从太阳能电池制作工艺流程(图一)中我们可以清楚地看到：太阳能电池的主要制作工艺为五次精密丝网印刷。

流程图中的1为CdS膜的精密丝网印刷；4为CdTe膜的精密丝网印刷；5为C电极的精密丝网印刷；7为Ag+In电极的精密丝网印刷；8为Ag电极的精密丝网印刷。

2．特种功能性油墨在丝网印刷的功能性油墨中，太阳能电池油墨(姑且如此称谓)又是一种新颖的别具一格的功能性油墨，应该说这些特种功能性油墨的研究、开发和商品化是太阳能电池制造技术中最基本也是最关键的因素。

它们是：(1)CdS油墨主剂：CdS高纯度粉末(5N)，粉末粒径为2～3μm。

助剂：CdCl2粉末9.1%(wt)。

粘结剂：丙烯、乙二醇(适量)。

(2)CdTe油墨主剂：Cd粉末(5N)与Te粉末(6N)等量加入，其粉末粒径为0.5μm。

助剂：CdCl2粉末0.5%(wt)。

粘结剂：丙烯、乙二醇(适量)。

(3)碳(C)油墨在碳油墨中加入10～50ppm的铜杂质。

(4)Ag+In油墨在Ag油墨中加入20%(wt)的In粉末。

(5)Ag油墨Ag油墨市场有售，购买时特别需要关心其金属银含量。

二、有关高科技丝网印刷的思考1.从太阳能研究发展趋势看高科技丝网印刷根据太阳能研究开发计划，太阳能电池的发展趋势是，从地面用大规模集中型向小规模分散型发展，进而开发宇宙发电站用太阳能电池。

据太阳能电池研究专家的权威意见，开发太阳能电池的关键是降低成本，为此，他们提出三条意见：(1)降低硅材料的生产成本；(2)继续新技术、新工艺、新材料的研究与开发，大幅度降低生产成本；(3)提高特种印刷的技术水平，实现大批量、高质量印刷。

从专家提出的这三点意见中，作为丝网印刷工作者，我们应该很高兴同时也很自豪地告诉从事太阳能电池研究的朋友们，所谓“特种印刷”(即丝网印刷)，今天无论从设备、工艺和技术上已经具备了高速度、大批量、高质量完成各种高精度丝网印刷(当然包括太阳能电池丝网印刷)的能力。

太阳能电池制造中的丝网印刷技术概述摘要太阳能电池连接技术的最重要的部分就在硅衬底金属化制造。

这个方法是一项先进的印刷工艺，这个技术能够在很大程度上决定太阳能电池的能量转换效率。

这项工艺被大规模用于太阳能电池的批量化生产，是第三代太阳能电池制造过程中最重要的环节。

关键词丝网印刷；晶体硅；电极；质量控制太阳能电池是利用光电效应将光能转化成电能的装置。

它是太阳能发电的基础和核心。

目前，光伏电池生产有二个主要难题。

第一，怎么增加太阳能电池的转换效率，以加大电池板组件一平方米范围内的发电量。

第二，在加大投入成本之前，怎样通过现有技术使太阳能电池的制造力得到加强。

丝网印刷技术在制造太阳能电池片背电场和正电极的生产中越来越成熟运用，逐渐变成了现在光伏电池生产的最为流行的技术。

1 太阳能电池丝网印刷1.1 丝网印刷在光伏电池制造过程中的位置制造晶体硅光伏电池的过程有印刷背电极、铝背场和正电极。

电极印刷的好坏很大程度上决定了电池片性能的好坏。

所以它是光伏电池制造过程的一个主要环节。

利用丝网印刷技术，在硅片上印刷一种化学活性很高的金屬浆料，通过烘干将金属浆料固化，然后在高温状态下快速烧结。

在具有化学活性的金属浆料作用下，金属和硅晶体生成了一个合金层，从而形成良好的接触以及铝背场。

1.2 丝网印刷技术丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。

其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。

浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。

由于浆料的黏性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程，得到印制的丝网图形。

丝网印刷技术，是把包含金属的混合导电浆料通过网状孔压入，压在晶体硅片上生成新的电路和电极，并由光伏电池衍生出光电子。

太阳能电池片丝网印刷学问点总结汇总消灭过一种降级的电池片 ,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,简洁引起包装碎片和焊接碎片,期望各班引以为戒, 觉察相像的问题,准时更换刮条。

G 档分类1、集中面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1 左右Rs:100-200 左右Rsh:10 以内,约为 1 FF:50 以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1 左右。

解释:集中时下面和反面都成 N 型,但反面 N 型集中的结浅,集中面放反后,原下面的N 型被Al 掺杂为P 型,原反面的浅结很简洁被烧穿。

2、局部集中:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10 以内FF:50-60 左右Irev1 接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc 减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个状况类似,下面有很多浅的结(被遮住的局部),形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1 左右Isc:3 左右Rs 负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N 型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5 左右Rs-20 左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N 型片反面印刷铝浆后成为 P+型,下面集中后形成 N+型,从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4 左右Rs:20 左右Rsh:10-20Ncell:10%左右 FF:50—60 Irev1 接近1主要参数特征:Rs 偏大, Isc 偏小, Rsh 偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻 ,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。

包装印刷太阳能电池丝网印刷技术引言随着环境意识的提高和可再生能源的重要性日益增加，太阳能电池在能源行业中的应用得到了广泛关注。

而包装印刷太阳能电池丝网印刷技术作为一种关键的制备技术，被广泛应用于太阳能电池的制造过程中。

本文将介绍包装印刷太阳能电池丝网印刷技术的基本原理、关键步骤及其在太阳能电池制造中的应用。

1. 基本原理包装印刷太阳能电池丝网印刷技术是一种利用丝网印刷技术制备太阳能电池的方法。

其基本原理是利用特制的丝网，通过将电子浆料转印到太阳能电池基板上，形成太阳能电池的导电层或电极。

该技术的核心在于丝网印刷机，它由传送系统、丝网印刷系统和固化系统三部分组成。

其中，传送系统用于将基板顺序送入机器，丝网印刷系统负责将浆料通过丝网转印到基板上，固化系统则用于固化印刷而形成的导电层或电极。

2. 关键步骤包装印刷太阳能电池丝网印刷技术的关键步骤如下：步骤一：基板准备首先，需要准备好太阳能电池的基板。

通常采用的基板材料包括硅基板和聚酰亚胺基板。

这些基板需要经过一系列的清洗和处理过程，以保证表面的洁净和光滑。

步骤二：浆料制备其次，需要制备好电子浆料。

电子浆料通常由导电粒子、有机高分子和溶剂等组成。

在制备过程中，需要将这些材料按照一定的比例混合，并通过搅拌或超声处理，使其生成均匀的浆料。

步骤三：丝网印刷接下来，将准备好的电子浆料倒入丝网印刷机的供墨槽中。

然后，将基板送入丝网印刷机，通过控制丝网印刷机的运行速度和压力，可以使电子浆料通过丝网转印到基板上。

在转印过程中，丝网的尺寸和形状决定了浆料的转印面积和形态。

步骤四：固化最后，将印刷而形成的导电层或电极进行固化。

通常采用的固化方式有烘干、烧结、紫外线照射等。

固化的目的是使浆料中的溶剂挥发，使导电粒子与基板之间形成牢固的结合。

3. 应用包装印刷太阳能电池丝网印刷技术在太阳能电池制造过程中起着至关重要的作用。

其应用主要体现在以下几个方面：1.制备导电层或电极：通过丝网印刷技术，可以将电子浆料转印到基板上，形成太阳能电池的导电层或电极，从而实现电流的导通功能。