乙烯的生产之深冷分离-73页文档资料
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乙烯装置深冷分离系统的优化和改进王盛加(中国石油辽阳石化分公司烯烃厂,辽宁 辽阳 111000)摘要:本文结合实际情况,提出了乙烯装置的新深冷分离工艺流程,在深冷分离系统中增加了碳三和碳二洗涤塔,从而有效降低了能耗、减少了乙烯损失。
同时,还据此开发出了低能耗乙烯技术。
关键词:乙烯装置;深冷分离系统;能耗;乙烯损失;优化;改进乙烯装置是一种石油化工装置,其对于含氢气、甲烷以及碳二、碳三、碳四等的轻烃混合物的分离,均是通过压缩及深度冷却的方法实现的。
不同的乙烯流程,相应的其深冷分离方法也各有一定的不同。
目前在石油化工生产中,常用的轻烃分离方法存在一些缺陷和不足,有待进一步优化和改进。
笔者结合实际,分析了其中的缺陷和不足,并提出了优化和改进方案,形成了一种新的深冷分离工艺流程,仅供参考。
1 传统的深冷分离系统工艺流程乙烯装置的工艺流程较多,不同的乙烯流程,相应的其深冷分离方法也各有一定的不同。
如有的是顺序分离流程,有的是前脱乙烷流程,还有的是前脱丙烷流程。
首先来说顺序分离流程,其一般是先压缩原料气至3.4至3.9MPa,然后逐级冷却、闪蒸,直至冷却到-163至-169℃,将氢气和富甲烷气于氢气罐中分离开来,闪蒸罐液相各自进入到脱甲烷塔之中,逐步进行分离。
而其他几种工艺流程也基本与顺序分离流程类似,只不过前脱乙烷流程是将裂解气中的碳二与碳三分离,前脱丙烷流程则是将裂解气中的碳三与碳四分离,之后再以上述方法来深冷分离出的轻烃。
2 传统的深冷分离系统存在的缺陷和不足在传统的深冷分离系统中,如果采用的是顺序分离流程,则其主要存在的缺陷和不足是能耗较高、乙烯回收率较低,这主要是因为顺序分离流程常于脱甲烷塔的回流罐中引出液相甲烷节流以使物料冷却至需要温度,从而给系统提供足够的冷量,但这却在一定程度上造成了低温乙烯冷剂负荷的增加,并且还造成了一定量乙烯的损失;其次,由于脱甲烷塔中被进入了闪蒸罐液相,所以造成了脱甲烷塔的负荷增大;再者在氢气罐和脱甲烷塔中的乙烯,也会发生一定量的损失。