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操作流程（1）机器的设定及连接连接主机和扫描箱等，并将「GND」端子接地。
具体的主机以及扫描箱的接地方法详见说明书。
（2）连接外部设备如需连接USB-70系列扫描机箱，用连接线将UCAM-60与USB-70连接。
连接线一端连接UCAM-60B的[To SCANNER（USB-70）]，另一端连接扫描箱的[To INDICATOR]。
（3）连接电脑设备用交叉线连接电脑，交叉线的一端连接UCAM-60B的[ETHERNET]接口，另一端连接电脑网口。
接通电源使仪器预热30分钟。
设置UCAM-60B的IP：192.168.0.61子网掩码：255.255.255.0默认网关：192.168.0.59UCAM名称：UCAM60B工作组：WORKGROUP通过协议4设置电脑本地连接如下图所示：（4）打开UCS-60A软件单机file（文件）在下拉菜单中选择environment进行设置，具体设置如下图：设置完毕单击communication进行连接。
成功即出现下面图示。
（5）测试条件设置点击菜单中的Settings（设置）选择下拉菜单中的Meas conditions(测试条件设置)，如下图：MEAS CH：设置使用通道的数量*注意是从0开始。
在给导线编号时最好是从0开始这样个接线端是一一对应的。
Scan Speed:设置测试速度。
没有特殊要求选择Normal即可。
Repeat Times:重复测试次数。
静载试验一般取1即可。
System Control：设置如下图即可：Scanning Unit/Scanner：对扫描设备进行选择，按图即可。
Meas CH mode:对桥路进行选择。
图中所示为1/4桥的情况，具体选择和每个桥的解释见说明书。
Cal Coef:校正系数的设定。
通常采用的设定为应变片和导线过长的设定具体计算方法如下。
上图中13-4中所使用的应变片的应变片常数在所买的应变片上有具体的说明。
13-5中应变片电阻也有标明，导线电阻如果不确定最好选用10m导线测试一下电阻值。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、引言静态应变测试是一种常用的实验方法，用于评估材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍一种静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法。
二、实验原理静态应变测试是通过施加一定的载荷或应力，测量材料在这种载荷下的应变变化，从而得到材料的应力-应变曲线及相关力学性能参数。
这可以通过使用静态应变仪来实现。
三、实验设备与材料1.实验设备：静态应变仪、负荷施加装置、应变测量装置、数据采集系统等。
2.实验材料：待测材料（例如金属、塑料等）。
四、实验步骤以下是一种常用的静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法：1.样品制备：a.从待测材料中切割得到长方形样品，尺寸要符合试验要求。
b.对样品进行必要的打磨和清洁，以保证测试的精确性和可靠性。
2.特定安装：a.将样品放置在静态应变仪的夹持装置中。
确保样品的位置正确、稳固。
b.通过调整夹持装置的紧固程度和样品位置，使得样品的长度方向与应变仪的测量方向相一致。
3.载荷施加：a.确定试验中要施加的载荷或应力大小。
可以根据实际需要选择合适的值。
b.通过调整负荷施加装置的控制手柄，施加相应的力或应力到样品上。
4.应变测量：a.通过静态应变仪上的应变测量装置，对样品的应变进行测量。
b.如果是测量应变片或应变计，需要将其粘贴在样品的适当位置，并保证测量装置与应变片之间接触紧密。
5.数据采集与记录：a.使用数据采集系统连接静态应变仪和计算机。
b.在计算机上安装相应的采集软件，并进行初始化设置。
c.通过采集软件，获取静态应变仪的输出数据。
d.根据实验需求，设置数据采集频率和采集间隔时间等参数。
e.开始测试后，实时监测数据采集系统的输出，确保数据的准确性和稳定性。
f.在测试过程中，记录关键的数据，例如载荷大小、应变变化等。
五、实验安全注意事项1.在操作静态应变仪和负荷施加装置时，需要注意操作规则和使用方法，确保操作的安全性。
2.在实验过程中，应始终保持专注和谨慎，避免因疏忽导致的事故发生。
第5章 静态应变测量本章介绍静态应变测量的一般步骤和若干影响测量精确度的因素。
这些因素，涉及到仪器性能、应变片、测量环境及线路等各方面。
本章所述问题虽然是对静态度变测量讲的，但同样适用于动态应变测量。
§5.1测量的一般步骤静态应变测量的一般步骤可分述如下：一、明确测量目的，选择测点位置和确定布片方案。
这是应变测量的总体设计工作。
测量目的决定了测点位置的选择。
如为获得构件上的应力分布资料，就需要在构件表面沿某一方向相继贴若干应变片，在估计应力变化比较剧烈的地方贴片应适当加密。
如为检验构件的强度储备，则只要选择应力可能为最大的几个点进行测量。
如为研究构件截面突变处的应力集中问题，则测点要在局部地方密集连续布置。
如为研究某一构件所受的载荷情况，则要沿构件某一截面的四周贴片。
在测点位置疑虑不定时，可借鉴类似构件的计算或实验资料或辅以其他实验方法（例如脆性涂层法）来决定。
决定布片方案时，要考虑测点的应力状态、构件的受载情况和温度补偿的原则。
单向应力状态测点只需贴一个工作片，主方向已知的双向应力状态测点贴两个工作片，而主方向未知时，则需在一点贴三个工作片或采用应变花。
当构件受拉、弯、扭的不同载荷时，要根据测试要求来决定应变片的接桥方法，以便在测量结果中消除不需要的载荷影响。
在温度沿构件表面变化不大的测试中，可以考虑将测点按位置分组，同一组的工作片共用一个贴在附近的温度补偿片。
测点和市片方案决定后，应制订相应的试验方案文件。
二、选择应变片和测量仪器，进行必要的性能检测。
这是应变测量的实验室准备工作。
要根据被测构件的几何尺寸、材质的粗细（例如混凝土或金属）和应力梯度的大小来选择应变片的栅长。
根据用途和测试要求来选择应变片的种类和型式。
应变仪的选择，要考虑测量准确度要求和测点数目，在野外测量时还要注意便携性和电源问题。
对选定的应变片要检查其电阻值，并按阻值分组使用（同一桥路中各应变片阻值相差希望不超过)2.0(Ω±。
第五章常温静态应变测量5.1 静态测量的实施及稳定性5.1.1 静态测量的实施常温静态应变测量，简称静态应变测量或静态测量，其目的通常有以下几种：（1） 研究构件的应力应变分布规律；（2） 研究构件的强度问题；（3） 研究构件局部位置的应力集中；（4） 研究构件所受的载荷状况。
不同的测量目的决定了静态测量的内容和实施步骤。
静态应变测量的一般步骤如下：（1）确定测量方案测量的总体设计是根据测量的目的和要求选择测点（贴片点）位置，确定应变计的布置和组桥方案。
测点位置的选择一般是根据构件承载的理论分析结果，在应力较大的危险点或反映应力分布特点的若干点布置测点。
如没有现成的该构件应力的理论计算资料，可参考类似构件的计算或实验资料，或者参照其他实验方法（如光测法）在该构件上进行测量的结果作为选择测点的依据。
应变计布置和组桥方案要考虑测点的应力状态、构件的受载情况和温度补偿的原则。
例如，单向应力状态的测点，只需布单个工作应变计；主应力方向已知的平面应力状态的测点，应布置互相垂直的两个应变计；而主应力方向未知时，应采用三个应变计（或应变花）；在同一温度环境内，各工作应变计可共用一个温度补偿应变计。
设计测量电路和选择组桥方案的原则是提高灵敏度、减小误差。
测点位置、布片方式和组桥方案确定后，应编写总体测量方案文件，它包括布片图及说明、测量电路及组桥方案、试验设备及步骤等。
（2）选择应变计根据构件尺寸、材料、测量精度要求和应力梯度选择应变计种类、栅长和型式。
对所用的应变计应预先检查电阻值，并按阻值分组使用。
（3）测量仪器及设备选择和检测测量仪器及设备的选择应根据测量精度要求、数据采集的数目和速度。
对于测点数不多的静态应力测量，可采用手动平衡的静态电阻应变仪；对于测点数较多（如数十到上千点）或者应力状态变化较快的情况，应采用自动记录的数字式应变仪或其他数据采集、处理系统。
（4）应变计的安装、接线、防护和检查粘贴应变计的技术工艺直接影响测量精度，应根据应变计型号要求采用相应粘结剂，按规定工艺操作。
静态电阻应变仪操作及应变片组桥实验1 实验目的⑴掌握静态电阻应变仪的使用方法；⑵了解电测应力原理，掌握直流测量电桥的加减特性；⑶分析应变片组桥与梁受力变形的关系，加深对等强度梁概念的理解。
2 设备仪器⑴50KN 电子万能试验机一台； ⑵静态电阻应变仪一台； ⑶等强度测试梁一套。
3 实验原理图2－１ 实验装置图实验装置如图2－1，梁的厚h=11.65mm 、宽b （X ）=X/9 ， 在X=200mm 和X=300mm 处梁的上下表面沿对称轴方向粘贴了四片电阻应变片Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4。
电阻片阻值：120Ω ，灵敏度系数：2.12，电阻片长：5mm 。
由这四个电阻片在静态电阻应变仪上接成不同的测量桥路进行测量可以熟练掌握应变仪的使用。
实验中，要明确电阻应变片和静态电阻应变仪的测量原理： ⑴电阻应变片测量原理目前常用的箔式电阻应变片是用0.003~0.01mm 高阻抗镍铜箔材经化学腐蚀等工序制成电阻箔栅，然后焊接引出线，涂上绝缘胶粘固到塑料基膜上。
使用时，只须把基膜面用特制胶水牢固粘贴到构件的测点处。
这样当构件受力变形时电阻应变片亦随之变形，则电阻应变片的电阻值将发生改变。
其特性关系为：ΔR/R 0∕ΔL/L 0=K即是说，应变片电阻的改变率与长度的改变率的比为一常数K ，而长度的改变率ΔL/L 0=ε。
常数K 也称电阻应变片的灵敏系数，电阻应变片作为产品出厂时会给出K 、R 0、L 0 。
因此，只要有专门的电子仪器能测出应变片的电阻改变率ΔR/R 0，即可完成应力测量σ=E ε 这种专门的电子仪器已广泛应用，就是静态电阻应变仪。
⑵静态电阻应变仪测量原理静态电阻应变仪是依据惠斯顿电桥原理进行测量的。
惠斯顿电桥如图2－2所示：图2—2 惠斯顿电桥若在节点A 、C 之间给一直流电压V AC ，则B 、D 之间有电压输出V BD ，且V BD =（R 1R 3-R 2R 4）V AC /（R 1+R 2）（R 3+R 4），当R 1R 3=R 2R 4时，称电桥满足平衡条件，此时V BD =0，且由该电桥特性知当 R 1=R 2=R 3=R 4=R 时，电桥为全等臂电桥。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术；2.熟悉静态应变仪的操作规程；3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理；4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。
二、试验设备及仪表电桥兆欧表万用电表粘结剂电阻应变片电烙铁及其它工具导线若干Bz-2206型静态电阻应变仪标准钢梁（等强度梁）三、试验内容及原理1. 电阻应变片的粘贴技术（1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符；（2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止；（3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图2）；（4）、在粘贴应变片处滴一小滴502胶（注意应变片正反面），将应变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）；（5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大于100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片；（6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应接头上；（7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值；（8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好；2. 静态电阻应变仪的操作原理静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值εi有下列关系：ε仪=ε1-ε2-ε3+ε4半桥接线与测量如果应变片R1接于应变仪AB接线柱，温度补偿片R2接于BC接线柱，则构成外半桥，如图3；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻组成，应变仪读出的数值为ε仪=ε1。
DH-3818静态应变测试仪使用方法一、概述DH-3818静态应变测试仪集数据采集箱、微型计算机及支持软、硬件构成。
可自动/手动、准确、可靠、快速进行静态应变测量。
广泛用于机械、土木、航空航天、国防、交通等领域。
若配接合适的应变式传感器，还可对压力、扭矩、位移、温度等物理量进行测量。
测试仪具有自动平衡功能，内置标准电阻，可方便实现全桥、半桥及1/4桥（公用补偿片）连接。
二、主要技术指标1．测量点数：每台静态应变测试仪有1——10个通道，最多可同时测10点。
每台计算机可控制10台静态应变测试仪；2．程控状态下采集速度：10测点/秒；3．测试应变范围：±19999με4．分辨率：1με5．系统不确定度：小于0.5％±3με（程控状态）6．零漂：≤4με/2h（程控状态）7．自动平衡范围：±15000με，灵敏度系数K＝2、120Ω应变计阻值误差的1.5％；8．电源电压：220V±10%，50Hz±1%三、工作原理1．WESTONE电桥测量原理现以1/4桥，120Ω桥臂电阻为例，加以阐述。
如图1所示：图1左侧为WESTONE电桥（Eg），C端系直流电源负极(O)。
B端、D端分别为输出信号的V i+、V i-端。
第一桥臂（AB）为测量片电阻R g（120Ω），第四桥臂（AD）为补偿片电阻R（120Ω），第二、三桥臂（BC、CD）为仪器内标准电图1 测量原理阻R （120Ω）。
由电桥原理，电桥的输出电压V i 为：εK E V g i 25.0= E g 为桥压（DC 2V ）、 K 为应变片灵敏系数、ε为输入应变量με，低漂移仪表放大器的输出电压V o 为：εK E K .V K V g F i F o 250==K F 为放大器的增益，故 Fg o KK E V 4=ε (1) 当E g ＝2 V K ＝2时，（1）式为：ε＝F K V 0 对于1/2桥（半桥）电路Fg o KK E V 2=ε (2) 对于全桥电路 Fg o KK E V =ε (3) 这样，测量结果由软件加以修正即可。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术；2.熟悉静态应变仪的操作规程；3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理；4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。
二、试验设备及仪表电桥兆欧表万用电表粘结剂电阻应变片电烙铁及其它工具导线若干Bz-2206 型静态电阻应变仪标准钢梁（等强度梁）三、试验内容及原理1.电阻应变片的粘贴技术（1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符；（2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成 450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止；（3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图 2）；（4）、在粘贴应变片处滴一小滴 502 胶（注意应变片正反面），将应变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）；（5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大于 100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过 600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片；（6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应接头上；（7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值；（8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好；2.静态电阻应变仪的操作原理静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值ε i有下列关系：ε仪=ε1- ε2- ε3+ε4半桥接线与测量如果应变片 R1接于应变仪 AB 接线柱，温度补偿片R2接于 BC 接线柱，则构成外半桥，如图；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻组成，应变仪读出的数值为ε仪 =ε1。
四、试验步骤1.按要求粘贴应变片（轴线上），测量等强度梁的厚度及各部分尺寸；2.按半桥接法接通桥路，预调应变仪，使所接测点读数为零，如果实在不能调零，则记下初始读数。
3.加载试验：分级加载 5N、 10N、15N、 20N、25N、30N 共 6 级。
逐级记取读数。
4.重复上述步骤 3 次，取每级荷载下应变的平均值。
并在每一次试验后记下残余应变值。
五、数据处理与分析绘出荷载—应变关系曲线，实测的和理论的相比较。
分析产生误差的原因。
六、试验报告1、根据测试结果，得到在不同荷载情况下测点的应变及应力（梁的弹性模量按 210000MPa 取值）；2、分析测点布置在不同测点时测试结果有何不同？3、分析为何将应变片灵敏系数、电阻值相近的放在一起？应变片轴线应变片补偿块图 1定位线贴片处定位线图 2R1R2BA CR3R4D试验二动态应变测试工艺及动态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1.了解动态应变测试的原理及方法；2.掌握动态电阻应变仪和信号分析仪的操作方法，重点掌握应变仪的标定及衰减。
二、试验仪器及设备箔式应变片万用表导线等强度梁电吹风502胶丙酮静态电阻应变仪剥线钳电烙铁焊锡放大镜砂纸电桥盒动态电阻应变仪信号分析仪三、试验内容及步骤1.由指导教师介绍动态电阻应变仪、分析仪各按纽的功能及使用注意事项；2.按以下步骤操作、调试仪器（1）、所有仪器电源置关闭状态，应变仪上各健纽按仪器使用说明书要求就位；（2）、连接桥盒、应变仪和分析仪，按半桥连接桥盒和应变片；（3）、打开仪器电源开关（先应变仪，再分析仪）；（4）、应变仪调零、调节应变仪上的电阻平衡、确定标定值和衰减档次（见仪器说明书）；（5）、确定分析仪的采样诸参数；注意：该仪器功能较多，具体操作必须在指导教师指导下进行；3、试验（1）、仪器再次调零；（2）、试加载并用手按住已加砝码的悬臂梁，然后释放，通过分析仪显示屏估计动应变的大小；（3）、打标定；（4）、正式分级加载（ 10KN 一级，共 5 级），测量、记录；（5）、将数据记入表1；数据记录表测点123 4内容电压应变电压应变电压应变电压应变正标定负标定10KN20KN30KN40KN50KN10KN20KN30KN40KN50KN10KN应变动态增量50KN应变动态增量四、试验报告1、整理出各工况动应变测试曲线图；2、计算实测动应变值。
3、分析动态测试中导线采用屏蔽线的原因？试验三钢弦传感器的工作原理及应变测试一、试验目的及要求1.掌握表面、内置钢弦传感器测试结构静应变的原理及方法；2.掌握内置、表面传感器的安装要点及注意事项；3、了解索结构内力测试采用弦式传感器的工作原理及优点。
二、试验仪器及设备JMZX-215 型钢弦传感器JMZX-212 型钢弦传感器JMZX-200X 综合测试仪粘结剂 502 胶砂纸丙酮标准杆扳手三、试验内容及步骤1.按粘贴应变片处理粘贴表面的方法将待安装传感器的部位清洗干净；2.按以下步骤安装表面钢弦传感器（1）、将表面钢弦传感器的底座从传感器上卸下，卸下底座时注意不能用力过猛，以防将传感器损坏；（2）、将卸下的底座安装在标准杆上，拧紧底座螺丝；（3）、在底座底面滴 502 胶，将涂有 502 胶、带有标准杆的底座底面朝向构件表面，用力将底座压向构件表面，直至粘牢后松开；（4）、待底座和构件表面粘牢后，卸下标准杆；（5）、安装表面传感器：将传感器安装在已粘牢的底座上，拧紧底座螺丝，通过调整传感器上的旋钮，调节传感器的初始读数；（6）、在梁的跨中截面拉、压区分别安装上表面钢弦传感器；3、试验（1）、对简支梁施加竖向力；（2）、待每级荷载施加完毕后，将读数仪接在钢弦传感器上，读出每级荷载下传感器的读数；（3）、加载共分 5 级（ 10KN 为一级），按下表格式记录相应读数；钢弦传感器测试数据记录表测点 1 2钢弦频荷载分级应变（με）钢弦频率（HZ）应变（με）率（ HZ）初读数10KN20KN30KN40KN50KN四、试验报告1、根据附录所给公式，整理 2 个测点应变、应力随荷载变化历程；2、分析两测点钢弦传感器读数变化差异，分析表面传感器调整初读数的原因；3、叙述出内置、表面传感器安装注意事项？4、查阅相关文献，分析斜拉桥中拉索、悬索桥中吊杆内力测试采用弦式传感器的原理；5、叙述智能传感器的优点。
附录：钢弦传感器的工作原理钢弦式应变传感器工作原理是：在微幅振动条件下，钢弦的自振频率与钢弦应力有如下关系：1f2L式中： f ——钢弦的自振频率；L——钢弦的自由长度；ζ——钢弦应力；ρ——钢弦的质量密度。
上式可变换为：ζ=k·f 2式中： k——常数。
从上式可发现，钢弦应力与其自振频率的平方成正比，常数k可通过标定求得。
实用弦式应变传感器均经过标定得到应变一频率关系：k( f 2 f 02A)( )式中： k、 A——常数；f0 ——初始频率。
得到结构测点的微应变后，即可通过胡克定律得到结构测点处的应力。
试验四简支钢桁梁静载非破坏性试验一、试验目的及要求1.进一步学习和掌握几种常用仪表的性能、安装和使用方法；2.掌握钢桁梁杆件内力测试方法；3.掌握钢桁梁变形测试测点布置及测试方法。
4.通过对钢桁架节点位移、杆件内力、支座处上弦杆转角的测量，对桁架结构的工作性能作出分析，并验证理论计算的准确性。
二、试验仪器及设备1．试件——钢桁架、跨度 4.2m，上下弦杆采用等边角钢2∠ 30×3，腹杆采用 2∠25×3，节点板厚δ=4mm，测点布置见图4-1 所示；2．加载设备—— 100t 静力压力试验机 (JN-020 型 )；3．静态电阻应变仪、读数仪；4．应变片及其附属设备、表面式钢弦应变传感器；5．百分表、挠度计及支架等；6．倾角仪。
三、试验方案1、采用中点垂直对称加载；2、测点布置如下图所示；3、观测项目：各杆件的内力；各节点的挠度值。
4、加卸载方案：采用分级加载（分 4 级），分别为： 5KN 、10 KN 、15KN 、20 KN 。
卸载也采用分级（ 2 级）： 10 KN、 0 KN 。
四、试验内容及步骤1.按应变片粘贴试验中介绍方法将应变片粘贴在钢桁梁杆件表面（注意应将应变片的轴线和杆件的轴线一致）；112.按以下步骤操作、调试仪器3× 1.4=4.2mm7.钢桁架示意图（1）、将所有的测点应变片通过导线按测点编号接在静态电阻应变仪上；（2）、按测点编号、仪器通道号绘出测点位置简图；（3）、各测点调平；（4）、在跨中、节点、支点位置钢桁架下翼缘两侧分别布设百分表或千分表；（5）、拉动百分表拉杆，观察百分表拉杆触头是否和钢构件表面密贴，调整百分表两个杆，使百分表或千分表的拉杆前端部和钢构件表面密贴；（6）、旋动百分表罗盘，使百分表或千分表的指针和某个整数重合，记录初始状态时百分表或千分表的读数；3、试验（1）、按每级 5KN 一级荷载在跨中处施加集中荷载，共分 4 级；（2）、记录每级荷载作用下各应力测点静态电阻应变仪、百分表、千分表的度数；（3）、加完 4 级荷载后，从 20KN 开始，每 5KN 一级卸载，直至 0KN ；（4）、记录卸载过程中每级荷载下静态电阻应变仪、百分表、千分表的读数；（5）、将数据按下表格式记录；12应力测试数据记录表测点 1 2 3 4 应变应力应变应力应变应力应变应力（με）（ MPa）（με）（ MPa）（με）（ MPa）（με）（ MPa 荷载）0KN5KN10KN15KN20KN15KN10KN5KN0KN挠度测试数据记录表测点123 4读数变形读数变形读数变形读数变形荷载（ mm ）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）0KN5KN10KN15KN20KN15KN10KN5KN0KN四、试验报告1、整理出各测点内力随荷载变化曲线图；2、分析支点处布置变形测点的原因，整理出跨中、1/4截面挠度随荷13载变化曲线；3、分析除采用百分表、千分表测试变形外，可用于结构变形测试的其它方法；4、掌握百分表、千分表由于行程不够中间需要倒表的具体做法及记录；5、观察跨中、节点与支点截面百分表、千分表初读数设置值有何不同？分析其原因。
6、对测量数据进行处理与分析，理论值与实测值相比较，对试验结果作出结论。
14试验五钢筋混凝土简支梁静载静载试验及传感器应用一、试验目的及要求1.掌握钢筋混凝土结构开裂荷载的测试方法；2.掌握混凝土裂缝宽度的测试方法；3、掌握混凝土结构应力测试测点布置、测试方法；4、掌握混凝土结构裂缝发展标示方法；5、掌握混凝土梁挠度测试方法。
二、试验仪器及设备1、纸式应变片、万用表、导线、电吹风、502 胶、丙酮、静态电阻应变仪、剥线钳、电烙铁、焊锡、放大镜、砂纸2、表面式钢弦传感器及其读数采集仪3、放大镜、裂缝宽度读数仪4、千分表、百分表三、试验内容及步骤1.按应变片粘贴方法在简支梁跨中截面混凝土两侧上下翼缘布设纸基应变片；2.在跨中截面混凝土两侧上下翼缘各布设一个表面钢弦传感器；3.在混凝土表面涂白灰，并按一定间距用铅笔在混凝土表面画出水平、横向格线；4、在跨中、两侧1/4 跨、两支点处两侧各布置一块百分表；5、将静态电阻应变仪调平、百分表、千分表记录初读数；6、试验（1）、按每级 10KN 加载；（2）、记录每级荷载作用下钢弦传感器、应变片、百分表、千分表读15数；（3）、将所测数据按下表记录；应变片应力测试数据记录表测点 1 2 3 4 应变应力应变应力（MPa）应变应力应变应力荷载（με）（MPa）（με）（με）（ MPa）（με）（MPa）0KN10KN20KN30KN40KN50KN钢弦传感器应力测试数据记录表测点 1 2 3 4 频率应力频率应力频率应力频率应力（ HZ）（ MPa）（ HZ）（ MPa）（ HZ）（ MPa）（ HZ）（ MPa）荷载0KN10KN20KN30KN40KN50KN挠度测试数据记录表测点123 4读数变形读数变形读数变形读数变形（ mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）荷载0KN10KN20KN30KN40KN50KN16裂缝测试数据记录表测点 1 2 3 4 5 6 7 8 宽度宽度宽度宽度宽度宽度宽度宽度荷载（ mm）（ mm）（ mm）（ mm ）（mm ）（ mm）（ mm）（ mm ）0KN10KN20KN30KN40KN50KN四、试验报告1、整理出各荷载工况下各测点应力变化曲线图；2、整理出跨中、两个1/4 截面挠度随荷载变化曲线；3、分析如何利用支点截面所测数据修正跨中、1/4 截面挠度？4、分析为何在混凝土表面涂白灰、画格线？5、如何测试出截面的开裂荷载？6、分析钢结构、混凝土结构应力测试中，采用不同应变片的原因。
