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针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩棉丝光针织面料产品染整工艺详述1 、前言彩棉不需要传统的染色加工，因此由它制成的色纱和纺织品不会含有残余的甲醛、禁用染化料助剂和重金属等有害物质，也避免了生产过程中对环境的污染。
在崇尚回归自然的绿色消费的今天，天然彩色棉产品，已用于贴身的系列服装及直接接触皮肤的巾、被等床上用品。
相应地，其产品的生产必须做到：加工过程中的各道工序、各个工艺，都必须严格实行绿色生产，以保持其产品“零污染”的环保特色，保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然的优点。
通过合理的整理加工，使其具有抗菌、防缩等功能，从而最大地提高彩色棉产品的附加值。
2、染整工艺坯布品种为两色提花针织布:18.4tex(32支)/1 棕棉,18.4tex(32支)/1白棉。
2.1 工艺流程坯布→烧毛→精练→烘干→丝光→水洗→超喂湿扩幅→烘干→开幅→轧整理液→定形→预缩→检验→包装 2.2 烧毛烧毛是为了去除布面毛羽,提高面料的光泽。
设备选用德国LINDAUER- DORNIER公司的SMA圆筒针织物烧毛机。
该机通过圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开,使织物线圈均匀张开,从而不仅可以去除表面的毛羽,还可去除纱线与纱线之间的毛羽,使布面纹路清晰,有利于提高面料的光泽。
2.3 精练彩色棉纤维的杂质含量约是普通白棉的2～5倍,所以要加强精练力度,以去除棉籽壳和杂质等,使彩棉的天然色彩充分显现。
需要注意的是,在不同碱剂、工作液pH值、作用温度和时间条件下,彩色棉产品的颜色会有很大变化:pH值小于7时,颜色会偏黄;pH值大于7时,颜色会偏蓝。
通过小样试验确定精练工艺,经生产试验确定精练工艺(见表1)。
筒状针织物专注下一代成长，为了孩子。
双层丝织物工艺流程
1. 原料准备
- 选择优质丝绸原料,如蚕丝、羽绲丝等。
- 对原料进行净丝、精练等预处理,确保原料质量。
2. 上机穿经
- 根据产品规格,计算经纱的根数和密度。
- 在经纱穿综机上穿经,保持经纱的平整有序。
3. 整经
- 将穿好的经纱卷绕在经轴上,形成整经。
- 确保经纱无缺陷、无打结,经密均匀。
4. 装机穿综
- 将整经安装在织机上,并将经纱正确牵引至布纬。
- 在织机上穿综,确保纬纱能正常穿梭。
5. 调机试织
- 根据产品要求调整机器的各项参数,如经密、纬密、张力等。
- 进行试织,检查织物质量,必要时进行调整。
6. 正式织造
- 开始正式生产,注意监控织造过程。
- 根据实际情况及时调整机器参数,确保产品质量稳定。
7. 下机整理
- 将织好的双层丝织物从织机上卸下。
- 检查成品质量,对不合格品进行处理。
8. 后道加工
- 根据需求对织物进行后道加工,如漂洗、精练、染色、整理等。
- 确保织物外观、手感、颜色等达到要求。
9. 入库包装
- 将合格产品入库存储。
- 对产品进行合理包装,防止在运输和储存过程中受损。
通过以上双层丝织物的工艺流程,可以生产出具有光泽度好、垂感优秀等特点的高质量丝绸面料。
色织布生产流程介绍一、色织布行业发展1、色织布的历史色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。
后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要基地。
亚洲色织布生产的发源地是日本和台湾，由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产业结构升级，这些地区的色织布生产厂商已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色织布生产基地。
色织布古称斑布，是继平纹组织本色棉布后的发展。
利用各种色纱经纬相间，织成不同形式的条子或格子棉布。
黑白条纹相间的称“乌□”；黑白格子纹的称“文辱”；黑白格子纹中间再添织五彩色纱的称“城域”。
1958年新疆于阗的屋于来克的南北朝(420年－589年) 遗址中出土一块商人装物用的搭连布，用本色和蓝色棉纱织成方格纹，经密为25根/厘米，纬密为12根/厘米。
而当时海南岛黎族的棉布是“间以五彩”的。
说明中国少数民族当时生产的色纱与本色纱相间织成条纹或格子纹的色织布极为普遍。
为了增添色彩，还采用丝与棉纱交织的办法来生产提花织物。
如1960年吐鲁番阿斯塔那 6世纪古墓中出土的几何纹锦，用本色棉纱和蓝色丝线交织几何纹提花布。
可见，宋以前少数民族生产的棉布品棉繁多，有印花布、条子布、格子布,而且已采用提花技术。
2、色织布的概念色织布——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。
织物采取全色织的原因：A 为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。
B 色牢度、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。
C 层次感的要求——要求取得良好的层次感。
色织双丝光针织面料的生产工艺摘要：色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色，色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料(坯纱)是否达标；纱线烧毛选用机电一体化烧毛机；成绞丝光后，为避免湿绞纱内部碱浓度的上升，应尽量快速进入绞纱染色环节；染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造；然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩，配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时，应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生.随着生活水平的不断提高．人们对针织服装面料的选择将更加注重健康、环保、舒适及服用性能。
经过纱线及面料双道丝光加工的色织面料．因其具有真丝般的光泽、柔滑丰满的手感、极小的缩水率、优良的色牢度、垂感和透气性等特征．已成为纤维素纤维针织面料、高档针织T恤等的首要选择色织双丝光针织面料生产工艺流程为：纱线烧毛、丝光及染色一色纱圆机织造一色织坯布烧毛、丝光及后整理一成品布检验与包装本文以9．7 texx2精梳长绒棉织造成的约140 g／mz单面汗布为例．阐述色织双丝光面料的整个生产过程．并对每一步骤内的各个工序进行分析1 原料双丝光面料中原料(坯纱)的选择十分重要．棉纱的品质将很大程度上影响成品布的风格．尤其是光泽和手感可以先试样．以最终成品面料的品质来检验原料f坯纱)是否达标一般．作为高档针织面料用纱．基本上会选用新疆长绒棉含量占5O％以上的全棉精梳股线．100％新疆长绒棉更为优选：如果成本允许的话建议选用含30％～100％埃及长绒棉的精梳股线生产140 g／m2双丝光T恤面料的纱支规格和捻度如下：纱支规格 9．7 texx2 捻向及捻度单纱Z捻 960～1 050捻／m，捻系数：298～327；股线S捻 770～900捻／m ，捻系数：339～396。
2.纱线烧毛、丝光及染色2．1纱线烧毛目前．清除纱线表面毛羽的最佳手段仍是以高温火焰燃烧为主2．1．1纱线烧毛设备选用高效节能、性能稳定、安全可靠的新型机电一体化烧毛机．如山东同济机电有限公司的STM 型烧毛机，如图1所示。
2．1．2纱线烧毛工艺要点a．火口温度1 050℃左右．纱线穿越火口的速度约650 m／rnin：b．精心调节每个火口．务必保证各火口燃烧状态相同．火焰温度一致：c．通过随机附带的鼓风机提供约170～200 kPa的风压．液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至约4 5 kP2．1．3品质要求目测毛羽基本烧净．评级在4级以上：烧毛后成品筒纱外观白度一致．无黄白档现象。
2．2成绞2．2．1成绞设备老式成绞机因采用机械横动往复摆铺纱线．普遍存在绞纱厚薄不匀、硬边等难以克服的缺陷。
故选用伺服电机作横动控制的新型成绞机．此机器框长控制、转速调节、成绞宽度等均巳实现数字化电脑编程输入．操作者进行品种调换、工艺修正、控制质量等均相当方便此机型的代表机器有上海海石花纺机的HS一105CH等。
2．2．2成绞工艺参数a．绞重：考虑到后道丝光工人的操作熟练度、细支纱以及最终产品的高品质要求等因素．选用250～300 g／绞．当丝光操作达到一定熟练度后．可考虑加重至350～400 g／绞：b．绞宽：160 mm(250 g／绞)；c．纱框长：137 em；d．扎绞线道数：6道(等矩)；e．绞框架生产转速：120～160 r／min。
2．2．3 品质要求要求框长一致、绞重一致．扎绞均匀、厚薄一致、无硬边。
如果有框长不一或厚薄不匀等现象产生．将在后道丝光拉伸中导致纱线张力不一．造成丝光效果存在差异．直接影响丝光纱染色的吸色性．且色纱织成布后易产生不规则横路### 2．3纱线丝光2．3．1纱线丝光设备首选意大利双面双臂式JAEGGLI ALS2000型丝光机该机结构坚实、性能稳定、自动化程度高．且张力辊拉伸力可达70 t．无论粗支纱、细支纱均适用．如图2 所示。
近年来国产设备巳达到一定水平．如山东同济机电有限公司TM09GA型等。
2.3.2纱线丝光工艺参数图3是丝光机的运转工艺曲线。
一个丝光程序总用时约为6 min(包括上下纱)。
技术参数如下：液碱浓度：260 g／I ：液碱温度：(23±2)cc．需配备足够制冷量的液相交换冷冻机以保证整个生产过程碱液温度稳定：液碱渗透性：≤5 s(工业帆布在碱液中的沉降时间)．这项指标对确保丝光纱的丝光钡值均匀一致非常重要：耐碱渗透剂：3 g／L；热水洗水温：70～80℃：温水洗水温：50℃；装载量(一次生产纱重)：8～l0 kg；丝光纱线框长：137 cm2．3-3操作要点及品质要求丝光辊套纱操作需严格按照工艺规定的数量与方法．确保纱路顺直并且正面向外：时刻保持喷淋管畅通、水量分布平均．以确保热洗、温水洗充分和均匀；拉伸框长一致：外观光泽均匀：纱路平直无交错．无断乱纱：轧干均匀带液量一致。
2．3．4丝光湿纱存放由于丝光后的湿纱仍带有较高浓度的碱液．一旦暴露在空气中会被风干．造成内在局部湿绞纱碱浓度的急剧上升．此浓度甚至会超过丝光碱的浓度．这会对纱线造成损伤．直接影响到后道染色工序的染色效果正确的做法是用塑料薄膜裹覆湿绞纱．使其与空气隔绝或将湿绞纱浸泡于清水中直至染色上机时再取出2．4绞纱染色有两种不同的染纱形式．即绞纱染色(绞染)或筒子纱染色。
若选择筒子纱染色．则丝光后湿纱需去碱中和．再烘干．然后络筒染色．这既费时又耗能．故一般推荐绞纱染色###2．4．1绞染设备选用喷射式绞纱染色机．如图4所示．其结构简单、操作方便、浴比较小、能耗较低，且缸内绞纱色差小、染色质量易控制。
2．4．2 绞染工艺绞纱染色的前处理工艺无其他特殊要求．只是经丝光后湿态绞纱含较多碱液(NaOH浓度约为20～40 g／L)．故前处理处方中基本不需加碱即可进行练漂加工绞纱染色工艺曲线如图5所示。
染料选择：因色织针织布还需进行坯布丝光加工．故通常会选用双一氯均三嗪结构．即耐碱性较优秀的高温型活性染料染色．如德司达H-E型、科莱恩X型和国产品牌KE型等。
工艺参数：a．顺、逆时针循环比为5：lb．喷射泵电机供电频率约44～46 Hz(如果主泵电机不带变频．则调节染液流量阀门约至85％)：c．浴比约1：102．4．3操作要点a．需高度重视丝光纱的套纱和卸纱，做到套纱厚薄均匀、纹路顺直、不漏眼、不缠纱；b．轻拿轻放，防钩断防擦伤：c．针对丝光纱上染快、易色花的特点．加盐加碱等环节均应严格按工艺规程操作2．5色纱脱水丝光色纱的脱水方式首选胶辊轧水，其突出的优点是：色纱挤压脱水后变形小、纱层不错位。
可大量减少因脱水而产生的断、乱纱现象出现：如果用常规离心脱水方式f如选用直径1 500 mm脱水机)．则应选用网袋进行整体装卸加工操作．以减少断、乱纱和表面擦伤的产生2．6色纱烘干选用双层履带传送连续式热风烘箱．最佳选用加热箱为12箱以上的加长机型进行烘干加工###为了尽可能改善丝光色纱手感和柔软性．采用较低温度和慢烘干工艺．设定温度自进口端递减由于湿纱在烘箱中经历从湿态至干态的变化．故从保证纱线不吹乱和节能两方面考虑．当所用烘箱配置风机电机变频器时．应按前后箱号从高至低设定不同转速具体温度设定和风机电机的频率如表1所示履带运行速度可控制在0．3~0.4 m／min．实际生产时。
以纱线干燥程度即回潮率控制在约7％左右来作调节2．7色纱络筒2．7．1 络筒设备选用配置有直流电机驱动绷纱架、绞纱主动退绕、纱线张力实时检测亚自动提速降速、超张力自停等先进控制技术的新型络筒机，如TM092JC型等。
2．7．2工艺要点a．绞纱入棚架前需梳理顺直．不交叉不缠绕：b．络筒线速度可控制在500~800 m／rain；c．中间接头必须用空气捻接且接头处强力须达纱线自身的80％以上：d．筒纱个重800 1 000 g．筒纱成形良好，不可有蛛网、腰带状、菊花芯等存在3 圆机织造9．7 tex×2股线的坯纱经上述工序加工后成丝光色纱．实际线密度约为9．1 tex~2 针织色织彩条布因循环格局长度的不同．通常分成大循环和小循环两类(也称为自动间和普通条) 用9．1 tex ×2股线作原料在常用102路单面机上最大循环长度一股不超过5．5 cm．超过此循环长度的称为大循环布．必须在自动调线机上生产3．1设备及工艺3．1．1小循环(普通条)机型 4针道单面大圆机总路数 102 F筒径 863．6 mm(34”)总针数 2 988枚机号 28针／25．4 mm生产机速 22 r／min织造纱长(线圈长度) 13．4~ 13．5 cm／50枚针毛坯幅宽约2 200～2 300 mm毛坯克质量约120 g／m23．1．2大循环(自动间)机型单面四色自动调线大圆机总路数 48 F筒径 863．6 mm(34”)总针数 2 988枚机号 28针／25．4 mm生产机速 20 r／min色纱颜色数量一般不超过四色织造纱长(线圈长度) 13．4～13．5 cm／50枚针毛坯幅宽约 2 200～2 300 mm毛坯克质量约120 g／m3．2注意事项3．2．1 丝光色纱比未丝光纱稍硬．总体织造性能也稍差．故除了染后柔软平滑处理必须良好外．织前机修工应对机器做高质量地检查．确保所选针筒针槽无明显磨损．尽可能选用新织针．仔细调进纱张力使之均匀一致3．2．2色织彩条布后处理工艺很温和．对机油、脏污的去除较不容易．故必须选用水溶性针织油以减少油针疵点现象：还应保持机台、周围场地的清洁 3．2．3 圆机下机后的毛坯圆筒布如果堆放叠压过久．易产生中线折痕。
对于需数天以后才进行下道工序的布匹应开幅存放4色织布的烧毛、丝光及后整理 4．1 平幅烧毛圆机下机后的毛坯布经配布、缝头、剖布后即可进行烧毛工序色织彩条布适宜做平幅烧毛4．1．1烧毛设备选用丰光机械PK-3-2600型平幅气体火焰烧毛机．一正一反双火口．机械门幅2 600 mm．如图6所示###4．1．2工艺参数及注意事项a．混合气体压力：2 kPa：b．及时清理火口、确保火焰均匀呈蓝绿色．火焰温度约1 100 oC：c．车速80 m／min：d．色织布中不允许有破洞或外露纱头，需在烧毛前检查修补或剪除：e．开启蒸汽灭火．扑灭残留火星确保安全。
4．2平幅丝光经烧毛后的坯布上留有较多残灰．故在进入丝光机前需要进行“过布”．以抖落残灰和未完全熄灭的火星．此过程可在立式剖布机上进行4，2．1 丝光设备选用德国高乐公司(现属中国香港立信公司)的平幅丝光机．如图7所示该机采用直辊与拉幅针铗链相结合的平幅丝光方式．在提升丝光效果的同时又能较好地控制横向张力，使丝光布的左、中、右密度保持一致。
