模具制造类专业技能抽查测试标准

模具部模具工考核指标定义及操作方法模具是制造业中不可缺少的一项工艺，它直接影响着产品的制造流程和产品质量。

模具工作着实不易，需要高度的技能和经验积累，因此才需要设定模具工考核指标以确定各项考核内容，更好的评估模具工人的实际工作能力及素质。

本文主要阐述模具部模具工考核指标定义及操作方法。

一、模具工考核指标的定义1.技术要求考核指标：这一考核指标主要针对员工的技能表现和工作水平进行评估。

考核指标设置包括对于模具工作所需的基本技能知识的掌握程度、技能操作的熟练程度、对于机械设备的运用程度、制定维护方法、修复水平以及对于模具设计、制造及相关工艺流程的了解等方面。

2.质量要求考核指标：这一考核指标主要评价员工的质量掌控水平，要求员工对于模具的加工和生产过程中质量问题的判断、处理的反应速度、质量管理等技能要求进行考核。

3.安全控制考核指标：这一考核指标主要是对于员工的安全工作表现进行评估。

包括对于员工安全意识的引导，安全操作流程的培训，安全生产标准和要求的掌握和遵守等方面。

4.工效控制考核指标：这一考核指标主要针对员工的生产效率进行评估。

对员工生产过程中工作效率的分析及改善，提高工作效率的宣传合路线的确定和实施等方面进行考核。

二、模具工考核指标的操作方法1.考评标准制定：模具部门需要考虑自身实际情况和职员素质，合理制定考评标准，确保不影响生产进度和维修工作的进展。

同时，也要对于考核指标进行周期性评估和调整。

2.建立考核档案：模具部门需要对员工的考核情况进行相关的记录和存档，须包括员工的工作表现、考核过程的记录、考核结果进行汇总等方面。

3.制定考核流程：应根据考核标准确定相应的考核流程，包括安排时间、考核方式、考核人员及其具体职责等方面。

同时，还应加强对员工的考核宣传教育，让员工了解考核的重要性和目的。

4.考核结果反馈及作用：模具部门需要根据考核结果，及时进行反馈，以及针对员工存在的问题制定相关培训计划，提升员工的技能和素质，不断提高员工的能力和质量控制水平。

模具制造基本要求及查验标准1 2 34 56 7 8冷却水嘴凹进模架表面0～2mm，底孔 C1×45°，避空孔平底并外沿× 45°，倒角平均一致。

水嘴及堵头一律攻牙机进行加工，配装水嘴切合要求。

冷却水嘴出入标志，在进水 IN、出水 OUT 后加次序号，如 IN1 、OUT1 。

同攻牙同步进行。

（铣床组加工）冷却水标志字符大写，地点在水嘴正下方（参照尺寸10mm 处），笔迹清楚、雅观、齐整、间距平均。

模具底部水嘴没有沉入模板时，下方加小模脚保护。

支撑柱超出模脚参照（附表），锁在固定板上加工。

模架规格200～300300～ 450450～ 600600～800支 2 个～～～～撑 4 个～～～柱 6 个0～～个8 个～～数10 个以上～螺丝沉孔底面为平面。

斜顶面低于型芯面～。

（除碰穿之外）斜顶与斜顶座的配合（详见图）9顶出距离用限位块进行限位，底面须平坦，不可以用螺丝取代。

10复位弹簧安装孔底面为平底，安装孔直径比弹簧直径大3～4mm，上下内孔倒角；11滑块、抽芯要有行程限位。

12大滑块下边有耐磨板，比大面超出，且加油槽。

（见草图）13滑块及压块上有耐磨板，表面超出～，上边加油槽。

14滑块斜导柱孔比斜导柱大 1～1.5 mm，并倒角～ 2.0 mm。

15顶针上下串动一定在 ~0.03 mm，顶面平型芯面 CNC 加工。

16顶针孔与顶针的配合空隙小于 0.01 mm。

(以一个手指顺畅推入为限 )17顶针孔封胶段长度在 15mm～ 40mm 之间。

（详见图表）顶针Φ d（mm）以下2～5～68～ 1216封胶段长度（ mm）152025304018若顶针上加倒钩，倒钩的方向（加定位）要保持一致并向下，而且倒钩易于从制品上零落。

19全部非成型孔（顶针孔、螺丝孔）边缘 C（～ 1）× 45° ,倒角平均一致。

20油路、水道内的铁屑功牙后立刻清理洁净。

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。

加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。

铣床加工磨床加工CNC加工火花加工螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量；外形尺寸、垂直度、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）；工件/工序模具材料外协加工件试模样品来料检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；QA1部标题模具检验标准及考核规定使用部门QA/PDM 1/4页 码编制部门4.1.3 测量工具的选择4.1.4 测量工具的使用和维护1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法；2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁；3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内；4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。

5.0 目标与考核1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）；2、质检员每月错漏检≤2次；3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次；4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次；5、违规单按15-50元/次；(违规单)6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐；工具检测不到尺寸/精度直角尺角度尺高度尺卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差）块规（方孔）、针规（圆孔）卡尺或高度尺投影仪高度、深度尺寸外型尺寸孔尺寸位置尺寸垂直度项目检验工具角度标题模具检验标准及考核规定页 码2/4使用部门QA/PDM 编制部门QA1部附表一：图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验火花位以放电图纸为准外形公差 +0.05 +0.02mm深度公差 -0.05mm孔公差 +0.01mm同轴度+0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm位置公差 +0.01 -0.01mm，尺寸公差 +0.01 -0.04mm孔、槽、型腔公差 -0.02 -0.05mm位置公差 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 +0.02 -0.02mm孔公差 +0.02mm位置公差 +0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm外形公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm孔、槽、型腔、外形、深度公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm淬火工件的放0.15mm/s余量，尺寸公差 +0.03 -0.03mm位置公差 +0.02 -0.02mm；同轴度 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 -0.01 +0.03mm，碰穿、插穿面公差 +0.03 +0.05mm位置公差 +0.03 -0.03mm孔尺寸公差 +0.02 -0.02mm外形需要磨床加工的面放0.12\s余量直接抛光的面放0.03mm\s余量慢走丝加工工件数控车加工工件铜公火花加工工件快走丝加工工件磨床加工工件CNC加工工件中走丝加工工件3/4使用部门QA/PDM编制部门QA1部标题模具检验标准及考核规定页 码。

模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。

因此，模具的检验标准显得尤为重要。

模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。

下面将分别介绍这几个方面的检验标准。

首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。

外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。

其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。

尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。

再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。

材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。

最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。

性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。

总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。

因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。

冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。

2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。

3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。

4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。

5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。

6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。

检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。

7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。

二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。

1. 详细测量标准及要求1.1来料检验1.1.1模坯来料检验内容及方法（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷.（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm ，四个角的厚度相差0.02mm 以下.（3） 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm 以下.1.1.2司筒来料检验内容及方法（1） 目视检查外观光洁度。

（2） 试装检查司筒针与司筒的配合效果。

（3） 检测司筒针及司筒的直径与长度。

（4） 检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。

（5） 按图检查司筒内孔的避空长度1.1.3精加工钢材来料检验内容及方法（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。

（2）精料尺寸公差为+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差为+1mm（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。

（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。

1.1.4热处理来料检验内容及方法（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。

（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。

2.过程检验2.1铣床加工检验（1） 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。

（2） 运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm ；检查运水孔位置，公差±0.5mm 。

（3） 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm ；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm ；按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4） 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm ，公差±0.2mm ；检查避空孔位置，公差±0.2mm 。

（5） 斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm ；孔位置公差±0.2mm ；按图纸要求检查孔斜度。

2.2车床加工检验（1）按图纸要求检测加工部位。

（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。

模具制造、检验技术要求江淮福臻车体装备有限公司2005年5月12日甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司乙方：安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）制造加工瑞风Ⅱ项目中 1 个冲压件 3 套模具，为保证设计质量，经双方认真协商达成以下协议。

一、所制造模具资料注：模具详细资料见工程图（DL）二、双方承担的工作和责任1）甲方负责提供完整、清晰的工艺方案图、模具图、拉延模工艺数模及产品数模；产品更改时提供书面通知，明确更改内容。

2）乙方严格按甲方提供的模具图纸、工艺数模及产品数模进行制造，如乙方在模具制造过程中对甲方提供的图纸或数模存有疑问，应及时与甲方技术人员取得联系，由甲方技术人员负责解疑；如有更改，则必须由甲方技术人员更改签字后方能执行，乙方无权对图纸进行任何更改。

3）甲方负责按图纸设计尺寸提供试模板料40张。

4）甲方负责模具完成后各项指标的检验，确认模具的最终状态。

5）乙方必须在合同签订一周内拟定每套模具的制造、拼装、调试等工序的时间进度节点及关键内容，待甲方确认后，甲方按乙方提交的进度节点验收相关进度及内容。

6）乙方负责所制造模具的调试工作，且在模具交付时每套模具带3件合格工序件；乙方负责提供每套模具的调试技术参数。

7）乙方制造好的模具其质量指标达不到硬度、精度、粗糙度等要求，并影响制件质量和模具寿命时，乙方应给予正常维修，如果模具制造出现较大质量问题，甲方有权扣质量违约金等形式补偿给甲方造成的损失。

三、模具制造及验收标准一）成型类冲压模验收标准1、主要检查验收项目和适用范围1. 1 本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。

以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。

1. 2 本标准适用于本公司、外协厂制造塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。

1. 3 本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。