下载文档原格式
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
机械产品中特殊孔加工的夹具制作导向套是凿岩机的主要零件，而导向套中4个6均布斜孔和有位置精度要求的一个9通孔的加工，常常困扰着浙江开山集团的技术人员。
笔者学校组织人员到该集团公司实地考察，听取技术员、操作工的建议，结合学校实际，接受了该项目，随后组织师生开展课题研究。
具体加工产品见图1。
一、研究过程1.产品工艺分析根据产品设计要求，4个6均布斜孔（45°）要在圆周上均匀分布，9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，位置精度要求高。
因此，为了保证该产品精度，并能实现大批量生产，必须采用专用夹具。
2.夹具的制作本产品的加工，需要制作两套夹具：保证9通孔的位置精度的夹具（a），见图2；保证6斜孔的位置精度的夹具（b），见图3。
（1）夹具(a)的制作。
夹具(a)主要由底座、压板、定位销及紧固件四大部分组成。
底座用45号钢，可采用普通铣床、普通车床及钻床加工。
关键要保证定位销孔与钻套孔的中心线成55°。
（2）夹具(b)的制作。
夹具(b)主要由一件与水平面成45°的翻砂件、一根能旋转调节相隔90°的旋转轴及压板组成。
翻砂件可采用普通铣床和平面磨床来加工底面和斜面。
旋转轴可采用普通车床、普通铣床加工。
相隔90°可通过由钢珠、弹簧及旋转手柄来控制。
压板可采用普通车床和钻床完成。
3.试验分析我们用了10个半成品做试验。
发现4个6均布斜孔和1个9通孔的位置精度均能达到要求，而且效率也比较高，达到批量生产的要求，经企业技术人员论证，给予采纳。
二、成果形式设计制作出两套专用夹具，见图4和图5，保证了产品批量加工的合格率。
三、工作原理1.夹具（a）利用定位销的定位，来保证9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，在钻床上可以完成此孔的加工。
2.夹具（b）因为钻床的主轴始终是竖直向下的，如要打45°的斜孔，只能把工件倾斜45°；4个6要均匀分布，通过旋转手柄来控制，相当于一个分度头。
某外涵静子叶片钻上缘板端面两个径向孔夹具设计
孙玉静;刘建伟
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2015(0)23
【摘要】某外涵静子叶片钻上缘板端面两个径向孔夹具，采用分度式结构设计，因叶片较长、叶片外缘板回转半径较大、为传统分度结构造成夹具体积大、制造周期长、成本高的问题，在设计分度上采用分度中心与叶片回转中心不重合设计，将分度中心上移到叶身中心处，减少了夹具回转半径，在分度转盘上设计叶片定位、压紧和钻模板机构，钻模板随叶片转动，并在设计叶片上缘板外圆定位块时，使其既起定位作用，又当钻模板，保证孔位置与叶片一致，在叶片径向压紧上采用铰链设计，压紧螺钉在分度中心附近，使夹具尽可能减小体积，便于工人装夹零件和保证零件的加工质量。
【总页数】1页(P115-115)
【作者】孙玉静;刘建伟
【作者单位】沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，辽宁沈阳 110043;沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，辽宁沈阳 110043
【正文语种】中文
【相关文献】
1.某机外涵静子叶片钻上缘板端面径向孔夹具设计研究
2.套类零件钻径向孔专用夹具CAD
3.液压破碎锤活塞端面中心孔多工位钻夹具设计
4.基于SolidWorks的端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具设计
5.拨叉、拨叉体类零件钻径向孔成组夹具设计
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铣\钻组合夹具的设计与应用摘要：针对生产实际中的需要，设计出一种简单、经济、实用的可以铣轴上槽及钻轴上孔的组合夹具。
论文中详细介绍了该夹具的具体结构及工作原理，以及夹具的优点。
在工程实际中总结出工作原理越简单，结构越简单，操作越便捷，则夹具的成本越低，工厂中各种设备的利用率越高，越受到工人师傅的青睐的道理。
关键词：组合夹具钻孔铣槽0 引言夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率及生产成本。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性。
现今大多数中小企业都还不具备加工中心直接加工零件的能力，同时有些零件的精度没有必要选用昂贵的设备来加工，人为的增加成本。
所以尽量选用现有的设备来加工，提高现有资产的利用率成为现今企业的当务之急。
那么在现有设备上设计简单实用，成本低廉、效率显著的夹具来满足零部件成批生产的需要，成为企业生产中一项重要的准备工作。
1 零件的加工工艺分析该零件如图1所示。
在距右端面120mm的位置有一ф7.8的孔，与该孔垂直成90°的管端有一宽10mm，长18mm的槽需要加工，放大图如图2所示。
看似简单的两个结构，为满足成批生产的需要，同时亦要满足位置精度要求，有必要设计一套既能铣槽，又能钻孔用的组合夹具。
2 夹具的工作原理夹具基本结构如图3所示。
进行机械加工时，把工件放置在两个v型铁5上，被加工的及槽端端置于夹具右端，端面靠紧定位块7，然后推动压板4，拧紧双头螺柱上的螺帽3，将管状零件夹紧。
在夹具体下方放置底板导向块1，可方便地将导向块沿着x62w铣床工作台面的t型槽滑进去，两边用螺栓拧紧定位即可，进行10mm 槽铣削加工。
钻孔时，将钻模2安置在夹具基本结构上，如图4所示，同时利用上道工序铣出的槽来定位，钻孔ф7.8。
3 夹具的优点①该管状零件如果不采用v型块定心方式，而是采用一端用三爪夹持，一端用顶尖的方式，虽然不需要设计专门的夹具，但从力学的角度来分析一下，就会发现该管状零件可以看成是一个简支梁，两端为其支点，该零件长556mm，意味着简支梁的跨距约为550mm，比较长。
组合夹具在零件加工中的应用陈启渊（内蒙古机电职业技术学院，内蒙古 呼和浩特 010070）摘 要：组合夹具是在夹具零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具，其突出性优势在于能按照不同工件加工的需要，选择不同功能模块进行组装，进而完成工件加工。
其加工精度比较高，应用范围广，在零件加工中具有较好的应用和推广价值。
关键词：组合夹具；零件加工；应用中图分类号：TH16 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2019）12-0166-01——————————————作者简介： 陈启渊（1977—），男，内蒙古呼和浩特人，讲师，研究方向：机械制造。
1 组合夹具的使用范围及夹紧原理1.1 组合夹具的使用范围目前市场上应用的组合夹具种类繁多，结合产品的生产类型来说，组合夹具适用于产品变化情况比较大的生产需求，比如说，一些新产品的试制，单件小批精度要求比较高的产品或者是突击性产品设计等。
而结合产品的加工工种来看，组合夹具可以用于钻、镗、车、铣、刨、磨等多个工种的加工，在这些加工中钻夹具的用量是最大的。
从产品加工精密度来看，不同工件的用途不同，因此其对于精密度的要求也可谓是各不相同。
最后，从加工工件的集合图形及尺寸来分析，使用组合夹具通常不受工件的形状限制，即便是特殊形状的工件，也可以随意使用夹具[1]。
1.2 组合夹具的夹紧原理夹具在应用时是否能成功夹紧是其应用效果高低的关键所在，而这又取决于夹具的压紧力。
在应用夹具时，合理选择压紧力的大小、方向和作用点，其与夹具的夹紧形式及结构形式等都存在一定的联系。
压紧力的大小与切削力的大小、方向、工件重量之间存在联系，因此，在夹具实际应用时，应当结合实际情况，合理的应用夹具，控制好压紧的力道，注意压紧力道不能过小，也不能过大，一般零件能正常加工时，可能适当减小压紧力。
在对零件进行压紧时，压紧力的发力方向及大小等都可能会对零件的精密度产生影响。
压紧时，如果压紧力的发力方向与切削力保持一致，则夹具应用时所需要的压力比较小，反之所需要的压力则相对比较大，这样才能保证零件夹紧。
汽轮机叶片计算机辅助夹具设计的研究的开题报告题目：汽轮机叶片计算机辅助夹具设计的研究一、选题背景随着汽轮机技术的不断发展，汽轮机的叶片已经成为了汽轮机中最不可或缺的部分之一。
汽轮机的性能和效率直接取决于叶片的设计和制造质量。
在叶片的制造过程中，夹具是一个非常重要的工具，可以保证叶片的精度和质量。
传统的夹具设计方法往往存在一些问题，如设计周期长、效率低、精度不足等缺点，需要新的设计方法来提高夹具设计的效率和质量。
二、研究目的本研究旨在通过计算机辅助设计的方法，研究汽轮机叶片夹具的设计和制造方法，提高夹具的精度和质量，同时缩短夹具的制造周期和提高设计的效率。
三、研究内容和步骤1. 汽轮机叶片的设计和制造方法研究：对汽轮机叶片的设计和制造方法进行深入研究，了解叶片制造的工艺流程和要求。
2. 夹具原理与分类研究：研究夹具的原理和分类，包括机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
3. 计算机辅助夹具设计的方法研究：研究计算机辅助设计的方法和软件，了解如何利用计算机辅助设计来提高夹具设计的效率和精度。
4. 夹具设计案例分析：通过实际案例分析，验证计算机辅助夹具设计的方法和软件的可行性和有效性。
5. 夹具制造与检验方法研究：研究夹具的制造和检验方法，保证夹具的质量和精度。
四、研究意义和预期目标本研究的成果能够提高汽轮机叶片夹具的设计质量和生产效率，加快夹具的制造周期，同时提供更加精确的夹具设计方案，降低制造成本，提高汽轮机的生产效率和经济效益。
预期目标：1. 建立电脑辅助叶片夹具设计的新方法，使夹具的设计时间和成本降低50%以上。
2. 提高汽轮机叶片夹具的设计精度，降低加工误差和损耗率。
3. 提高汽轮机叶片夹具的生产效率和质量，降低生产成本。
五、研究难点1. 汽轮机叶片的形状复杂，夹具设计需要考虑多个因素，难度较大。
2. 计算机辅助夹具设计需要熟悉相关软件，需要进行培训和学习。
3. 夹具的检验过程需要仪器设备支持，需要投入大量成本。
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
