组合夹具.

以下是典型的柔性夹具类别的介绍，下面就来带给大家以下内容，我们一起来看看。

柔性夹具是指具有加工多种不同工件能力的夹具，包括组合夹具、可调夹具等。

一、组合夹具1 组合夹具的特点组合夹具是一种根据被加工工件的工艺要求，利用一套标准化的元件组合而成的夹具。

夹具使用完毕后，元件可以方便地拆开、清洗后存放，待再次组装时使用。

与专用夹具相比，往往体积较大，显得笨重。

一次性投资较大。

2 组合夹具的类型1）槽系组合夹具元件间靠键和槽(键槽和T形槽)定位，由八大类元件组成：基础件、支承什、定位件、导向件、夹紧什、紧固件、合件及其它件。

2）孔系组合夹具各元件间通过孔与销来实现定位，也分为八大类元件，但没有导向件，增加了辅助件。

孔系组合夹具具有精度高、刚性好、易于组装等特点，特别是它可以方便地提供数控编程的基准——编程原点，因此在数控机床上得到广泛应用。

二、可调夹具可调夹具具有小范围的柔性，它通过调整部分装置或更换部分元件，以适应具有一定相似性的不同零件的加工。

这类夹具在成组技术中得到广泛应用，此时又被称为成组夹具。

1 可调整夹具的特点可调夹具在结构上由两大部分组成：基础部分和可调控部分1）基础部分成组夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。

2）可调整部分包括定位元件，夹紧元件和刀具引导元件等。

更换工件品种，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。

2 可调夹具的调整方式调整方式：更换式、调节式、综合式和组成式。

一种柔性夹具，其特征在于，包括若干板状挡板，各所述挡板上均覆盖有柔性气囊，所述挡板上开设有与柔性气囊连通的进气孔和出气孔，所述进气孔与充气泵连接，所述出气孔与出气调节阀连接，所述柔性气囊与工件相接触的工作面上设有压力感应片，所述压力感应片、充气泵和出气调节阀分别与控制器无线信号连接；控制器根据压力感应片传输的信号判断被夹持件是否被夹紧，通过调节充气泵和出气调节阀控制夹紧度。

工装夹具分类及定义
工装夹具是指用于固定、支撑、定位或保护工件的工具和设备。

根据其功能和用途的不同，可以将工装夹具分为以下几类：
一、固定夹具：固定夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定位置和姿态的夹具。

它通常由夹持装置、支撑装置和定位装置组成。

固定夹具广泛应用于机械加工、焊接、装配等工艺中，能够提高加工精度和效率。

二、支撑夹具：支撑夹具是用于支撑工件，使其在加工过程中保持稳定的夹具。

它通常由支撑装置和夹持装置组成。

支撑夹具主要应用于大型工件加工中，能够避免工件变形和震动，提高加工质量。

三、定位夹具：定位夹具是用于确定工件位置和姿态的夹具。

它通常由定位装置、夹持装置和支撑装置组成。

定位夹具广泛应用于装配工艺中，能够保证零部件的正确位置和相对位置，提高装配精度和效率。

四、保护夹具：保护夹具是用于保护工件表面和形状的夹具。

它通常由保护装置和夹持装置组成。

保护夹具主要应用于对工件进行表面处理、涂装和包装等工艺中，能够防止工件受损和污染，提高产品质量。

五、组合夹具：组合夹具是将多种夹具组合在一起，形成具有多种功能和用途的夹具。

它可以根据工艺要求进行灵活组合和调整，适
用于各种复杂加工和装配工艺。

六、特殊夹具：特殊夹具是为满足特定工艺要求而专门设计的夹具。

它通常具有特殊的结构和功能，能够解决特殊工艺中的难题，提高加工效率和质量。

工装夹具在工业生产中发挥着重要的作用，不仅能够提高生产效率和质量，还能够保护工件和设备，减少损耗和事故。

不同类型的工装夹具在不同工艺中都有着独特的应用价值，为工业生产提供了强大的支撑和保障。

目录一、实践目的与要求 (1)1. 实践目的 (1)2. 实践要求 (1)二、车偏心用组合夹具组装 (1)1. 偏心轴零件的简图 (1)2. 工艺分析（毛坯→成品过程） (2)3. 定位方法和定位元件的选用 (2)4. 定位误差的计算 (2)5. 基础件和支承件的选用和组装 (3)6. 夹紧件的选用和组装 (3)7. 偏心距的调整 (3)8. 重点考虑的问题 (3)三、铣槽用组合夹具组装 (3)1. 传动轴零件的简图 (3)2. 工艺分析（工艺路线） (3)3. 定位方法和定位元件的选用 (4)4. 基础件和支承件的选用和组装 (4)5. 手动夹紧件的选用和组装 (5)6. 导向件的选用和组装 (6)7. 对刀尺寸的调整 (6)8. 气动夹紧件的选用和组装 (6)9. 重点考虑的问题 (6)四、钻孔用组合夹具组装 (7)1. 端盖零件的简图 (7)2. 工艺分析（工艺路线） (7)3. 定位方法和定位元件的选用 (8)4. 定位误差的计算 (8)5. 基础件和支承件的选用和组装 (9)6. 夹紧件的选用和组装 (9)7. 导向件的选用和组装 (10)8. 对刀尺寸的调整 (10)9. 重点考虑的问题 (10)五、加工中心上镗孔用组合夹具组装 (11)1. 支座零件的简图 (11)2. 工艺分析（工艺路线） (11)3. 定位方法和定位元件的选用 (11)4. 定位误差的计算 (11)5. 基础件和支承件的选用和组装 (12)6. 夹紧件的选用和组装 (13)7. 尺寸的调整 (13)8. 重点考虑的问题 (13)组合夹具实践一、实践目的与要求1.实践目的（1）熟悉组合夹具的应用场合和各种元件；（2）巩固夹具设计方面的基础知识；（3）掌握组合夹具的设计方法；（4）锻炼组合夹具的组装技能；（5）培养综合运用工艺规程设计、组合夹具设计等方面知识的能力。

2.实践要求（1）根据指定零件图中需加工的表面及技术要求，确定合理的工件表面加工方法；（2）根据选定的表面加工方法，确定合理的工件定位和夹紧方案；（3）根据选定的夹紧方案，设计并组装出符合要求的组合夹具；（4）根据组装出的组合夹具，分析其特点并画出夹具装配草图。

组合夹具的名词解释组合夹具是一种广泛应用于制造业的工具，用于固定、定位和加工工件。

它由多个部件组成，可以根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保精确而有效的加工过程。

本文将对组合夹具的定义、应用领域以及其在制造业中的重要性进行探讨。

一、定义组合夹具是一种用于固定工件的装置，通常由多个部件组成。

这些部件可以灵活组合，以适应不同形状和尺寸的工件。

组合夹具通常由夹具床、夹具块、夹具夹持系统、定位装置以及调整装置等组成。

通过合理配置这些部件，可以实现夹紧、定位和加工工件的目的。

二、应用领域组合夹具广泛应用于各个制造行业，包括汽车制造、机械制造、航空航天、电子设备等。

在这些行业中，工件的形状和尺寸各异，因此需要根据具体情况设计和使用组合夹具。

无论是汽车车身的焊接，还是电子设备的装配，组合夹具都扮演着至关重要的角色。

三、优势和重要性组合夹具的使用具有多重优势和重要性。

首先，组合夹具能够提高生产效率。

通过合理设计和使用夹具，可以减少工艺时间和劳动力成本。

夹具中的定位装置和夹持系统可以使工件快速、准确地定位，从而加快加工速度和提高加工精度。

其次，组合夹具有助于实现批量生产。

在制造业中，往往需要大量生产相同或类似的工件。

使用组合夹具可以确保每个工件都具有统一的定位和夹持方式，从而保证产品质量的一致性。

此外，组合夹具还能够提高工作安全性。

工件在加工过程中通常需要固定和夹持，以防止意外事故的发生。

组合夹具能够牢固地固定工件，减少操作人员的操作风险和受伤可能性。

最后，组合夹具还在一定程度上减少了人为因素对加工质量的影响。

通过使用夹具，可以减少操作人员对工件定位的依赖，从而减少由于操作不当而引起的加工误差。

四、发展趋势随着制造技术的不断发展和进步，组合夹具也在不断创新和改进。

首先，组合夹具的自动化程度不断提高。

随着自动化技术的应用，传感器和执行器可以集成到夹具中，实现夹紧和定位的自动化控制。

这不仅提高了生产效率，还减少了人为因素的干预。

机床组合夹具的工作原理
机床组合夹具是一种多功能夹具，它由多个夹持元件组成，可以在机床上完成多种工作，如铣削、钻孔、组合加工等。

其工作原理如下：
1. 夹具结构：机床组合夹具通常由夹具底座、夹具夹持元件、调整螺杆、压板等组件组成。

夹具底座固定在机床工作台上，夹具夹持元件用于夹持工件，调整螺杆用于调整夹具的夹持力和位置，压板用于固定夹持元件。

2. 夹持工件：机床组合夹具的工作原理是通过夹持工件将其固定在夹具夹持元件上。

夹具夹持元件可以是钳形夹具、螺簧夹具、夹具模组等。

夹具夹持元件根据工件形状和加工要求进行选择，并通过调整螺杆来调整夹紧力和夹持位置，以确保工件牢固地固定在夹具上。

3. 加工过程：在机床上进行加工时，夹具底座将组合夹具固定在工作台上，工件通过夹具夹持元件夹持到合适位置。

根据加工要求和机床的工作方式，可以进行铣削、钻孔、车削等操作。

机床通过对夹具的控制，使其与工具（如刀具）协同工作，完成所需加工。

4. 调整和替换：机床组合夹具通常可以进行调整和替换。

调整可以通过调整螺杆来改变夹紧力和夹持位置，以适应不同工件和加工要求。

替换可以更换夹具夹持元件，以适应不同形状和尺寸的工件。

总之，机床组合夹具通过夹持工件，固定在夹具上，并与机床进行协同工作，实现多种加工操作。

其工作原理是通过夹具夹持元件、调整螺杆和压板等组件的协同作用来完成。

组合夹具应用设计实验报告书学号姓名小组时间成绩上海大学生产工程实验中心2014-11一、实验目的……二、实验要求……三、实验内容……四、实验设备……五、实验报告（双曲柄工件钻a、b孔组合夹具设计）1. 组合夹具组装步骤……2. 组合夹具组装方法……3. 组合夹具虚拟装配效果图……4. 组合夹具组成元件爆炸图……5. 组合夹具组成元件明细表……附录组合夹具应用设计实验指导书一、实验目的通过组合夹具应用设计实验，加深同学了解组合夹具特点，熟悉元件组装方法，掌握组合夹具设计一般步骤，提高组合夹具应用设计能力。

二、实验要求1、熟悉组合夹具的各种元件的基本功能和组装方法。

2、掌握组合夹具设计一般步骤。

3、根据指定零件的加工要求，完成组合夹具设计和虚拟装配。

三、实验内容1、掌握组合夹具的基本概念，熟悉六点定位原理和零件定位方法。

2、根据所指定的工件零件图，针对零件的某一工序的工艺要求设计定位与夹紧方案。

3、根据定位与夹紧方案选择相应系列组合元件进行组装。

4、使用Solidworks等CAD软件进行组合夹具虚拟装配设计，完成组合夹具设计工作。

四、实验设备1、12毫米槽系组合夹具模型库2、计算机及其CAD软件多台套3、虚拟组装实验平台多台套五、实验报告根据实验内容，编写指定零件组合夹具设计与虚拟组装实验报告，内容包括：1. 组合夹具组装步骤2. 组合夹具组装方法3. 组合夹具虚拟装配效果图4. 组合夹具组成元件爆炸图5. 组合夹具组成元件明细表六、实验指导（一）组合夹具现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而出现的，早期的夹具为专用夹具。

随着近代工业的不断发展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。

为解决这个问题，从上世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。

对组合夹具的认识一、组合夹具的定义和作用组合夹具是由多个单元夹具组合而成的一种夹具，它可以在同一工作台上完成多道工序加工，提高生产效率，减少生产成本。

组合夹具可以根据不同的工件形状和加工要求进行设计和制造，适用于各种机械加工行业。

二、组合夹具的结构和特点1.结构：组合夹具由基座、定位元件、支撑元件、夹紧元件等多个部分组成。

其中，基座是整个夹具的基础部分，定位元件用于确保工件在正确位置上进行加工，支撑元件用于固定和支撑工件，夹紧元件则是将工件固定在正确位置上。

2.特点：组合夹具可以根据不同的加工要求进行灵活的设计和制造，能适应各种形状和尺寸的工件；同时，在同一台机床上完成多道工序加工，大大提高了生产效率。

三、组合夹具的优缺点1.优点：（1）适应性强：可以针对不同形状和尺寸的工件进行设计和制造；（2）生产效率高：能在同一台机床上完成多道工序加工，大大提高了生产效率；（3）精度高：定位元件和夹紧元件的设计和制造，保证了加工精度。

2.缺点：（1）制造成本高：组合夹具由多个单元夹具组合而成，制造成本相对较高；（2）维护难度大：由于组合夹具结构复杂，维护难度较大。

四、组合夹具的应用领域组合夹具广泛应用于各种机械加工行业，如汽车零部件、机床零部件、航空零部件等。

在这些行业中，工件形状和尺寸多样化，需要进行多道工序加工，因此使用组合夹具可以大大提高生产效率和生产质量。

五、组合夹具的设计和制造流程1.原理设计：根据工件形状和加工要求确定定位元件、支撑元件和夹紧元件的数量、位置和结构形式。

2.结构设计：根据原理设计确定各个部分的详细尺寸和结构形式，并绘制出详细图纸。

3.加工制造：根据图纸进行各个部分的加工制造，并进行组装和调试。

4.测试验收：对制造好的组合夹具进行测试验收，检查是否满足设计要求，并进行必要的调整和改进。

六、组合夹具的维护和保养1.定期检查：定期对组合夹具进行检查，发现问题及时处理。

2.清洁保养：对组合夹具进行清洁保养，保持其正常使用状态。