电伴热系统组成

防爆电伴热系统
在北方的石油化工行业，长距离管道输送原油、柴油、沥青油等原料时，需要对管道系统进行保温伴热工艺处理，以保证油品的顺利输送。

由于石油化工行业的特殊性，因此需要使用防爆电伴热系统。

防爆电伴热系统主要由电源、控制柜、伴热电缆（或电热带）、固定件和附件等组成。

1. 电源：为整个系统提供电能，通常采用稳定的交流或直流电源。

2. 控制柜：用于集中控制系统的运行，具有过流保护、过压保护等功能，保证系统的安全稳定运行。

3. 伴热电缆（或电热带）：是系统的核心部分，利用用电能致热在线长度或大平面上发出的均匀的热量，以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热，维持其介质温度在适宜的工作范围内，满足其工艺技术的要求。

在冬季北方地区，石油储罐及附属管线在油品操作过程中需要对介质进行加热以达到使用状态。

4. 固定件和附件：用于固定伴热电缆和连接各种部件，保证系统的稳定性和安全性。

至于如何选择防爆电伴热系统？则需要先根据电伴热保温系统计算出的管道热损失,用一定规格、数量的防爆电伴热产品所产生的等值热量进行替代补偿;然后通过管道、罐体等设备的参数、工艺运行情况、管道现场实际的铺设形式,选择电伴热带配置。

电伴热设计和安装电伴热（Electric Trace Heating）是一种通过电流加热导体来防止管道、设备或结构结冰的技术。

它被广泛应用于石油、天然气、化工、食品、酒店、医疗、矿业、建筑等行业，以确保工业设备的正常运行和安全操作。

电伴热系统由供电装置、控制装置、加热电缆和安装附件组成。

供电装置通常是一台变压器或电源，将电能转换为适宜的电压和频率供给系统。

控制装置则对供电装置和加热电缆进行监控和控制，以保证系统的稳定和安全。

加热电缆是电伴热系统的核心部件，根据具体需求选择适应的类型和规格。

电伴热系统的设计要考虑以下几个方面：1.温度要求：根据被保护物体的特性和环境要求，确定所需的加热温度范围。

不同的物体可能有不同的温度需求，如工业管道需要保持在一定温度范围内，以保证流体的流动性。

根据温度要求，选择合适的加热电缆类型和规格。

2.加热面积：确定需要加热的表面积，以确定所需的加热电缆长度。

加热面积越大，所需的加热电缆长度越长。

3.安装方式：根据被保护物体的形状和结构特点，选择合适的安装方式。

常见的安装方式包括直接贴附在物体表面、绕绕在管道周围、埋入物体内部等等。

根据不同的安装方式，选择合适的安装附件，如固定夹、耐热胶带、保温材料等。

4.系统保护：为了确保电伴热系统的安全稳定运行，需要考虑系统的保护措施。

常见的保护措施包括过载保护、漏电保护、温度保护等。

过载保护可以采用保险丝或熔断器等，漏电保护可以采用漏电保护器等，温度保护可以采用温度传感器等。

安装电伴热系统需要经过以下几个步骤：1.方案设计：根据具体需求，设计合适的电伴热系统方案。

方案设计需要考虑温度要求、加热面积、安装方式和系统保护等因素。

2.选材采购：根据设计方案，选购所需的加热电缆、安装附件和控制装置等材料。

确保材料的质量和性能符合要求。

3.安装施工：根据设计方案和安装图纸，进行电伴热系统的安装施工。

安装施工需要注意施工规范和安全操作。

电伴热系统的安装位置、电缆布置和附件固定等都需要仔细施工。

电伴热系统组成
电伴热系统是一种通过电能转化为热能的加热系统，它由多个组件组成，以实现对管道、容器、设备和建筑物等对象进行加热的功能。

下
面将详细介绍电伴热系统的组成。

1. 电伴热带
电伴热带是电伴热系统最核心的部分，也是实现加热功能的关键部件。

它由导电材料制成，可以根据需要进行定制长度和功率大小。

在使用时，将电伴热带缠绕在需要加热的对象上，并通过控制器调节电流来
控制加热功率。

2. 控制器
控制器是用来控制电伴热带输出功率的设备。

它可以根据需要调节输
出功率和温度范围，并可以与其他设备或自动化系统进行连接以实现
更智能化的控制。

3. 温度传感器
温度传感器用于测量被加热对象的表面温度，并将这些数据反馈给控
制器。

根据反馈信息，控制器可以自动调节输出功率以保持温度稳定在设定范围内。

4. 管道支架
管道支架用于固定电伴热带和保护它们免受机械损坏。

它们通常由金属材料制成，可以根据需要定制大小和形状。

5. 绝缘材料
绝缘材料用于将电伴热带与被加热对象隔离，以防止电能泄漏。

常见的绝缘材料包括硅胶、玻璃纤维、聚氨酯等。

6. 附件
附件包括接头、端子盒、电缆等配件，用于连接电伴热带和控制器，并提供安全保护和便利的安装方式。

总之，电伴热系统是一种灵活、高效的加热方式，由多个组件组成。

通过合理地选择这些组件，并进行正确的安装和调试，可以实现对各种对象的精确加热控制。

一、概述管道集肤效应电伴热(加热)技术是近年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺，国外简称为“SECT法”。

此种加热技术具有效率高，适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，而且具有安全可靠，安装维修方便等优点，因此广泛用于各种不同性质的液态物质的管道运输中。

1、装置构成管道集肤效应伴热技术装置，基本上由变压器、加热电源、输液管、伴热管和伴热电缆、保温层、保护外壳等部分组成。

加热电源分工频和中频加热电源两种；输液管和伴热管为普通钢管，伴热管直径为15-40mm，间断的焊接在输液管上；伴热电缆穿在伴热管中，外面是保温层和保护外壳。

2、基本原理当交变电流经电缆通过伴热管壁时，在集肤效应和邻近效应的作用下，电流不是均匀沿着管壁流动，而是集中在伴热管内表层通过，在管壁电阻的作用下，通过电流发热，经传导使输液管温度升高，而伴热管外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在管道内得到安全可靠地输送。

伴热管道末端及中间有可靠接地，以防止产生静电或感应电，以确保管内液体的安全输送集肤效应伴热与管道阴极保护可同时进行。

二、技术特点适应性强、应用范围广、功率密度大、伴热温度高、实现分段预制、维修方便、安全可靠、节约能源，加热效率高、自动化控制。

1、适应性强适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，适用于管道的不同敷设方式和任何场所，如：地下直埋、水下、地面架空；适用野外或矿场、工厂、易燃易爆场所。

伴热管的发热量，根据计算，单根最大发热量为150W/m，并可根据输液管的温度要求，设计伴热管的根数和运行电压，最多可以安装6根伴热管。

2、应用范围广•适用于在常温时为凝固状态，加温变液态可输送的介质。

如运输巧克力、牛奶等。

•适用于在常温下粘度很高，难以流动，但加温后又易于流动物质的管输，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油、蜡等的集输。

适用于要求等温伴热的管线，如管线距离较长，起输温度不易太高的介质输送。

消防管道电伴热规范随着建筑公用设施比例的加大，外部设施的增加，使本来复杂的管道系统越来越多地暴露在相对开放的空间，在注意环保的同时，电伴热系统防冻保温在建筑物中越来越重要，为此与人们息息相关的消防管线及地下车库喷淋系统其工作原理是：通过电热带散热，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，已达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。

一、电伴热系统的组成：1、HGLX-J3/PF-3电伴热带；2、GRPDX配电箱；3、FDH-2型，FJH型防爆接线盒；4、耐热压敏胶带，铝箔胶带。

二、电热带应严格按照IOS9001-2000质量体系运作，所有产品均应符合货架防爆鉴定中心的防爆认证。

性能参数：标准颜色：灰色温度范围：最高维持温度65℃~105℃，最高承受温度85℃~135℃。

热稳定性：由5℃~99℃，5℃~149℃发热量持续在90%以上。

弯曲半径：20℃室温时25.4mm，-30℃低温时35.0mm。

绝缘电阻：由电伴热带长100m，环境温度75℃时，用2500dc摇表摇1分钟。

绝缘电阻（导线与屏蔽间）最小值为400MΩ。

施工温度：最低为-40℃三、配电箱采用GRPDX防冻用标准配电箱，采用墙挂式结构，电源电缆进口在箱体的底部，防护等级IP4.内装空气断路器，漏电保护器等。

四、电源接线盒额定电压：交流200V/380V；额定电流：4A防爆标志：ECIIT4；防护等级IP54.橡胶电缆密封直径：11.7mm类型：FDH-2型；FJH型安装：垫板—压板—密封圈—垫片—中间座—固定座—电热带注意事项：（1）发现有变形，裂痕或损坏的应停止使用；（2）安装时切记电热丝，外编制铜丝及芯线之间的短路；（3）不用的进线孔应用所附钢板堵死。

五、温度控制器BJW型防爆温度控制器额定电压：交流200V/380V；额定电流：16A调温范围：5℃~200℃，控制温度：±4℃防护等级IP54。

六、配件系列1、耐热压敏粘带：又称固定胶带，在玻璃纤维带基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带；2、铝箔胶带：是在铝箔带的基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带。

集气站电伴热智能远程控制系统电伴热是指用电能补充被伴热物体在工艺过程中的热损失，使其温度维持在一定范围内的电加热装置。

电伴热系统主要由电源、电伴热带、温控器、以及接线盒、二通、三通、尾端等部件组成。

在石油天然气行业中，电伴热并不用于提高介质的温度，它主要用于防凝、防冻和工艺保温。

我国北方地区冬季严寒漫长，昼夜温差大，为避免集气站内脱水罐、分离器、分液罐的管线、阀门及仪表因气温过低导致冻堵，集气站电伴热系统主要在秋冬春季生产（10月至次年4月）时投入运行，目前集气站电伴热系统要么敞开运行。

要么需要人工定时启停。

由于昼夜时段气温变化幅度大，根据温度变化人工频繁启停电伴热，会增加劳动成本，而且难以把控电伴热效果。

为了确保设备仪表不产生冻堵事故，伴热带处持续开启状态，在白天环境温度较高时电伴热依然处于加温状态。

如何使电伴热系统既能安全稳定工作，又能降低能耗，是北方油田集气站需要探索的新方向。

基于气候补充原理，根据昼夜不同时段环境温度变价及季节气温变化，动态调整电伴热系统的工作状态，自动选择输出电能投放时间，既保证设备仪表安全稳定运行，又节约电能。

安装电伴热智能控制箱和温度变送器，实时监测环境温度和关闭温度，控制系统对环境温度、管壁温度与设定温度进行逻辑运算，由智能控制系统发出投切指令，实现电伴热自动启停。

通过减少电伴热运行时间实现节能效果。

电伴热智能控制箱适用于石油化工厂矿的自控温电伴热带、恒功率电热带等电热产品的自动化控制，是整个电伴热系统的中枢。

2021年，我们向西北地区某大型油田输送了一批电伴热智能控制系统。

该油田工作人员通过我们开发的DCS 系统平台可以看到所有电伴热运行的状态，当前温度等参数，实现了远程控制。

集气站使用了我们的电伴热智能远程控制系统后，降低了员工劳动强度，同事深入细分集气站能源消耗分配占比，实现了预期效果，具有推广应用前景。

仪表箱电伴热原理
仪表箱电伴热的原理是利用电热元件发出的热量，通过热传导和辐射的方式，对仪表箱进行加热和保温。

具体来说，电伴热系统由电热元件、温控器和接线盒等组成，其中电热元件是伴热的主要部件。

电热元件通电后，电流通过电热元件产生热量，然后通过导热硅胶将热量传递给仪表箱的壳体，再通过壳体的辐射和传导作用将热量散发出去，使仪表箱内的温度升高。

电伴热系统的工作原理还涉及到热传导和热辐射的基本原理。

热传导是指热量通过物体内部微观粒子的振动和相互作用，从高温区域传递到低温区域的过程。

在电伴热系统中，电热元件产生的热量通过导热硅胶等导热材料传递给仪表箱壳体，实现热传导的过程。

热辐射则是物体以电磁波的形式向外传递热量的过程。

在电伴热系统中，仪表箱壳体通过辐射的方式将热量散发到周围环境中，实现热辐射的过程。

此外，电伴热系统还配备了温控器等控制元件，对电热元件的加热温度进行控制。

温控器通过温度传感器检测仪表箱内的温度，当温度低于设定值时，电热元件通电加热；当温度达到设定值时，电热元件断电停止加热，从而实现对仪表箱温度的自动控制。

总之，仪表箱电伴热的原理是利用电热元件发出的热量，通过热传导和辐射的方式对仪表箱进行加热和保温。

电伴热系统通过自动控制温度，能够有效地防止仪表箱内的介质凝固或结晶，保证仪表的正常工作。

电伴热标准本标准规定了电伴热系统的定义、术语、材料要求、设计要求、制造要求、测试要求、安装要求、验收要求和维护要求。

本标准适用于工业和商业领域中使用的电伴热系统。

1. 定义和术语电伴热是指利用电能转化为热能，对管道、设备或其他需要进行温度控制的物体进行保温或防冻的一种加热方法。

电伴热系统包括电伴热带、电源接线盒、温度控制器等组成部分。

2. 材料要求电伴热系统所使用的材料应符合以下要求：（1）电伴热带应符合相关国家和行业标准，具有较高的绝缘性能和加热效率；（2）电源接线盒应具备防水、防爆、防误操作等功能；（3）温度控制器应具备精准的温度控制和显示功能，并能实现与上位机的通讯。

3. 设计要求电伴热系统的设计应符合以下要求：（1）根据被加热物体的实际情况，选择合适的电伴热带型号和规格；（2）根据电源条件和现场环境，确定合适的电源接线盒型号和位置；（3）根据温度控制要求，选择合适的温度控制器型号和规格。

4. 制造要求电伴热系统的制造应符合以下要求：（1）电伴热带的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品质量和安全性；（2）电源接线盒和温度控制器的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品的稳定性和可靠性。

5. 测试要求电伴热系统在出厂前应进行以下测试：（1）电伴热带应进行绝缘电阻测试、耐压试验和加热效率测试；（2）电源接线盒应进行防水性能测试和防爆性能测试；（3）温度控制器应进行温度控制精度测试和通讯功能测试。

6. 安装要求电伴热系统的安装应符合以下要求：（1）根据设计图纸和现场环境，确定电伴热带的敷设方式和位置；（2）电源接线盒的安装应牢固、防水，并注意与主电源线的连接；（3）温度控制器的安装应牢固、方便操作，并注意与被加热物体的距离和角度。