电伴热系统简介

电伴热设计和安装电伴热（Electric Trace Heating）是一种通过电流加热导体来防止管道、设备或结构结冰的技术。

它被广泛应用于石油、天然气、化工、食品、酒店、医疗、矿业、建筑等行业，以确保工业设备的正常运行和安全操作。

电伴热系统由供电装置、控制装置、加热电缆和安装附件组成。

供电装置通常是一台变压器或电源，将电能转换为适宜的电压和频率供给系统。

控制装置则对供电装置和加热电缆进行监控和控制，以保证系统的稳定和安全。

加热电缆是电伴热系统的核心部件，根据具体需求选择适应的类型和规格。

电伴热系统的设计要考虑以下几个方面：1.温度要求：根据被保护物体的特性和环境要求，确定所需的加热温度范围。

不同的物体可能有不同的温度需求，如工业管道需要保持在一定温度范围内，以保证流体的流动性。

根据温度要求，选择合适的加热电缆类型和规格。

2.加热面积：确定需要加热的表面积，以确定所需的加热电缆长度。

加热面积越大，所需的加热电缆长度越长。

3.安装方式：根据被保护物体的形状和结构特点，选择合适的安装方式。

常见的安装方式包括直接贴附在物体表面、绕绕在管道周围、埋入物体内部等等。

根据不同的安装方式，选择合适的安装附件，如固定夹、耐热胶带、保温材料等。

4.系统保护：为了确保电伴热系统的安全稳定运行，需要考虑系统的保护措施。

常见的保护措施包括过载保护、漏电保护、温度保护等。

过载保护可以采用保险丝或熔断器等，漏电保护可以采用漏电保护器等，温度保护可以采用温度传感器等。

安装电伴热系统需要经过以下几个步骤：1.方案设计：根据具体需求，设计合适的电伴热系统方案。

方案设计需要考虑温度要求、加热面积、安装方式和系统保护等因素。

2.选材采购：根据设计方案，选购所需的加热电缆、安装附件和控制装置等材料。

确保材料的质量和性能符合要求。

3.安装施工：根据设计方案和安装图纸，进行电伴热系统的安装施工。

安装施工需要注意施工规范和安全操作。

电伴热系统的安装位置、电缆布置和附件固定等都需要仔细施工。

一、概述管道集肤效应电伴热(加热)技术是近年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺，国外简称为“SECT法”。

此种加热技术具有效率高，适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，而且具有安全可靠，安装维修方便等优点，因此广泛用于各种不同性质的液态物质的管道运输中。

1、装置构成管道集肤效应伴热技术装置，基本上由变压器、加热电源、输液管、伴热管和伴热电缆、保温层、保护外壳等部分组成。

加热电源分工频和中频加热电源两种；输液管和伴热管为普通钢管，伴热管直径为15-40mm，间断的焊接在输液管上；伴热电缆穿在伴热管中，外面是保温层和保护外壳。

2、基本原理当交变电流经电缆通过伴热管壁时，在集肤效应和邻近效应的作用下，电流不是均匀沿着管壁流动，而是集中在伴热管内表层通过，在管壁电阻的作用下，通过电流发热，经传导使输液管温度升高，而伴热管外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在管道内得到安全可靠地输送。

伴热管道末端及中间有可靠接地，以防止产生静电或感应电，以确保管内液体的安全输送集肤效应伴热与管道阴极保护可同时进行。

二、技术特点适应性强、应用范围广、功率密度大、伴热温度高、实现分段预制、维修方便、安全可靠、节约能源，加热效率高、自动化控制。

1、适应性强适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，适用于管道的不同敷设方式和任何场所，如：地下直埋、水下、地面架空；适用野外或矿场、工厂、易燃易爆场所。

伴热管的发热量，根据计算，单根最大发热量为150W/m，并可根据输液管的温度要求，设计伴热管的根数和运行电压，最多可以安装6根伴热管。

2、应用范围广•适用于在常温时为凝固状态，加温变液态可输送的介质。

如运输巧克力、牛奶等。

•适用于在常温下粘度很高，难以流动，但加温后又易于流动物质的管输，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油、蜡等的集输。

适用于要求等温伴热的管线，如管线距离较长，起输温度不易太高的介质输送。

尿素溶液管道电伴热系统
随着现代农业的快速发展，尿素作为农业生产中常用的肥料，其使用量逐渐增加。

为了满足农作物的生长需求，确保尿素的顺利运输和使用，为尿素溶液管道保温的电伴热系统应运而生。

管道电伴热系统是一种利用电热元件对管道进行加热的设备。

当管道中的尿素溶液温度较低时，电热元件会释放出热量，使管道内的溶液温度升高，从而确保尿素的顺利运输和使用。

管道电伴热系统特点
1. 加热均匀：电伴热系统能够均匀地加热管道，确保尿素溶液在整个管道中保持恒定的温度。

2. 节能环保：与传统的蒸汽伴热相比，电伴热系统具有更高的能效比，能够显著降低能源消耗和运行成本。

3. 操作简便：电伴热系统结构简单，操作方便，维护成本低。

4. 适应性强：电伴热系统适用于各种类型的管道和尿素溶液，具有良好的适应性。

管道电伴热系统应用
1. 农业领域：在农业生产中，尿素溶液被广泛应用于施肥和灌溉。

通过使用尿素溶液管道电伴热系统，可以确保尿素溶液在运输和使用过程中保持适宜的温度，提高肥效，促进农作物的生长。

2. 工业领域：在工业生产中，尿素溶液被广泛应用于化工、制药等领域。

通过使用尿素溶液管道电伴热系统，可以确保尿素溶液在输送过程中的稳定性和安全性，提高生产效率和质量。

招专业人才上一览英才一、电伴热的特点我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。

电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。

电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。

电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。

二、电伴热的优点电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下：(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。

(2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。

(3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。

(4)节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。

(5)节省保温材料。

(6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。

(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。

(8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。

(9)效率高，能大大降低能耗。

有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。

三、电热带使用寿命在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长四、电伴热产品的应用范围电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。

电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备(如泵)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。

消防电伴热保温工作原理一、电伴热保温的基本概念电伴热保温是一种通过电力加热的方式来保持管道、容器等设备在一定温度范围内的保温技术。

它通过电热线圈或电热膜等电热元件将热量传导到被保温设备上，从而实现保温的目的。

二、电伴热保温的工作原理1. 电热元件的加热电伴热保温的核心是电热元件的加热。

电热元件一般分为电热线圈和电热膜两种形式，它们通过接通电源，使电阻发热，产生一定的热量。

2. 传热与保温当电热元件加热后，产生的热量通过导热材料传导到被保温设备表面，使其达到所需的保温温度。

同时，设备表面的保温材料也起到了一定的保温作用，减少热量的散失。

3. 温度控制电伴热保温系统通常配备有温度控制装置，可以根据需要对被保温设备的温度进行精确控制。

一般来说，温度控制装置会根据设定的温度值来控制电热元件的加热时间和温度，以保持设备在稳定的温度范围内。

三、电伴热保温的应用领域1. 管道保温电伴热保温广泛应用于工业管道的保温，特别是在化工、石油、医药等行业中，通过电热元件的加热，可以有效防止管道在低温环境下结冰或凝结。

2. 容器保温对于需要保持一定温度的液体储存容器，电伴热保温也可以发挥重要作用。

通过电热元件的加热，可以保持液体在所需的温度范围内，确保生产过程的正常进行。

3. 冷冻设备保温在冷冻设备中，为了避免设备结霜或温度下降过快，常常需要采用电伴热保温技术，通过电热元件的加热来保持设备在稳定的工作温度下运行。

四、电伴热保温的优势和发展趋势1. 节能环保相比传统的蒸汽、热水保温方式，电伴热保温可以更精确地控制温度，避免能量的浪费，具有更好的节能环保效果。

2. 自动化程度高电伴热保温系统可以实现全自动化控制，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和安全性。

3. 多样化应用随着技术的不断进步，电伴热保温系统的应用范围也在不断扩大，已经可以满足更多复杂工况下的保温需求。

4. 安全可靠电伴热保温系统采用低压供电，安全可靠，不会引起火灾和爆炸等安全隐患。

电伴热系统组成一、什么是电伴热系统？电伴热系统是一种通过电能来提供供热功能的系统。

它利用电热芯片或电热膜来产生热量，从而实现对管道、设备或结构物的加热功能。

电伴热系统主要由以下几部分组成：二、电伴热系统的组成部分1.电热芯片或电热膜电伴热系统的核心组件是电热芯片或电热膜。

它们通常由导电材料制成，能够产生热量并将热量传递到需要加热的对象上。

电热芯片通常较小且柔软，适用于较小的管道、设备或结构物的加热。

而电热膜则可以覆盖较大的面积，适用于大型设备或结构物的加热。

2.控制器电伴热系统的控制器用于控制电热芯片或电热膜的供电情况。

控制器可以根据设定的温度或时间来开启或关闭电热芯片或电热膜，以实现精确的加热控制。

控制器还会监测加热对象的温度，并根据需要调整加热功率。

3.温度传感器为了实现精确的温度控制，电伴热系统通常配备温度传感器。

温度传感器可以测量加热对象的温度，并将测量结果传输给控制器。

控制器会根据温度传感器的反馈信息来调整电热芯片或电热膜的供电情况，以维持设定的温度范围内。

4.绝缘材料由于电伴热系统需要直接与加热对象接触，为了安全起见，绝缘材料是必不可少的组成部分。

绝缘材料可以防止电热芯片或电热膜与加热对象之间的电流泄漏，并保护使用者免受电击的危险。

5.安装配件为了方便安装和使用，电伴热系统还需要一些安装配件，如固定夹、接线盒等。

这些安装配件可以帮助固定电热芯片或电热膜，并提供接线接口，以便连接电热系统的各个组件。

三、电伴热系统的工作原理电伴热系统的工作原理比较简单。

当控制器接收到供电信号后，会将电热芯片或电热膜通电。

导电材料中的电流经过电阻产生热量，并将热量传递给加热对象。

温度传感器会不断监测加热对象的温度，并将温度信息传输给控制器。

控制器根据温度传感器的反馈信息，调整电热系统的供电情况，以达到设定的加热效果。

四、电伴热系统的应用电伴热系统广泛应用于各个领域，以下列举几个常见的应用场景：1.管道防冻在寒冷的冬季，水管、燃气管道等容易受到冻结的影响。

电伴热目录电伴热概述电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。

其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。

70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。

电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。

我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。

电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。

电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。

电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。

电伴热的分类常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：1. 自限温（自控温）电热带：此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，电热带无论多长，通上额定电压都能发热。

2. 并联式电热带：此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。

3. 串联式电热带：此电热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V （或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。

海上平台电伴热日常维护及检修1. 引言1.1 介绍海上平台电伴热系统海上平台电伴热系统是指在海上钻井平台、生产平台等工程设施上使用的一种保温技术。

这种系统主要通过电伴热设备，在管道、阀门等设备上加热，以防止管道内介质在输送过程中结冰或结晶，保障设备正常运行。

海上平台电伴热系统的作用十分重要，尤其是在寒冷的北海等海域，能够有效防止管道结冰导致设备故障和停工，保障生产和作业正常进行。

电伴热系统的使用和维护对海上平台的安全运行至关重要。

在海上环境中，设备故障会带来更大的安全隐患，因此对电伴热系统的日常维护和定期检修工作必不可少。

只有保持系统设备的正常运行，及时发现和解决问题，才能确保海上平台设施的可靠性和稳定性。

了解电伴热系统的工作原理和维护方法，具备相应的维护检修技能是海上平台操作人员必备的技能之一。

1.2 重要性和必要性海上平台电伴热系统的重要性和必要性不言而喻。

这些系统在海上平台运行中起着至关重要的作用，可以有效防止管道和设备在极端环境下受到冻结或结冰的影响。

冻结或结冰可能导致管道堵塞、设备损坏甚至安全事故，严重影响海上平台的正常运行和生产。

保持电伴热系统的正常运行状态，进行日常维护及定期检修工作显得至关重要。

电伴热系统的维护和检修工作可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。

在海上平台这样恶劣的工作环境下，设备的故障往往给维修人员带来极大的困难，也直接影响到生产和安全。

加强电伴热系统的维护和检修工作，保障系统的稳定运行，对于海上平台的安全生产和运行至关重要。

1.3 维护及检修的重要性维护及检修在海上平台电伴热系统运行中起着至关重要的作用。

电伴热系统是为了确保管道和设备在恶劣环境下正常运行而设计的，而维护及检修则是为了保证系统长期有效地运行并预防潜在故障的发生。

在海上平台这样极端环境下，电伴热系统的维护及检修更是至关重要。

定期的维护能够确保系统的稳定性和可靠性，减少系统故障的概率，保证设备和管道的正常运行。

电伴热简介1.电伴热简介Brief Introduction of Electric Heat Trace电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量.电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能环保项目。

Electric heat trace is, by heating, used to compensate for the heat loss from the heated objects during process flows. Electric heat trace has the following advantages: high efficiency, energy saving, simple design, safe and easy to installation , no pollution, long use life, remote control and automatic control, etc. It's the technical trend to take the place of steam heating. It's also one of the State's important environmental projects of energy saving.我公司电伴系列产品符合GB19518.1-2004国家标准规定，并取得防爆合格证和生产许可证。

The series of our product's comply witn tne rule of National Stanard, Ana Manufaceure license ana Explosion Proof Certificate have also been obtainea,2.电伴热带型号Types of Electric Heating Cable3.电伴热应用场合Application of Electric heat trace(1) 石油管线防凝、解蜡和伴热保温。

1、电伴热是给管道内液体伴热而设计的一款保温类系统，分为电伴热带及电伴热配件，这类产品适用于冬季，当冬季到来时就有客户陆续询问电伴热设备的使用情况及价格等问题。

您了解电伴热系统吗？知道其原理是什么吗？其实电伴热系统原理就是利用电能转化为热能将热量传递到管道表面从而起到防冻保温的目的，一般情况下电伴热产品均适用于各种液体管道的保温运用。

电伴热保温原理如果再说简单点，其实说白了电伴热系统主要就是起发热的效果，当冬季管道冻结时，只需将电伴热产品铺设在管道表面即可，电伴热可以自动控制温度的变化（自限温电伴热带）或利用温度控制器进行控制（恒功率电伴热带）等。

电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。

具有热效率高、节约能源、设计简单、施工安装方便、无污染、使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点。

2、安装可参考图集03S401：管道和设备保温、防结露及电伴热3、管道加热带电伴热保温的工作原理与施工介绍管道加热带电伴热保温是一种新型供暖系统，也可以叫发热电缆低温伴热系统，是通过电能转化为热能来实现的，那它的原理是什么？如何施工呢？这些都是我们需要解决的问题，所以合肥东泽电热器材从网上搜集了一些关于这方面的知识，希望能给读者一些帮助和指导，介绍如下。

1.工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。

要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。

发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。

管道加热带电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道加热带电伴热智能控制报警系统三部分组成。

每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。

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2024年电伴热系统市场前景分析引言电伴热系统是一种应用广泛的加热技术，通过通过电流流过电伴热材料产生的热量来加热管道、设备和建筑物等。

电伴热系统具有高效、灵活和节能等优点，在许多行业中得到了广泛应用。

本文将对电伴热系统市场的发展前景进行分析。

电伴热系统市场概述电伴热系统市场在过去几年发展迅速，预计未来几年还将保持强劲增长。

该市场受到多个因素的推动，包括建筑业的增长、工业领域对加热需求的增加以及节能意识的提高。

电伴热系统市场涉及到多个应用领域，包括农业、化工、石油和天然气、医药等。

市场驱动因素分析1. 建筑行业增长随着经济的发展和城市化进程的推进，建筑行业持续增长，对电伴热系统的需求也在增加。

电伴热系统在建筑领域中的应用包括地板加热、管道加热和屋顶防冰等。

2. 工业领域需求增加电伴热系统在工业领域中的应用广泛，例如在管道和储罐加热、流程控制和化学反应等方面。

随着工业生产的增加，对电伴热系统的需求也随之增加。

3. 节能意识提高节能成为社会各个层面的重要目标，电伴热系统作为一种高效能资源利用方式得到了广泛关注。

传统的加热系统往往存在能源浪费和环境污染问题，而电伴热系统通过对所需加热部位进行定点加热，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。

节能意识的提高将推动电伴热系统市场的增长。

市场前景分析电伴热系统市场的前景非常广阔。

在建筑业中，地板加热系统将成为未来的主流，人们对舒适度和节能性的需求不断增加。

同时，电伴热系统在管道加热、流程控制和化工等工业领域中的应用也将继续增加。

此外，医药领域中对温度精确控制的需求也将推动电伴热系统的市场增长。

然而，市场竞争激烈是电伴热系统市场发展的一个挑战。

目前，市场上存在多家电伴热系统供应商竞争，价格和质量也存在差异。

为了在市场中占据一席之地，供应商需要不断创新，提高产品的性能和质量。

此外，监管政策的变化和环境保护要求也可能对市场造成一定的影响。

总结电伴热系统市场前景广阔，受到建筑行业增长、工业领域需求增加和节能意识提高等因素的推动。

电伴热相关知识介绍电伴热应⽤培训教材⼀,前⾔(⼀)为什么要伴热在⼯业⽣产过程中为了保证⽣产的正常运⾏和节约能源，⼤多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。

但是，在⼯艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。

散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。

介质温度的降低将会带来好多的问题。

例如，设备和管道中⽔的温度的降低会造成冻结；⾷⽤油管道中⾷⽤油温度的降低会造成黏度增加，阻⼒增⼤，流动困难。

三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。

沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。

这些问题的产⽣都将使得⽣产⽆法正常运⾏。

为了保证⽣产的正常运⾏和节约能源，在⽣产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。

这就是伴热的⽬的。

伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持⼀定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，⼀般维持温度都低于操作温度。

加热则要求给介质提供⼤量的热量，使得介质温度⾼于原来的温度（如管道介质的进⼝温度）。

因此加热⽐较伴热需要消耗更多的能量。

(⼆)传统的办法和缺点传统的办法是以蒸汽、热⽔或导热油为热媒，⽤内外伴管、夹套管或内外盘管的⽅式向设备和管道提供所需的热量。

导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费⽤太⾼。

⼯⼚⼚区内，蒸汽来源⽅便，⽽且蒸汽潜热⼤，所以⼤多数选择蒸汽为热媒。

但是，蒸汽的供汽、疏⽔、凝液回收系统复杂，安装的⼯程量⼤。

蒸汽的温度很难控制难以满⾜不同介质对维持温度的不同需要。

蒸汽系统的热效率低，能耗⽐较⼤，能量利⽤不合理。

蒸汽系统的阀门和疏⽔器等容易泄露会造成能量的⼤量浪费同时还会影响环境。

蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费⽤也很⾼。

另外蒸汽系统的运⾏成本也⽐较⾼。

(三)电伴热的产⽣和优势正是因为上述的原因，五、六⼗年代，国外着⼿研究⽤电能转换热能的新产品。

各种电伴热产品逐渐出现。

我国⼋⼗年代后期在⽯油化⼯企业开始⼤量采⽤电伴热产品。

近⼆⼗年来电伴热在我国的⼯业中的应⽤越来越⼴泛，国内外的各种电伴热产品也竞相在市场上出现。

光热电站电伴热系统概述及故障解析摘要：为保证太阳能光热电站运行的可靠性，电伴热系统设计及安装十分重要，而对电伴热系统精准监控、认真维护，是保证电伴热系统控制功能的合理有效利用，保障其可靠运行的关键。

文章针对某光热电站的电伴热系统现场电伴热的材质、敷设范围、控制系统、运行工况以及常见故障进行介绍，让大家对电伴热系统有一个全面的了解。

0．前言太阳能光热发电是一种太阳能聚光集热发电技术，依靠各种聚光镜面将太阳的直接辐射DNI聚集，加热导热介质熔盐，然后再通过高温熔盐加热水产生高温蒸汽，推动汽轮机发电。

熔盐具有较高的使用温度、高热稳定性、高比热容、高对流传热系数、低黏度、低饱和蒸汽压、低价格等优势，已成为目前光热发电领域中认可度最高的传储热介质之一。

在太阳能光热电站的总体规划中，电伴热系统是集热和储换热系统的关键配套系统，可以避免因工质冻堵而造成的重大经济损失。

合金825是一种添加了钼、铜和钛的镍铁铬合金，从低温到中高温，它都具有良好的机械性能，高镍含量确保抗应力腐蚀开裂，与钼和铜结合可强烈抵抗硫酸和磷酸等还原性环境，铬可抵抗硝酸等氧化环境，钛可抑制晶间腐蚀，并具有整体抗点蚀和抗腐蚀能力。

熔盐管道电伴热系统采用的正是由825合金结合熔点为2800℃的氧化镁加工而成的耐高温绝缘伴热电缆，简称MICC矿物质电缆。

1．电伴热系统覆盖范围作为储换热工质熔盐安全温度约为255~600℃，塔式储热最高工作温度约565℃，在238℃开始结晶，221℃开始固化，凝固点温度221℃。

凝固的熔盐将堵塞管道、设备，具有造成电站系统停运的风险。

在塔式太阳能光热电站的集热和储换热系统中，熔盐在启动及运行阶段不同程度上面临着冻堵的风险。

目前，国内外的光热发电项目普遍采用电伴热方式对熔盐工质的工艺系统进行预热和温度维持。

某光热电站使用的熔盐品种是二元盐即40%KNO3+60%NaNO3，设计储热时间为12小时，储换热系统需时刻满足现场生产工艺各阶段、各负荷的实际需求，以及夜间或天气状态不好的情况电伴热系统停运保持待机状态。