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蒲城热电厂500吨锅炉停炉保养停炉保护剂应用技术方案(一)方案编制：陈庆文施工方：欣格瑞（山东）环境科技有限公司编制日期：2015年8月20日氨一联氨法（保养时间＞1季度）一、保养目的以防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。
二、编写依据1、《火力发电厂停 (备 )用热力设备防锈蚀导则（DL / T 956一2005）》2、热电事业部500吨锅炉操作规程（试行）以及其他有关锅炉停炉保养的资料三、保养范围500吨4台炉汽水系统包括汽包、集中下水管、底部连通管、四侧水冷壁、汽水引出管、饱和蒸汽引出管、低温过热器、高温过热器及各部分过热器之间的连接管、减温器、省煤器、省煤器至锅筒连接管、省煤器再循环管、汽包事故放水，相关的排空、疏放水、加药、取样、连排、定排等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门。
四、组织与分工1、生产技术处负责锅炉保养方案的制定、报审及下发工作。
2、发电一车间负责锅炉保养方案的具体实施工作，3、燃化一车间负责保养过程中所用药剂的申报工作及药剂购回后的使用及存放工作。
4、燃化一车间负责协助并配合发电一车间实施锅炉保养方案。
5、设备机动处负责保养所用药剂的购买过程中的协调工作，保证药剂能够及时到货。
五、保养方法1.保养方法采用氨一联氨法。
500吨锅炉保养的方法是首先在疏水箱内加入联氨，然后向疏水箱注入纯水进行稀释，待水加入一半后在疏水箱取样口进行取样分析，待联氨溶液浓度达到要求后再向疏水箱注水进行稀释，如果浓度达不到要求，应该停止加水稀释，并向疏水箱加入联氨，然后在进行分析，待联氨溶液的浓度达到指标后再向疏水箱加水，直至疏水箱加满并使联氨溶液的指标正常，然后启动疏水泵将疏水箱的联氨溶液送至#1除氧器，#1除氧器内要配备好70M3浓度为200mg/L-300mg/L的联氨溶液。
保养锅炉所需要的氨水在应按要求配备在500吨锅炉夹层加氨容器内，然后经过加氨泵送至#1除氧器出口及省煤器入口，经过除氧器取样分析合格后再经过#1变频给水泵送至#1锅炉直至充满水，依此类推，待#1锅炉上满水后，用同样的方法在配备同样比例的溶液，并且达到同样的指标，用同样的方法依次将配备好的溶液送至#2、#3、#4炉直至充满水为止。
锅炉停运期间防腐方案热水油炉及启动锅炉防腐方案一、锅炉防腐工作的意义：锅炉停炉放完水后，锅炉内湿度很大，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。
因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
二、热水燃油锅炉防腐方法：采取干法中的充氮防腐：由于锅炉部分没有汽包，受热管面积小，阀门少等特点。
具体方案及注意事项：1、准备一个氮气储气罐，一段与排空气管路连接的管路。
在空气门管路上的阀门后加装三通，三通的各分路要加装阀门（一个是空气门的二次门，一个是充氮阀门）。
2、锅炉酸洗、钝化后将锅水放尽。
将进水、出水门关闭严密，打开空气门一次门，打开充氮阀门开始充氮。
3、氮气纯度要求在99﹪以上，空炉充氮时，炉内氮气压力应在0.05～0.3MPa之间。
并设专人看管，压力低于0.05MPa时，开启充氮阀门进行充氮；压力到达0.3MPa时，关闭充氮阀门，停止充氮。
4、在充氮保护期间，若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
三、启动锅炉防腐方法：采取干法中的干燥剂防腐：锅炉内有汽包，有存放干燥剂的空间。
实践证明，干燥剂保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
具体方案及注意事项：1、锅炉煮炉冲洗后，将锅水放尽。
利用炉膛耐火砖的余热将炉膛管路受热面烘干。
关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门。
2、待汽包温度降低后打开人孔，然后将装有15kg块状生石灰(CaO)的分别装入5个搪瓷盘放入汽包内。
打开炉膛人孔，将装有75kg 生石灰(CaO)的木盒放入炉膛，以保证受热面外部不受腐蚀。
将装入的数量和位置应做好记录，以免投入运行时忘记取出。
3、最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。
热力设备停运期间的腐蚀比运行期间严重得多。
近年来，电力系统许多电厂机组启停频繁，热力设备停运期间的腐蚀保护任务就更为突出。
一、锅炉停用防腐通常采用那些技术方法？各自有什么特点？火电厂锅炉停用保护采用的方法分为两大类，即干法保护和湿法保护。
干法保护包括正压吹干保养法、带压放水余热烘干、干燥剂去湿法、充氮法等。
正压吹干保养法需要的初期设备投资较高，保养过程中需要维持锅炉温度高于环境温度10℃，能耗大，成本较高，大修打开系统时不易保护。
热炉放水干燥法只适用于小机组的短期保护，由于设备内管道复杂，很难将存水放尽，最典型的是过热器弯头，经常积水，保养不彻底，效果不佳。
充氮法的费用高，要求系统密闭不漏，由于很难实现锅炉的完全封闭和造成锅炉无法检修而难以实施。
湿法保护包括给水压力法、氨—联氨(水合肼)法、二甲基酮肟、乙醛肟、丁酮肟法等药剂保护。
给水压力法维持锅炉压力5MPa，降至0.5MPa时需要再加压，操作复杂，适合短时间停炉保护，实际应用较少。
氨+联氨湿法与丙酮肟法保护的优点是管内壁防护好，但管外壁腐蚀严重，且要求温度在5℃以上。
湿法保护耗费大，需要隔离铜部件、排放液处理困难，冲洗水量大，冬季难以实现，同时排水中的联氨和氨对环境有不良影响。
锅炉湿保养、热炉放水、充氮保养等传统方法由于在机组大修时需要开放系统，无法实现充入气体和液体进行保护，存在局限性，且不能保护其它设备如汽轮机、除氧器、各种加热器、凝汽器以及所有汽水管道（包括疏水系统）系统。
二、十八胺用于锅炉停用防腐保护有什么优缺点？十八胺用于锅炉停用防腐保护，优点主要有：l 药剂加入后对锅炉水冷壁、过热器、再热器、汽轮机、给水系统等整个水汽系统都能起到保护作用；l 停机后不需要系统密封严密，可以打开系统，便于机组大小修；l 容易与正压放水、余热烘干结合起来应用；l 保护效果好，机组再启动后水汽质量合格的时间明显缩短；l 设备投资低，操作简单，容易实施；l 十八胺可以渗透到一些水垢的内部，与金属结合后改变了金属的表面性质，可以将部分金属表面粘附的水垢剥离下来，随着检修清理或排污排出系统；l 十八胺保护后的锅炉和汽轮机结垢量减少，可以显著地延长锅炉化学清洗的周期；l 目前尚未发现十八胺用于锅炉停用防腐保护产生的毒副作用，实施全过程基本没有污染物外排，安全环保。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工厂生产过程中的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，为生产提供了重要的动力支持。
在工业锅炉停炉期间，由于长时间不运行，锅炉内外将面临腐蚀的问题。
腐蚀会对锅炉的使用寿命和安全性造成严重影响，因此必须采取相应的防护措施。
一、停炉期间的腐蚀原因1. 湿气腐蚀：停炉后锅炉内部温度下降，形成冷凝水，导致内部金属表面受潮，容易发生湿气腐蚀。
冷凝水中的氧气和二氧化碳会加速金属腐蚀，形成腐蚀产物，直接影响锅炉的使用寿命。
2. 酸性腐蚀：在停炉期间，锅炉内部可能残留有酸性物质，比如锅炉水中的酸性物质或是生产过程中使用的酸性溶液，这些物质会对金属管道和设备产生酸性腐蚀，严重影响设备的安全性和稳定性。
3. 热焓腐蚀：部分锅炉在停炉期间废气冷凝器内会形成高温碱性腐蚀物，长期停炉会使其形成热焓腐蚀，严重影响废气冷凝器的使用寿命。
4. 沉积物腐蚀：停炉期间，锅炉内部的水可能存在各种沉积物，比如铁水、灰渣、硫化物等，这些物质会对锅炉管道和设备产生腐蚀，增加设备维护和清洗的难度。
二、腐蚀的防护措施1. 清洗和干燥：在停炉之前，应对锅炉进行全面清洗，将水和沉积物清除干净，然后对设备进行干燥处理，确保内部干燥。
这样可以有效避免湿气腐蚀和沉积物腐蚀。
2. 防酸性腐蚀：在停炉期间，加入缓蚀剂和防腐剂，保护锅炉内部金属管道和设备不受酸性腐蚀的影响，确保设备的安全性和稳定性。
4. 定期检查和维护：在停炉期间，定期对锅炉内部进行检查和维护，及时发现腐蚀问题并进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
5. 定期通风和控制湿度：在锅炉停炉期间，定期对锅炉进行通风，控制室内的湿度，减少锅炉内部产生的冷凝水，降低湿气腐蚀的发生。
6. 使用防腐材料：在锅炉的建设和维护中，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，可以有效降低腐蚀的发生。
三、结语工业锅炉是工厂生产过程中不可或缺的设备，停炉期间腐蚀问题的存在严重影响了设备的使用寿命和安全性。
停(备)用热力设备防锈蚀保护措施为防止机组热力设备在停（备）用期间腐蚀，保证机组安全经济运行，根据《化学监督条例》和《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定如下保护措施。
一、防锈蚀保护方法：（一）、停（备）用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法：1、技术要点：锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
2、保护方法：锅炉停炉前2小时，停止向炉水加磷酸盐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，加大向凝结水加氨量，#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2，联氨浓度为0.5-10mg/L, 炉水联氨浓度达到200-400 mg/L；#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0，联氨浓度为10-50 mg/L，炉水联氨浓度达到200-400 mg/L。
停炉过程中，在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时，然后继续降压，当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时，迅速放尽炉水。
放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。
3、停炉期间：（1）每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度；（2）凝结水精处理系统旁路；（3）在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
（二）、停（备）用汽轮机采用压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）1、技术要点：汽轮机停运后，启动汽轮机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。
2、保护方法：（1）汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。
（2）汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行部位充气点压缩空气量m3/h高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置，高、中、低压缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。
热水锅炉停机时的内腐蚀防护措施在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，然而，热水锅炉在停机期间的内部腐蚀问题也相当严重。
1热水锅炉停炉期间的内腐蚀防护方法1.1干燥保护方法干燥保护方法就是使锅炉内部金属表面保持干燥，防止金属腐蚀。
常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。
1.2湿防护方法湿防护方法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉，以隔离空气进入锅炉内部，或抑制水溶液和金属中溶解氧和二氧化碳之间的电解腐蚀。
湿防护方法包括：氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸钠混合液保护法、蒸汽压力保护法及给水压力保护法等。
2热水锅炉停炉时内防腐方法的选择2.1对于短期停用的锅炉，可以使用内部干燥方法进行防腐，这种方法最为经济简单。
2.2对于长期停用的锅炉（指停用一年以上），如果各部分水能够排净，锅炉各孔门密封度较好、低压小型锅炉，宜采用加入干燥剂法。
采用这种方法防护时，应派专人负责，定期检查干燥剂是否失效，根据每次检查的结果，来确定下次检查的时间。
2.3对于夏季停用的锅炉宜采用给水保持压力法，因为所有的热水系统都有定压装置，无论采用高压水箱定压或采用气体加压罐定压，还是水泵定压，锅炉都能保持一定正压，从而减缓空气中氧和二氧化碳的侵入。
但锅炉及系统中的水不应有腐蚀性，即初次加入的水应加热除氧，除去水中溶解氧或二氧化碳气体，然后加入一定量的亚硫酸钠或直接向原水中加入亚硫酸钠进行维护，这样就可以减缓或避免停用锅炉的腐蚀。
无论采用何种防护方法，都应在锅炉停用后由专人进行检修，彻底清除炉内水垢或沉积物，除鳞后应保护金属表面。
如果冬季停用的锅炉，锅炉环境温度在零度以下，不得采有湿式保护法，以免冻裂锅炉。
热水锅炉停炉期间防腐方法的合理选择，将大大地延长锅炉的使用寿命，有效地保障锅炉的安全运行。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是许多企业生产过程中不可或缺的重要设备，但由于锅炉在停炉期间长时间处于静止状态，可能会导致锅炉内部的腐蚀问题。
因此，在停炉期间必须进行相关的防腐措施，以避免锅炉内部腐蚀的发生。
工业锅炉停炉期间的腐蚀问题主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型，其中化学腐蚀是指在高温、高压条件下，由于化学物质的反应导致管道和设备表面发生腐蚀；电化学腐蚀则是指在电解质溶液中，金属的电位发生变化而引起的腐蚀现象。
两种腐蚀都可能导致锅炉部件损坏、泄漏、甚至爆炸等严重后果，所以必须采取相应的防护措施。
一、化学腐蚀的防护1、清洗防腐在锅炉停炉前应当进行清洗处理，将内部的积垢、沉淀物、污垢等都清理干净。
清洗防腐的措施有化学清洗和机械清洗两种。
化学清洗使用强酸、强碱等化学试剂，可以去除锅炉表面的氧化皮、积垢等物质。
但化学清洗对环境和人员具有一定的危害性，因此必须按照规范操作并进行相关的安全措施。
机械清洗则是通过高压水流、旋转刷等方式进行清洗，不需要使用化学试剂，相对来说更加安全。
但机械清洗不能完全去除锅炉内部的污垢，需要结合经验进行判断选择合适的清洗方式。
2、加药防腐在清洗完锅炉内部后，应该对内部进行加药处理。
加药可以使用缓蚀剂、除氧剂、杀菌剂等，具体加药种类和数量应根据锅炉规格和工艺特点进行选择。
加药能够形成一层保护膜，隔离空气和水分，减缓了锅炉内部的腐蚀。
与化学腐蚀类似，电化学腐蚀也可以采取加药的方式进行防护。
加药可以使用缓蚀剂等，形成一层防护膜，减少金属的电化学腐蚀。
2、阴极保护阴极保护是一种通过外加电源，在水中建立一个阴极，使金属处于负电位下，而形成的电池中空气、水分等物质反应发生在阴极上，从而减缓了金属的腐蚀。
在锅炉停炉期间，可以通过外接电源建立阴极保护，减少金属电化学腐蚀。
总之，在工业锅炉停炉期间，需要采取一系列的措施，对锅炉进行维护和防腐处理，以避免锅炉内部发生腐蚀问题。
加药防腐和阴极保护都是有效的防护措施，但具体应该结合锅炉的实际情况进行选择。
锅炉停用防腐技术交流资料锅炉停用防腐技术交流资料热力设备停运期间的腐蚀比运行期间严重得多。
近年来，电力系统许多电厂机组启停频繁，热力设备停运期间的腐蚀保护任务就更为突出。
以下技术资料是由北京恩吉瑞动力技术有限公司整理的，欢迎各界专家批评指正错漏之处。
一、锅炉停用防腐通常采用那些技术方法？各自有什么特点？火电厂锅炉停用保护采用的方法分为两大类，即干法保护和湿法保护。
干法保护包括正压吹干保养法、带压放水余热烘干、干燥剂去湿法、充氮法等。
正压吹干保养法需要的初期设备投资较高，保养过程中需要维持锅炉温度高于环境温度10℃，能耗大，成本较高，大修打开系统时不易保护。
热炉放水干燥法只适用于小机组的短期保护，由于设备内管道复杂，很难将存水放尽，最典型的是过热器弯头，经常积水，保养不彻底，效果不佳。
充氮法的费用高，要求系统密闭不漏，由于很难实现锅炉的完全封闭和造成锅炉无法检修而难以实施。
湿法保护包括给水压力法、氨—联氨法、二甲基酮肟法等药剂保护。
给水压力法维持锅炉压力5MPa，降至0．5MPa 时需要再加压，操作复杂，适合短时间停炉保护，实际应用较少。
氨+联氨湿法与二甲基酮肟法保护的优点是管内壁防护好，但管外壁腐蚀严重，且要求温度在5℃以上。
湿法保护耗费大，需要隔离铜部件、排放液处理困难，冲洗水量大，冬季难以实现，同时排水中的联氨和氨对环境有不良影响。
锅炉湿保养、热炉放水、充氮保养等传统方法由于在机组大修时需要开放系统，无法实现充入气体和液体进行保护，存在局限性，且不能保护其它设备如汽轮机、除氧器、各种加热器、凝汽器以及所有汽水管道（包括疏水系统）系统。
二、十八胺用于锅炉停用防腐保护有什么优缺点？十八胺用于锅炉停用防腐保护，优点主要有：1药剂加入后对锅炉水冷壁、过热器、再热器、汽轮机、给水系统等整个水汽系统都能起到保护作用；2停机后不需要系统密封严密，可以打开系统，便于机组大小修；3容易与正压放水、余热烘干结合起来应用；4保护效果好，机组再启动后水汽质量合格的时间明显缩短；5设备投资低，操作简单，容易实施；6十八胺可以渗透到一些水垢的内部，与金属结合后改变了金属的表面性质，可以将部分金属表面粘附的水垢剥离下来，随着检修清理或排污排出系统；7十八胺保护后的锅炉和汽轮机结垢量减少，可以显著地延长锅炉化学清洗的周期；8目前尚未发现十八胺用于锅炉停用防腐保护产生的毒副作用，实施全过程基本没有污染物外排，安全环保。
停、备用热力设备防锈蚀保护制度1总则1.1为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。
1.2停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。
在一般情况下，可按表 1.1选择防锈蚀方法。
各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表 1.2。
表1.1 停（备）用设备防腐方法选择注：表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。
表1.2 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准注：①＜7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准；②＜15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。
1.3热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。
1.3.1防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。
1.3.2防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。
1.3.3停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。
1.3.4解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
1.3.5应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。
2停(备)用锅炉防锈蚀方法2.1热炉放水余热烘干法2.1.1方法要点锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。
2.1.2操作要领2.1.2.1锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。
2.1.2.2锅炉压力降至0.5～0.8MPa，在省煤器水温降至180℃时，迅速放尽锅内存水。
2.1.2.3放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。
直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。
