热水锅炉腐蚀与防腐蚀

锅炉水(介)质处理监督管理规则第一章总则第一条为了规范锅炉水(介)质处理工作，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》）及有关规定，制定本规则。

第二条本规则中所规定的锅炉水(介)质处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施。

第三条本规则适用于《条例》所规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉(以下统称锅炉）。

第四条锅炉以及水(介)质处理系统(设备）的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用，锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用，锅炉化学清洗以及锅炉水(介)质处理检验检测等工作应当符合本规则的要求。

进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也应当符合本规则的要求。

第五条锅炉水处理方式和有机热载体的选用应当与锅炉类别、品种以及炉型、参数等相适应。

工业锅炉水质应当符合GB/T1576—2008《工业锅炉水质》的要求，电站锅炉水汽质量应当符合GB/T12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912—2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的要求。

有机热载体的质量应当符合GB23971—2009《有机热载体》和GB24747—2009《有机热载体安全技术条件》的要求。

第六条承担锅炉水(介)质处理工作的检验检测机构(以下简称检验机构)与有机热载体的型式试验机构应当经过国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准。

第七条锅炉使用单位和化学清洗单位应当按照《条例》的规定，接受检验机构实施的水(介)质处理检验。

第八条为了促进锅炉节能减排工作，应当积极采用先进技术或者采取有效措施，最大限度地回收利用蒸汽冷凝水，进行合理排污，充分利用排污水的热量。

第九条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，按照自愿的原则，对锅炉水处理设备、药剂、树脂、有机热载体等产品进行注册，对锅炉化学清洗单位的能力进行评定，开展锅炉化学清洗作业人员的专业知识培训考核，引导锅炉水(介)质处理行业健康发展。

锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。

因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。

防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。

软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。

对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。

一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。

机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。

二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。

碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。

三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。

预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。

燃气热水锅炉尾部受热面低温腐蚀问题及预防措施作者：田龙来源：《中国新技术新产品》2009年第06期摘要：本文系统的阐述了燃气热水锅炉产生低温腐蚀的原因及其防治措施，旨在保证锅炉高效运行，减少锅炉检修维护费用，延长锅炉使用寿命。

关键字：燃气热水锅炉；低温腐蚀随着经济的发展及环保要求的提高，民用燃料逐渐被液化石油气或天然气替代。

目前，我国北方地区常采用小型燃气热水锅炉冬季供暖，但由于供暖周期长，锅炉负荷在供暖期内变化大。

为了降低燃气费用，大多数供暖企业在实际运行中都会采取锅炉小负荷输出、低温供水的运行方式。

由于排烟温度较低，受热面壁温受锅水温度低的影响，造成受热面壁温比烟气露点温度低，产生大量的冷凝水，使尾部受热面表面产生严重的腐蚀。

我公司采用的2台蒸汽式锅炉，投运几年来产生了不同程度的腐蚀问题，对锅炉安全运行造成一定的影响。

以下将简单介绍造成锅炉尾部受热面低温腐蚀问题的原因及预防措施。

1造成锅炉尾部受热面的低温腐蚀问题的原因燃气热水锅炉的腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。

与燃煤锅炉的低温腐蚀相似，燃气锅炉的低温腐蚀也是由于酸性物质引起的一种腐蚀。

天然气在燃烧过程中生成的二氧化碳(C+O2→CO2)，遇到冷凝水后水解成碳酸(CO2+H2O→H2CO3)，造成了锅炉的低温腐蚀。

由于碳酸显弱酸性且易挥发，所以燃气热水锅炉的低温腐蚀经常被人们所忽略，而没有引起足够的重视。

化学腐蚀指的是锅炉内金属表面与氧和水发生化学反应所产生的腐蚀，这种腐蚀是活性铁在氧的作用下与炉内的冷凝水反应生成氢氧化亚铁〔2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2〕，氢氧化亚铁继续与氧气和水发生反应生成氢氧化铁〔4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3〕的过程。

氢氧化亚铁在酸碱性溶液中显示不同的酸碱度，在碱性溶液中为显酸性的亚铁酸H2FeO2，在酸性物质中为显碱性的氢氧化亚铁Fe(OH)2。

由于冷凝水呈弱酸性，氢氧化亚铁与冷凝水中的碳酸进一步反应生成碳酸亚铁〔Fe(OH)2+H2CO3→FeCO3+2H2O〕；碳酸亚铁继续与碳酸发生中和反应生成重碳酸亚铁〔Fe(OH)2+H2CO3→Fe(HCO3)2〕；最终碳酸亚铁和重碳酸亚铁与冷凝水中的溶解氧发生氧化-还原反应生成氢氧化铁并释放出二氧化碳：4Fe(CO)3+O2+6H2O→4Fe(OH)3+4CO24Fe(HCO3)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3+8CO2如上述铁的腐蚀过程中二氧化碳起了相当大的作用，当二氧化碳融于水变成碳酸后，碳酸经过加热变成蒸汽直接腐蚀金属的表面使锅炉产生低温腐蚀，主要发生在氢氧化亚铁对金属表面的钝化作用还没有形成以前。

风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀发布时间：2022-06-20T08:39:08.788Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：梁艺馨[导读] 水冷壁全称“水冷壁管”，旧称“水冷墙”，亦称“上升管”。

通常垂直铺设在炉墙内壁面上，主要用来吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面。

河南京能滑州热电有限责任公司河南省安阳市 456400摘要：近十年以来，燃煤粉锅炉不断向大容量高参数发展。

同时，随着国家新环保法规的发布，对锅炉NOx排放指标的要求也愈加严格，因此，低氮燃烧系统在燃煤粉锅炉上得到了广泛应用。

但是，部分已投运的采用低氮燃烧系统的燃煤粉锅炉发生了较严重的水冷壁高温腐蚀问题，，造成锅炉水冷壁管严重减薄，甚至爆管，导致机组非计划停运。

因此，需要采用风膜式贴壁风防止水冷壁高温腐蚀。

关键词：风膜式；贴壁风；防止；锅炉；水冷壁；高温；腐蚀1水冷壁水冷壁全称“水冷壁管”，旧称“水冷墙”，亦称“上升管”。

通常垂直铺设在炉墙内壁面上，主要用来吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面。

是各种现代锅炉蒸发受热面的主要型式，亦为锅炉水循环回路中的基本部件。

因兼有冷却和保护炉墙的作用，故名水冷壁。

水冷壁最初设计时，目的并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。

后来，由于其良好的热交换功能，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。

敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。

水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。

在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。

锅炉中有40～50%甚至更多的热量由水冷壁所吸收。

除少数小容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。

2贴壁风法有效性分析贴壁风法的最开始结构是在锅炉壁上开个简单的缝隙让空气进入，解决锅炉内还原性气体过多的问题，方法简单，但是不容易控制风量。

贴壁法是在锅炉上开个小孔，然后在水冷壁上安装小风帽，开始时安装的小风帽结构不适合，导致容易烧毁，后续改进小风帽安装方式和大小，使之呈流线型，紧贴水冷壁外侧。

2024年余热锅炉日常检查保养1.为使锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查、保养是十分重要的，请按下表进行检查。

注：(1)在检查清洗之前。

请务必切断电源。

(2)所有检查不限于以上内容，具体视锅炉的型号及配置而定。

2.根据《热水锅炉安全技术监察规程》第150条规定每两年做定期检查外，锅炉如有下列情况之一时，也应进行内外部检查和水压试验。

（1）新装、移装或停止运行一年，需要投入恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后；（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

检验时应使锅炉完全停炉，根据清除内部污垢、外部烟灰、烟炱的需要，必要时尚须拆除炉墙外面的罩壳和保温材料，检查重点如下；⑴上次检验有缺陷的部位；⑵锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；⑶管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高处的管壁；⑷水管有无弯曲，管端与锅筒间有无裂纹；⑸水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、胀大、变色等情况；⑹锅筒和砖衬接触处有无腐蚀；⑺安全附件是否合理、可靠，通向安全阀、压力表等开孔是否有堵塞；⑻给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；⑼电控箱系统、仪表是否灵敏可靠。

如腐蚀严重，水压试验前还应做强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。

水压试验压力按本说明书上叙述要求及有关规定进行。

安全措施及注意事项：（1）严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。

（2）在水压试验时应有特殊标志，避免在人多嘈杂的情况下发生危险。

（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。

（4）进入锅炉内部工作前，必须进行必要的空气对流。

（5）进入锅炉内部工作时，外面应有人监护。

（6）检修照明电压应不超过24-36V，禁止使用明火照明。

2024年余热锅炉日常检查保养（2）余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行热能回收的设备。

它具有高效节能的特点，被广泛应用于不同行业的工业锅炉系统中。

jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》是针对常压热水锅炉的行业标准，其目的是确保常压热水锅炉的安全性、性能和环保要求。

该标准规定了常压热水锅炉的设计、制造、安装、使用和维修等方面的技术要求和规范。

常压热水锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于住宅、办公楼、酒店等建筑中。

该设备利用燃料燃烧产生的热量将水加热，通过热水供应系统为建筑物提供采暖或生活热水。

由于常压热水锅炉在运行时压力保持常压，因此其安全性较高，操作简便，得到了广泛应用。

JBT7985-2002标准对常压热水锅炉的制造材料、工艺、性能等方面做出了具体规定。

例如，该标准要求常压热水锅炉的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性，能够承受高温和高压。

制造工艺方面，标准规定了焊接、热处理等方面的要求，以确保锅炉的结构稳定性和安全性。

在性能方面，标准要求常压热水锅炉的热效率、出水温度、污染物排放等方面必须符合相关规定，以保证设备的节能环保性能。

此外，JBT7985-2002标准还对常压热水锅炉的安装、使用和维修做出了规定。

安装方面，要求锅炉必须安装在通风良好的地方，并远离易燃易爆物品。

使用方面，要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，按照规定进行操作。

维修方面，要求定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理问题，以保证设备的安全稳定运行。

综上所述，JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》对于确保常压热水锅炉的
安全性、性能和环保要求具有重要意义。

通过执行该标准，可以促进常压热水锅炉行业的健康发展，提高设备的安全性和可靠性，保障人民群众的生命财产安全。

锅炉水处理监督管理规则第一章总则第一条为了规范锅炉水处理工作，防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》和有关锅炉安全技术规范，制定本规则。

第二条本规则中所规定的锅炉水处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保证水汽质量而采取的措施（包括锅炉清洗）。

第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）。

第四条锅炉以及水处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用单位和从事锅炉水处理检验检测工作的机构（以下简称检验机构），锅炉水处理药剂和树脂的制造单位，锅炉房设计单位，锅炉水处理服务单位、锅炉化学清洗单位应当执行本规则。

进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂也应当符合本规则的要求。

第五条锅炉使用单位应当根据所用锅炉品种、炉型、结构和容量等采取合适的水处理方式以保证锅炉水质。

工业锅炉水质应当符合GB/T 1576－2001《工业锅炉水质》标准，电站锅炉水、汽质量应当符合GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。

锅炉使用单位及其锅炉水处理作业人员应当按照本规则开展锅炉水处理设备的管理、操作和日常水、汽质量定期化验分析等工作。

第六条检验机构应当按照对特种设备检验检测机构的要求，经过国家质量监督检验检疫总局核准。

检验机构及其锅炉水处理检验检测人员（以下简称水处理检验人员）应当按照本规则开展锅炉水处理的检验检测（以下简称水处理检验）工作。

第七条为了促进锅炉节能减排，蒸汽冷凝水应当尽可能回收利用，降低排污率。

第八条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，在水处理设备、药剂、树脂制造单位或者锅炉化学清洗单位自愿的基础上，开展对锅炉水处理设备、药剂、树脂进行注册以及对锅炉化学清洗单位的资质进行评定，引导锅炉水处理行业的健康发展，提高锅炉水处理产品和化学清洗质量。

浅谈热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀【摘要】锅炉和管网使用一段时间后会有不同程度的锈蚀，会对锅炉及管网产生很大的影响，本文分析了锈蚀的原因，提出大多数锅炉和管网普遍存在的问题，给出了预防锈蚀的建议。

【关键词】氧腐蚀、二氧化碳腐蚀、热水锅炉、PH前言    热水锅炉及其采暖系统经过一段时间的运行后，各部位都存在不同程度的腐蚀现象。

腐蚀分全面腐蚀和局部腐蚀两种，即二氧化碳腐蚀和氧腐蚀。

无论哪种腐蚀危害都很大：全面腐蚀会大大缩短锅炉和管网的使用寿命，造成原材物料和资金的浪费；而局部腐蚀的危害更加严重，不仅恶化锅炉及管网工作状况，而且可造成锅炉及管网局部破裂，甚至引起爆炸，是设备不能使用，或造成人员伤亡，后果不堪设想。

因此，杜绝腐蚀现象的发生，解决锅炉和管网的腐蚀是当前至关重要的问题之一。

从以下几个方面简单论述。

    一、热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀的原因：    热水锅炉和管网的常见腐蚀主要有两种，即氧腐蚀及二氧化碳腐蚀。

一般氧腐蚀发生后，腐蚀面成溃疡状，而二氧化碳腐蚀则为均匀腐蚀。

如果锅炉给水中含有溶解氧，则氧气与金属内壁在水溶液的作用下发生反应，生成氢氧化亚铁Fe[OH]2。

如果这时水溶液呈碱性（PH=9.5-10）,则生成的氢氧化亚将稳定于锅炉和管网内壁，形成覆膜，阻止亚铁离子进一步被氧化进入水溶液，即阻止了腐蚀的进一步发生。

如果水溶液中仍然有氧存在，则氢氧化亚铁继续被氧化成氢氧化铁沉淀。

如果水溶液碱度被破坏，即水中有二氧化碳存在，PH值降低。

给水中虽没有溶解氧存在，但均匀的酸性腐蚀仍很强烈。

这是因为PH值降低会使氧化物保护膜变得松软，易被水冲走，锅炉金属面被暴漏出来，使腐蚀继续进行。

腐蚀产物被冲走，这样锅炉出水大量带铁，在管网中会生成很危险的渣垢，造成的危害是相互关联的。

   以下是腐蚀原理的化学方程式：   氧腐蚀的化学方程式：O2+2Fe+2H2O=2Fe（OH）2                      4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3   二氧化碳腐蚀的化学方程式：CO2+2H2O=H2CO3=H++HCO3-                             CO2+Fe（OH）2=Fe（HCO3)2    当水中同时又有氧存在时，则发生如下反应：                            4 Fe（HCO3)+2O2+2H2O=4Fe（OH）3+8CO2    这样反应中生成的CO2又能与氢氧化亚铁作用，生成重碳酸铁，是上述反应循环进行，直至消耗完毕。

热水锅炉维护方案
引言
热水锅炉是一种常见的供热设备，为了保证热水锅炉的正常运行和延长其使用寿命，我们需要定期进行维护工作。

本文档旨在介绍热水锅炉维护的必要性和具体的维护方案。

维护的必要性
1. 保证安全性：热水锅炉是一种高温高压设备，如果不定期维护，可能存在安全隐患，如泄漏、爆炸等。

2. 提高效率：热水锅炉经过长时间使用后，内部可能会积累大量水垢和污垢，影响热传递效率，维护可以清除这些垢层，提高锅炉的热效率。

3. 延长寿命：热水锅炉通过定期维护，可以及时发现并修复一些潜在问题，避免更大的故障发生，延长锅炉的使用寿命。

维护方案
1. 清洗水阀和燃烧室：定期清洗热水锅炉的水阀和燃烧室，清除水垢和污垢，保证热传递效率和燃烧效果。

2. 检查水压和压力表：每隔一段时间检查热水锅炉的水压和压
力表，确保在正常范围内，如果异常，及时调整或修复。

3. 检查热交换器：定期检查热水锅炉的热交换器，清除附着物，维护其正常运行。

4. 定期清洗水箱：清洗水箱可以去除水中的杂质，防止结垢和
腐蚀，延长热水锅炉的使用寿命。

5. 检查防护装置：定期检查热水锅炉的防护装置，如压力控制器、温度传感器等，确保其正常工作。

6. 定期维护记录：定期对热水锅炉进行维护并做好维护记录，
包括维护的时间、维护的内容和维护人员等。

结论
定期维护热水锅炉是保证其安全运行和延长使用寿命的必要手段。

通过清洗水阀和燃烧室、检查水压和压力表、清洗水箱等维护
措施，可以保证热水锅炉的正常运行和高效工作。

同时，定期的维
护记录也是维护工作的重要一环。