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装置式构造施工查验批质量查收记录表
GB50204-2002
（Ⅱ）
020106单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称查收部位
施
工单位项目经理施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定
监理(建
设)单位
施工单位检查评定记录
查收
记录
主1
预制构件进场检查第条
控
2
预制构件的连结第条项
3
目接头和拼缝的混凝
土强度第条
1
预制构件支承地点
和方法第条
一2
安装控制标记第条
般3
项
预制构件吊装第条
目4
第条
暂时固定举措和地点校订
5
第条
接头和拼缝的质量
要求
专业工长（施工员） 施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位查收结论
专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）
：
年 月 日。
真空泵装配检验记录表
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05.28文件号:SL/QSJ-95
10轴承
轴承后盖轴承体内油路畅通无阻畅通√
11轴承后盖各弹簧等高，达到规定值OK√12轴承内加润滑油已加√
13
泵装配成
台后叶轮与分配器间隙
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0.42mm
2.5mm
√
14手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩
擦
运转灵活无阻卡√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3.5mm
√
16外观质量OK√
17挂牌标识编号填入编号栏OK√
检测结论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
装配人:赵和如、戴光耀检验员：陈涛审核：袁四林(印章) 报告日期：2017.05.28。
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表（原创实用版）目录一、装配过程检验记录卡的作用和重要性二、设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例1.产品名称和规格型号2.生产日期和质控要求3.序号和装配项目4.检验要求和检验结果5.装配员和备注正文一、装配过程检验记录卡的作用和重要性装配过程检验记录卡是设备制造过程中非常重要的一环，它记录了每个装配环节的质量检验情况，确保产品在每个步骤都达到了质量要求。
这张卡片可以帮助制造厂及时发现问题，对不合格的部件进行修复或更换，确保最终产品的质量。
同时，这张卡片也是产品质量追溯的重要依据，一旦发现产品质量问题，可以快速定位到具体的装配环节，对问题进行分析和解决。
二、设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例以下分享几个设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例：1.产品名称和规格型号：根据提供的信息，产品名称和规格型号并未给出具体信息，因此无法分享这部分内容。
2.生产日期和质控要求：生产日期是确保产品质量的重要信息，可以追溯到具体的生产时间，以便分析可能存在的问题。
质控要求则是对产品在装配过程中的质量标准，包括各个装配环节的质量检验要求。
3.序号和装配项目：序号可以帮助装配员对每个环节进行编号，以便管理和追溯。
装配项目则是具体的装配工作内容，如安装某个部件、进行某个测试等。
4.检验要求和检验结果：检验要求是对装配过程中每个环节的质量检验标准，包括检验方法、检验标准等。
检验结果则是实际检验的结果，可以记录为“合格”或“不合格”。
5.装配员和备注：装配员是对具体负责某个装配环节的员工进行标识，以便追溯责任。
备注则是对一些特殊情况或问题的记录，以便后续分析和解决。
通过以上的案例分享，我们可以看到装配过程检验记录卡在设备制造过程中的重要性，它对确保产品质量、追溯问题责任等方面发挥了重要作用。
装配式结构施工检验批质量验收记录表GB50204-2002（2011版）（Ⅱ）A-70 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理专业分包单位专业分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条一般项目1预制构件支承位置和方法第9.4.4条2安装控制标志第9.4.5条3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日填表说明主控项目：1、进入现场的预制构件其外观质量尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查构件合格证。
2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件，已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
一般项目：1、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2、预制构件吊装前应按设计要求，在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等并作出标志。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。
