装配检验记录表(修订版)【新版】
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机械装配过程检验记录表摘要:一、引言1.1 背景介绍:机械装配过程1.2 目的:保证机械产品质量与性能1.3 适用范围:所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文:一、引言1.1 背景介绍:机械装配过程在机械制造行业中,装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。
这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题,因此,保证装配质量至关重要。
1.2 目的:保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求,减少故障率和提高设备使用寿命。
1.3 适用范围:所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作,以确保产品质量和性能。
二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量,从而保证整个机械设备的质量。
2.2 追踪问题来源如果出现质量问题,可以通过检验记录表追踪问题来源,及时找到原因并进行整改。
2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向,从而不断提高产品质量和性能。
三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序,如轴孔配合、轴承间隙等。
3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求,通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据,以便进行对比分析。
3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人,以便在出现问题时进行追溯。
装配过程检验记录编号:TYDQ.JL—12产品名称规格型号数量产品编号检验日期质检员检验项目技术要求检验结果关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好,无缺陷。
2 元器件和材料选择正确,符合图纸要求。
3 元器件安装牢固、美观,无损害等现象。
□合格□不合格主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷;导线无损伤、裂纹等缺陷。
2搭接面平整,连接紧密可靠。
3走线美观、相序正确,颜色或色标明显清晰。
□合格□不合格母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8~10.8牛·米M16 78.5~98.1牛·米□合格□不合格M10 17.7~22.6牛·米M18 98.0~127.4牛·米M12 31.4~39.2牛·米M20 156.9~196.2牛·米M14 51.0~60.8牛·米M24 274.6~300牛·米二次配线1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观,无损伤和接头。
导线压接牢固、可靠。
□合格□不合格接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号□合格□不合格门及门锁开闭灵活、无噪音,关闭紧密。
□合格□不合格清洁内部和外部清洁、整齐,无残留物品和杂物。
□合格□不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
□合格□不合格产品一致性检查关键元器件的一致性:断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
□合格铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性:功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外形尺寸是否和试验报告一致。
□不合格 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论:□合格 □不合格。