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耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
1.工程概况仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。
楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
2.作业准备2.1现场准备2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。
2.1.2现场道路畅通，场地已平整。
2.1.3机械设备已进场。
2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
2.3人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3.作业方法3.1工艺流程：垫层处理f分仓模板安装(分仓尺寸不大于6mX6m) f标高复核f 素水泥浆扫浆f混凝土浇筑f首次抛撒耐磨料f机械打抹一二次抛撒耐磨料f机械打抹f洒水养护f分仓缝的处理 3.2垫层处理1.1.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm,超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。
1.1.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。
1.1.3混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。
3.3混凝土基层浇筑3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。
3.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。
混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是一种适用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地坪材料，具有耐磨、耐压、防尘、防滑等特点。
下面是一种常见的耐磨地坪施工方案，总共700字左右。
一、材料准备1. 主材料：耐磨环氧树脂涂料2. 修补材料：环氧砂浆修补料3. 基础处理材料：环氧底涂料4. 防尘材料：环氧封闭底漆5. 导静电材料：导静电环氧地坪涂料6. 附属材料：天然石英砂、颜料、填料等二、施工准备1. 施工前准备：清理地面垃圾、油污等；检测地面是否平整；修补地面裂缝和破损部分。
2. 基础处理：打磨地面，清除浮尘和较厚的砂浆；切割地面与墙角交接处；用环氧底涂料涂刷地面，提高地坪涂料与地面的附着力。
3. 防尘处理：用环氧封闭底漆涂刷地面，防止灰尘对地坪涂料生产影响。
4. 导静电处理：对要求导静电的场所，用导静电环氧地坪涂料涂刷地面，增加地面的导电性。
三、地坪涂装1. 砂浆砼填补：将环氧砂浆修补料与天然石英砂、颜料、填料等按比例混合，倒入地坪破损处，修补地面裂缝和凹坑。
2. 底涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
3. 中涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的中涂。
4. 面涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的面涂。
根据实际需求可以涂布多层。
5. 养护：施工完后，根据涂料的要求进行养护，确保地坪涂料充分固化、耐磨、耐压。
四、后续处理1. 边角处理：根据需要，对地坪与墙角或设备之间的接缝进行密封处理，以达到美观和防尘的效果。
2. 标线施划：根据需要，在地面上进行标线施划，以便于车辆和人员的通行和操作。
五、注意事项1. 施工过程中要注意保持施工现场的清洁和通风。
2. 涂料的配比要准确，施工搅拌均匀，避免出现不均匀的涂料现象。
3. 施工环境温度不能过低或过高，避免影响涂料的固化效果。
金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。
下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。
一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。
同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。
2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。
二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。
3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。
5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。
6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。
7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。
8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。
9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。
三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。
2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。
3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。
4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。
5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。
6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。
7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。
8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。
四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。
库区耐磨地面施工方案一、施工前准备在施工前，必须进行全面的现场勘查，了解库区的地形、地质条件及环境状况。
根据勘查结果，确定耐磨地面的设计方案，并编制详细的施工计划。
同时，要确保施工现场的清理工作已经完成，无杂物、积水等，以确保施工的顺利进行。
二、材料选择与检验耐磨地面的质量在很大程度上取决于所选材料的质量。
因此，在选择耐磨材料时，应选择符合国家标准、质量稳定可靠的产品。
材料进场前，必须进行严格的质量检验，确保各项指标符合要求。
对于不合格的材料，坚决不予使用。
三、地面预处理施工前，应对库区地面进行预处理，包括清理、打磨、除尘等步骤。
清理的目的是去除地面上的油污、杂物等，确保地面干净整洁；打磨的目的是去除地面上的凸起、凹陷等不平整部分，使地面更加平整；除尘的目的是防止灰尘影响耐磨材料的施工效果。
四、耐磨材料搅拌耐磨材料的搅拌是施工过程中的关键步骤。
必须按照厂家提供的配比进行搅拌，确保搅拌均匀，无干粉、无结块。
搅拌时应注意控制水灰比，以确保耐磨地面的强度和耐磨性。
五、铺设与抹平铺设耐磨材料时，应确保材料铺设均匀、无空鼓、无裂缝。
铺设后应及时进行抹平处理，使地面平整光滑。
抹平时应注意控制抹平力度和次数，确保地面平整度符合要求。
六、养护与固化耐磨地面施工完成后，应进行养护与固化处理。
养护期间应保持地面湿润，防止暴晒和冻结。
固化剂的使用应按照厂家要求进行，以确保地面的强度和耐磨性。
七、质量检测与验收耐磨地面施工完成后，应进行全面的质量检测。
检测内容包括地面平整度、强度、耐磨性等指标。
检测合格后方可进行验收。
验收时应邀请相关单位共同参与，确保工程质量符合要求。
八、施工安全规范施工过程中，必须严格遵守施工安全规范。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
施工现场应设置警示标志，并安排专人进行安全监督。
对于夜间施工，应确保照明充足，防止安全事故的发生。
同时，施工过程中应注意环保和节能，减少噪声、粉尘等对周围环境的影响。
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
道达尔润滑脂生产加工、仓储项目耐磨地面施工方案1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸道达尔润滑脂生产加工、仓储项目土建施工图。
1.1.2 规范和标准(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001)(2) 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB 50209-2002)(3) 《建筑机械使用安全技术规程》 ( JGJ33-2001)。
(4) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)。
(5) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)。
1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
1.2.2 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。
1.2.3 环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。
1.3 适用范围本施工方案适用于道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房金刚砂耐磨地面工程施工。
2 工程概况道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房建筑面积为4134,7 ㎡，其中仓库建筑面积为1800 ㎡，库区地面为150 厚C25钢纤维混凝土耐磨地面，承重：10KN/m2 ，地面平整度要求不大于5mm/2m；耐磨地坪能够承受叉车的满载重量和行驶产生的摩擦，使用后不起灰尘。
3 人员、机械设备3.1 管理人员组织管理人员配置见附表3-1表管理人员配置3.2 劳动力组织劳动力配置见表3-1表3-2 ：劳动力配置表3.3 主要机械设备机械设备主要投入计划详见表3-3 ：拟投入的机械设备计划表表：拟投入的机械设备计划表4.1 金刚砂：采用西卡品牌生产的非金耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
根据设计要求每平方米用量为4kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。
4.2 钢纤维：采用佳密克丝品牌的钢纤维，长度60mm，直径0.75mm，长径比80，掺量不小于18kg/m3。
要求产品必须具有出厂合格证、检测报告等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
4.3 混凝土：设计要求采用C25混凝土，塌落度160~180，不掺加粉煤灰。
4.4 钢筋：按照设计要求采用直径6 圆盘钢筋，制作间距200mm。
4.5 模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采用16#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。
5 施工安排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。
施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排钢筋加工、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。
根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为700~800m2，施工总顺序为：从库房一端开始浇筑，每个防火分区按4 仓施工，先施工两侧的分仓，后施工中间的分仓。
每日尽量安排早上浇筑混凝土，傍晚施工金刚砂面层。
由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、管理公司、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。
6 施工方案6.1 施工准备6.1.1 技术准备(1) 认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
(2) 由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。
(3) 地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
(4) 按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。
6.2 工艺流程工艺流程见下图金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图6.3 施工工艺6.3.1 测量放样依建筑物结构基准墨线 (如墙面＋50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值± 10(mm)，代表值-20(mm)。
6.3.2 防水施工 地坪混凝土浇筑前，在水泥粉煤灰碎石稳定层地面上铺一层塑料薄膜；若地面干 燥，为保证薄膜与地面土的粘贴，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。
6.3.3 设置传力杆传力杆采用钢模板传力杆， 即在钢模板中每间距 40cm 打孔插入Φ 20 钢筋，钢筋长 60cm ，两侧各 30cm ，其中一侧设 PVC 套筒，套筒周边塞入泡沫填充物。
设置传力杆时 要精确校对顶面标高，使其与地坪标高一致；在钢纤维混凝土浇筑过程中为防止漏浆， 在传力杆底下与垫层有空隙部分用方木（或硬泡沫板）挡住，施工过程中也可先将少 量混凝土沿线填入传力杆底部，再浇筑其他部位的混凝土。
专用灌缝材料6.3.4 柱边加固 采用钢筋网片和钢筋加强，沿柱的四周铺设，钢筋放置需垂直裂缝的开展方向， 见下图。
6.3.5 设置隔离缝 在钢纤维混凝土施工区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，板与地坪同高。
板 采用可压缩性材料，保证板缝拼接严密性和板的连续性，采取可靠加固措施，保证浇筑混凝传力杆?20 @400涂防腐漆滑动套管长 10cm 塑料小套管 顶部留 3cm 空隙填以海绵土过程中不发生偏移。
6.3.6 模板安装模板采用16#槽钢。
由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。
施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。
模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。
6.3.7 混凝土浇筑6.3.7.1 混凝土车进场（1）钢纤维混凝土质量标准①钢纤维混凝土的抗压强度等级：C25。
②水灰比在0.55 以下，粗骨料最大粒径不超过25mm，坍落度要求：170± 10mm。
③钢纤维混凝土中不允许掺入粉煤灰。
④钢纤维在混凝土搅拌站与粗骨料一起投料搅拌，钢纤维掺量为18kg/m3。
⑤混凝土泵车运输时间不宜超过40 分钟，按每小时施工面积150~200 ㎡为宜；严禁在现场掺水6.3.7.2 混凝土质量现场测试对进入施工现场的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现有结团等现象，混凝土不予使用。
6.3.7.3 钢纤维混凝土卸料方式混凝土运抵施工现场采用直接卸料，位置要便于整平机整平，现场安排好搅拌车的行车路线和卸料位置。
6.3.7.4 混凝土施工(1) 将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；(2) 处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。
施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；(3) 根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。
现场坍落度最好控制在170mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。
(4) 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
(5) 浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；(6) 拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；(7) 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3.8 耐磨料布撒(1) 在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2) 第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的1/2 ，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；(3) 待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；(4) 待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2 ，撒布方向应与第一次垂直；(5) 第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；(6) 面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上；(7) 墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；(8) 墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。
6.3.9 耐磨地坪养护耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。
洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7 天。
6.3.10 切缝、脱模(1) 耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；(2) 完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m 左右(一般根据车间柱距离确定) 。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5 。
6.3.11 灌胶①地坪养护一个月后，将切缝中所有松动颗粒和灰尘清除干净；然后将等同缝宽的泡沫条塞入切缝中。
②采用西卡专用密封胶灌缝，密封胶施工时避免引入空气③灌缝要保证美观，不污染地面。
