厂房地坪施工方案
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宁波厂房地坪工程方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房地坪工程的要求也越来越高。
宁波作为我国重要的工业基地之一，厂房地坪工程的需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高厂房地坪工程的质量，本方案针对宁波地区厂房地坪工程的特点，提出以下设计方案。
二、工程概况1. 项目名称：宁波厂房地坪工程2. 项目地点：宁波市某工业园区3. 项目规模：占地面积约为10万平方米4. 项目内容：厂房地坪基础处理、耐磨地坪施工、防腐地坪施工、防滑地坪施工等5. 项目要求：满足生产、安全、环保、美观等要求三、工程方案1. 工程设计原则（1）安全可靠：确保地坪工程在施工和使用过程中，具有良好的安全性能。
（2）经济合理：在满足功能需求的前提下，合理选择材料，降低工程成本。
（3）环保节能：采用环保材料，减少施工过程中对环境的影响。
（4）美观大方：地坪设计应与厂房整体风格相协调，提升厂房形象。
2. 工程设计内容（1）基础处理1）清除原有地坪上的杂物、油污等，确保基础平整、坚实。
2）根据基础情况，进行夯实、整平、夯实厚度应不小于100mm。
3）对基础进行防水处理，采用防水涂料或防水砂浆。
（2）耐磨地坪施工1）耐磨地坪材料选择：采用耐磨性能良好的环氧耐磨地坪材料。
2）施工工艺：①基层处理：确保基层平整、干净、无油污。
②涂层施工：先涂底漆，再涂面漆，涂层厚度应不小于1.5mm。
③养护：涂层施工完成后，需养护24小时，以确保涂层强度。
（3）防腐地坪施工1）防腐地坪材料选择：采用防腐性能良好的环氧防腐地坪材料。
2）施工工艺：①基层处理：确保基层平整、干净、无油污。
②涂层施工：先涂底漆，再涂面漆，涂层厚度应不小于1.5mm。
③养护：涂层施工完成后，需养护24小时，以确保涂层强度。
（4）防滑地坪施工1）防滑地坪材料选择：采用防滑性能良好的环氧防滑地坪材料。
2）施工工艺：①基层处理：确保基层平整、干净、无油污。
②涂层施工：先涂底漆，再涂面漆，涂层厚度应不小于1.5mm。
南京厂房地坪工程施工方案
一、工程概况本项目位于南京市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
地坪工程主要包括混凝土基础、耐磨地坪、环氧地坪等。
施工周期为XX天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术、质量、安全、材料、施工等小组，明确各小组职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织施工人员参加技术培训，提高施工技能，确保施工质量。
3. 材料设备（1）混凝土材料：水泥、砂、石子、外加剂等；（2）耐磨地坪材料：耐磨骨料、耐磨剂、树脂等；（3）环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料、助剂等；（4）施工设备：搅拌机、振捣器、磨光机、喷枪、切割机等。
三、施工工艺1. 混凝土基础施工（1）清理施工现场，确保基础表面平整、无杂物；（2）根据设计图纸进行放线，确定混凝土基础的位置；（3）按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量；（4）浇筑混凝土，振捣密实，消除气泡；（5）养护混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 耐磨地坪施工（1）清理混凝土基础，确保表面平整、无油污、无杂物；（2）根据设计要求，进行耐磨骨料撒布，确保均匀；（3）将耐磨剂与树脂搅拌均匀，进行涂覆；（4）涂覆完成后，进行养护，确保耐磨地坪质量。
3. 环氧地坪施工（1）清理混凝土基础，确保表面平整、无油污、无杂物；（2）根据设计要求，进行环氧树脂与固化剂、颜料、助剂等搅拌均匀；（3）涂覆环氧地坪，进行多层涂覆，确保涂层均匀；（4）涂覆完成后，进行养护，确保环氧地坪质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工质量；2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量；4. 对施工过程中的问题及时进行处理，确保施工质量。
五、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 严格遵守施工规范，确保施工安全；4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
奉化厂房地坪施工方案
奉化厂房地坪施工方案1. 引言本文档详细阐述了奉化厂房地坪施工的方案。
厂房地坪的施工包括材料选择、工艺流程以及施工注意事项等方面内容。
通过本方案的实施，旨在打造出一个平坦、耐磨、美观、耐久的厂房地坪，提高厂房使用寿命和工作效率。
2. 材料选择2.1 概述厂房地坪的材料选择对地坪的性能和质量至关重要。
在选择材料时，需要综合考虑地坪的用途、负荷、环境要求和成本等因素。
2.2 材料选项在奉化厂房地坪施工中，可以选择以下材料：•水泥地坪：适用于一般厂房，具有良好的耐磨性和耐重压性。
•环氧地坪：适用于需要防尘、防静电和耐化学品腐蚀的厂房。
•磨石子地坪：适用于要求装饰效果较好的厂房，具有较高的耐磨性和美观性。
•高耐磨地坪涂料：适用于高负荷、高耐磨要求的厂房。
3. 工艺流程3.1 地坪准备地坪准备阶段是地坪施工的重要环节。
主要包括地坪清洁、缝隙处理和底层处理等。
•地坪清洁：清除地坪表面的灰尘、油污和其他杂物，保证地坪表面干净。
•缝隙处理：填补地坪上的裂纹和缝隙，防止未来的裂缝扩大和浮砂现象。
•底层处理：根据材料的要求，进行底层处理，确保地坪的粘结性和稳定性。
3.2 地坪施工地坪施工阶段是实施地坪方案的核心步骤。
根据选择的材料和工艺要求，进行具体的施工步骤。
•水泥地坪施工：按照预设的工艺流程，进行水泥地坪的浇筑、均匀振捣和养护等步骤。
•环氧地坪施工：按照预设的工艺流程，进行环氧地坪底漆、中涂、面漆的施工，保证涂层的平整、均匀和粘结牢固。
•磨石子地坪施工：按照预设的工艺流程，进行磨石子地坪材料的铺设和打磨，使地坪表面光滑、美观。
•高耐磨地坪涂料施工：按照预设的工艺流程，进行高耐磨地坪涂料的底漆、中涂、面漆的施工，保证地坪表面的耐磨性和耐久性。
3.3 完工验收地坪施工完毕后，需要进行验收工作，以确保地坪质量符合要求。
•外观质量：检查地坪的平整度、外观色泽等是否符合预期要求。
•功能性能：测试地坪的耐磨性、抗压性和耐化学品性能等功能指标是否达标。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
厂房地坪工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况厂房地坪工程是工厂建设项目的重要组成部分，其主要功能是为生产设备和人员提供稳定、安全、舒适的地面环境。
本工程位于某工业园区，建筑面积约为10万平方米，包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
地坪工程采用钢筋混凝土结构，地面平整度要求高，抗裂性能好，使用寿命长。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备：根据工程需求，采购符合质量标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保施工质量。
3. 机械设备准备：根据施工方案，配置挖掘机、搅拌机、运输车、振捣器、切割机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保地基稳定，满足地坪施工要求。
2. 基础处理：对地基进行处理，包括夯实、平整、排水等，确保地基坚实。
3. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用现场搅拌、运输车运输的方式，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡、蜂窝等缺陷。
6. 收面：混凝土浇筑完成后，进行收面处理，确保地面平整度。
7. 切割：根据设计要求，对地坪进行切割，形成规则的分格。
8. 保护：混凝土养护期间，采取覆盖、洒水等措施，防止混凝土龟裂。
9. 检验：施工过程中，对地坪进行检验，确保满足设计要求和质量标准。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量管理，严格控制施工工艺、施工顺序、施工要点等。
3. 成品保护：加强成品保护，防止地坪出现裂缝、破损等现象。
4. 检验检测：施工完成后，对地坪进行检验检测，确保满足设计要求和质量标准。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
一、前期准备工作
1.清理工地：清理工地，将工地周围的杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁。
2.测量施工区域：根据厂房的实际情况，对施工区域进行详细的测量，确保施工尺寸准确无误。
二、基础处理
1.打磨基础：对基础进行打磨处理，去除不平整的地面，确保地面整洁平整。
2.修复地面：对有裂缝或损坏的地面进行修补，用专业的地坪修补材料进行填补，确保地面坚固耐用。
三、地坪涂装
1.底涂：使用环保型地坪底漆对地面进行底涂，确保地面与涂料的粘结力。
2.中涂：在底涂干燥后，进行中涂处理，使用环保型环氧地坪涂料，采用滚涂或刷涂方式进行涂装。
3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂处理，同样使用环氧地坪涂料进行涂装，确保地面的平整度和光洁度。
四、地坪整理
1.晾干处理：地坪涂装完毕后，需要进行晾干处理，确保地坪表面完全干燥。
2.清理工地：将施工过程中产生的垃圾、杂物清理干净，确保
施工区域整洁。
五、维护保养
1.保持地面清洁：定期清洁地面，保持地面的光洁度和整洁度，防止灰尘和污物对地面的损坏。
2.定期检查：定期检查地面的状况，如有损坏或磨损，及时修
复和维护。
六、安全措施
1.施工期间：施工期间需要设置警示标志，防止人员误入施工
区域，确保施工过程的安全。
2.材料选择：选择环保型地坪材料，减少对环境和人员的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备相关的从业资质，遵守施工规
范和操作规程，保证施工质量和安全。
以上是厂房地坪施工的基本方案，可以根据实际情况进行调整和细化，确保施工顺利进行和地坪质量的稳定性。
厂房工业地坪工程施工方案
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
仓库地坪工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况仓库地坪工程是仓库建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到仓库的使用效果和安全性。
本工程位于我国某城市，建筑面积为5000平方米，设计使用年限为50年。
地坪要求平整、坚实、耐磨、耐腐蚀，具有良好的排水性能。
施工过程中，需严格按照国家相关规范和标准进行操作。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工时间、施工人员、施工材料、施工设备等。
2. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料设备准备：采购符合国家标准的原材料，包括水泥、砂石、钢筋、防水材料、耐磨材料等。
同时，准备施工设备，如搅拌机、振捣器、切割机等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、操作规程、质量标准等。
三、施工工艺1. 地基处理：首先对地基进行平整、夯实，确保地基坚实、稳定。
若地基存在软弱层，需进行换填或加固处理。
2. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
3. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：混凝土采用搅拌车运输，现场浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度、水灰比等指标。
5. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
6. 防水层施工：在地坪混凝土达到一定强度后，进行防水层施工。
防水层采用防水涂料或防水卷材，确保防水效果。
7. 耐磨层施工：防水层施工完成后，进行耐磨层施工。
耐磨层采用耐磨材料，如金刚砂、石英砂等，提高地坪的耐磨性。
8. 表面处理：耐磨层施工完成后，对地坪进行表面处理，如打磨、抛光等，确保地坪平整、美观。
四、质量控制1. 材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 验收标准：严格按照国家相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
郸城工厂环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景郸城工厂为满足生产需求，提高车间地坪的使用性能和美观度，决定对现有车间地坪进行改造，采用环氧地坪材料进行施工。
环氧地坪具有耐腐蚀、耐磨、防滑、易清洁等优点，适用于各种工业环境。
二、施工目标1. 确保环氧地坪施工质量，达到设计要求。
2. 施工过程中保证施工人员安全，避免环境污染。
3. 确保施工进度，按时完成施工任务。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等，并对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备环氧树脂、固化剂、颜料、填料、脱模剂、稀释剂等原材料。
3. 设备准备：准备搅拌机、滚筒、刷子、切割机、打磨机、喷枪、高压清洗机等施工设备。
4. 场地准备：对施工场地进行清理，确保无杂物、油污等，对施工区域进行围挡，设置安全警示标志。
四、施工工艺1. 基层处理：- 清理：将原有地坪表面的杂物、油污、锈迹等清理干净。
- 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使表面平整、干净。
- 清洗：使用高压清洗机对基层进行清洗，去除浮尘、油污等。
- 检查：检查基层平整度、强度等，确保符合施工要求。
2. 底漆施工：- 搅拌：将底漆按比例搅拌均匀。
- 涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆，涂刷厚度控制在0.15-0.25mm。
- 固化：待底漆干燥后，进行固化处理。
3. 中涂层施工：- 搅拌：将中涂层材料按比例搅拌均匀。
- 涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂刷中涂层，涂刷厚度控制在0.5-1.0mm。
- 固化：待中涂层干燥后，进行固化处理。
4. 面层施工：- 搅拌：将面层材料按比例搅拌均匀。
- 涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂刷面层，涂刷厚度控制在0.5-1.0mm。
- 喷涂：使用喷枪进行喷涂，使面层均匀、光滑。
- 固化：待面层干燥后，进行固化处理。
5. 收光处理：- 使用打磨机对环氧地坪进行收光处理，去除表面气泡、皱褶等。
- 清洁：使用高压清洗机对环氧地坪进行清洗，去除施工过程中产生的污渍。
厂房地坪施工工程(3篇)
第1篇一、工程概况厂房地坪施工工程是工厂建设中的重要组成部分，其质量直接影响到工厂的运行效率和安全性。
本工程位于我国某工业园区，占地面积约5000平方米，主要施工内容包括地坪基础处理、混凝土浇筑、地坪面层施工等。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
2. 材料准备：确保原材料质量合格，如水泥、砂、石子、钢筋等，并按照要求进行检验。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器、切割机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工过程1. 地基处理：首先对场地进行平整，清除杂草、垃圾等杂物。
然后对地基进行夯实，确保地基坚实稳定。
2. 混凝土浇筑：根据设计图纸，确定混凝土配合比，进行搅拌。
将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地基上，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋按照一定的间距进行绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 地坪面层施工：混凝土浇筑完成后，进行地坪面层施工。
首先进行磨光处理，使地面平整。
然后进行涂装处理，增加地面的耐磨性和美观性。
5. 检验验收：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保每道工序符合规范要求。
工程完成后，进行验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，为后期维护提供依据。
五、施工安全1. 严格遵守施工安全规定，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
车间地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX工业园区，车间地坪总面积约为5000平方米。
车间地坪要求具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、抗滑性和抗压性，以满足生产过程中的各种需求。
施工过程中需注意环保、安全、质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人和质量负责人。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工工艺和质量标准。
2. 材料准备- 地坪涂料：选用环保型耐磨地坪涂料，如环氧树脂地坪涂料、聚氨酯地坪涂料等。
- 地坪基层材料：水泥、砂子、钢筋等。
- 施工工具：滚筒、刷子、刮刀、砂纸等。
3. 机械设备准备- 打磨机、抛光机、切割机、搅拌机、吸尘器等。
4. 施工方案制定- 根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工顺序、工艺流程和质量控制措施。
三、施工工艺流程1. 基层处理- 清理施工现场，确保无杂物、油污等。
- 对原有地坪进行打磨、修补，消除凹凸不平、裂缝等现象。
- 对基层进行湿润，防止水泥砂浆过快干燥。
2. 铺设水泥砂浆- 按照设计要求，铺设水泥砂浆基层。
- 确保水泥砂浆的厚度均匀，无蜂窝、麻面等现象。
3. 铺设钢筋网- 根据设计要求，铺设钢筋网，确保钢筋间距、间距和锚固长度符合规范。
- 钢筋网与基层、地面应牢固连接。
4. 涂装地坪涂料- 对基层进行打磨、清洁，确保表面平整、无油污、无杂质。
- 按照涂料厂家提供的比例，将涂料搅拌均匀。
- 采用滚筒、刷子等方法，将涂料均匀涂覆在地坪上。
- 分层涂装，确保涂层厚度均匀。
5. 固化养护- 涂装完成后，应立即进行固化养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
- 养护期间，应保持地坪干燥、通风。
6. 抛光打磨- 地坪固化养护完成后，采用抛光机进行抛光打磨，提高地坪的光滑度和耐磨性。
四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格选用符合国家标准的地坪涂料、水泥、砂子等材料。
- 材料进场前，进行抽样检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制- 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX工业园区厂房地坪工程1.2 项目地点：XX工业园区1.3 项目规模：约5000平方米1.4 工程内容：包括地面清理、基层处理、水泥混凝土浇筑、耐磨材料施工、地面涂装等。
二、施工准备2.1 材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、模板、耐磨材料、涂料等。
2.2 机械设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、切割机、打磨机、喷枪、刷子等。
2.3 人员准备：施工队伍、技术人员、质检人员等。
2.4 施工场地准备：施工现场平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺3.1 地面清理：将原地面上的杂物、油污、泥土等清理干净，确保基层平整、坚实。
3.2 基层处理：对基层进行凿毛、打磨，提高基层与混凝土的结合强度。
3.3 水泥混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土配合比设计，采用搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
3.4 耐磨材料施工：待混凝土达到一定强度后，进行耐磨材料的施工，提高地坪耐磨性。
3.5 地面涂装：待耐磨材料施工完成后，进行地面涂装，确保地坪美观、耐用。
四、施工质量控制4.1 材料质量：选用符合国家标准、行业标准的原材料，确保材料质量。
4.2 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.3 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，确保地坪承载能力。
4.4 耐磨性：耐磨材料施工应符合设计要求，确保地坪耐磨性。
4.5 涂装质量：地面涂装应符合设计要求，确保地坪美观、耐用。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（5天）2. 地面清理（3天）3. 基层处理（2天）4. 水泥混凝土浇筑（5天）5. 耐磨材料施工（3天）6. 地面涂装（3天）7. 工程验收（3天）总计：25天六、安全文明施工措施6.1 施工现场布置合理，安全警示标志齐全。
6.2 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
6.3 施工过程中注意防火、防尘、防毒。
6.4 施工结束后，清理现场，确保环境卫生。
本施工方案为XX工业园区厂房地坪工程提供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
南京厂房地坪工程施工方案
南京厂房地坪工程施工方案一、工程概况与目标工程概况本次工程位于南京市，主要施工内容为厂房地坪工程。
施工面积约为XXXX平方米，预计工程周期为XX个月。
工程目标确保地坪施工质量，满足设计要求，具备良好的耐磨、防滑、防尘性能，同时保证工程安全、环保、高效。
二、施工前勘察与准备现场勘察对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下水位、原有地坪状况等信息。
材料准备根据设计要求，准备合格的混凝土、地坪涂料等施工材料。
设备准备准备混凝土搅拌设备、振捣设备、地坪涂料施工设备等。
人员培训对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工质量。
三、基础处理与地面修补基础处理对原有地面进行清理、打磨、除油等处理，确保地面平整、干燥、无油污。
地面修补对地面进行修补，填补裂缝、坑洼等缺陷，确保地面平整。
四、混凝土浇筑与密实混凝土浇筑按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土均匀、无空鼓。
混凝土密实采用振捣等方法，确保混凝土密实，无气泡、无松散。
五、地坪面层施工与养护地坪面层施工根据设计要求，涂抹地坪涂料，确保涂层均匀、无漏涂。
地坪养护施工完成后，对地坪进行养护，确保地坪性能稳定。
六、施工安全与质量控制施工安全施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
质量控制对施工质量进行严格把关，确保施工质量符合设计要求。
七、人员职责与分工项目经理负责整个项目的进度、质量、安全等方面的管理。
技术负责人负责技术方案的制定、技术交底、质量控制等工作。
施工员负责现场施工、材料管理等工作。
安全员负责现场安全管理，确保施工安全。
八、施工进度与总体规划施工进度根据工程要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
总体规划对整个工程进行总体规划，确保施工过程中的各个环节协同配合，高效推进。
本施工方案旨在为南京厂房地坪工程提供全面的施工指导，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，我们将严格遵守相关法律法规和规范，确保施工质量和安全。
同时，我们将加强与业主、设计单位的沟通协作，确保工程顺利完成。
厂房维修地坪工程施工方案
厂房维修地坪工程施工方案一、前期准备工作1. 施工前的勘察工作在进行厂房维修地坪工程施工前，首先需要对施工区域进行勘察。
勘察的重点包括地面平整度、强度和平整度等方面的检测。
通过勘察，可以为后续施工工作提供准确的数据支持。
2. 设计方案确认在勘察工作完成后，需要对设计方案进行确认。
设计方案的确认包括地坪材料的选择、施工方法的确定和工期的安排等内容。
确认设计方案是为了确保施工过程中能够按照既定的计划进行，同时也是为了保障施工质量。
3. 施工队伍的准备在进行厂房维修地坪工程施工前，需要确保施工队伍的准备工作。
施工队伍的准备工作包括人员的配备、施工设备的准备和施工材料的储备等内容。
二、施工工艺1. 地面处理在进行厂房维修地坪工程施工时，首先需要对地面进行处理。
地面处理的主要内容包括清理地面上的杂物和灰尘，同时还需要对地面进行修补和加固。
地面处理的目的是为了确保施工过程中地面的平整度和强度。
2. 材料的搅拌和施工在地面处理完成后，需要对地坪材料进行搅拌和施工。
地坪材料的选择和搅拌工作非常关键，需要根据设计方案的要求进行选择和搅拌。
在搅拌完成后，需要将地坪材料进行均匀的施工，确保施工质量。
3. 表面处理在地坪材料施工完成后，需要对地坪表面进行处理。
表面处理的主要内容包括对地坪进行抛光和涂装等工艺。
通过表面处理，可以改善地坪的平整度和光洁度。
4. 质量检测在施工过程中，需要不断对地坪施工质量进行检测。
质量检测的主要内容包括地坪的平整度、强度和光洁度等方面的检测。
通过质量检测，可以及时发现问题并进行处理，确保施工质量。
三、安全措施1. 安全培训在进行厂房维修地坪工程施工前，需要对施工人员进行安全培训。
安全培训的内容包括施工现场的安全规定、施工设备的安全操作和紧急情况处理等内容。
2. 安全设施的设置在施工现场，需要设置安全设施，确保施工安全。
安全设施的设置包括施工现场的围栏、警示标识和安全防护用具等内容。
3. 安全巡查在施工过程中，需要对施工现场进行定期的安全巡查。
厂区地坪施工方案
厂区地坪施工方案一、背景厂区地坪施工是企业常见的工程项目之一，地坪的质量和性能直接影响到生产运营的效率和安全。
因此，制定科学合理的厂区地坪施工方案对于企业的发展至关重要。
二、施工前准备1.地坪材料选择：根据地坪的使用要求和环境条件，选择合适的地坪材料，包括地坪涂料、地坪砖等。
2.地坪设计：根据厂房的功能和使用要求，进行地坪的设计，包括厚度、强度等。
3.地坪基础处理：在施工前，对厂区地坪的基础进行处理，包括地坪防潮、平整等。
三、施工工艺流程1.上料和准备：根据设计要求，将所需的地坪材料送到施工现场，对施工工具和设备进行准备。
2.地坪底层处理：清理施工区域，确保没有杂物和灰尘，将地坪底层进行处理，包括表面清洁、打磨等。
3.地坪底涂：根据地坪材料的使用说明，进行地坪底涂，保证地坪的粘接性和抗渗性。
4.中涂和面涂：根据设计要求，进行地坪的中涂和面涂，确保地坪的平整度和光滑度。
5.硬化处理：对已施工完成的地坪进行硬化处理，提升地坪的强度和耐磨性。
6.装饰性施工：根据需要，进行地坪的装饰性施工，如喷涂标志线等。
7.检验和验收：对施工完成的地坪进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工现场的安全保护：确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如设置安全标识、穿戴个人防护装备等。
2.施工时间的选择：选择适宜的施工时间，避免高温、低温等极端天气施工。
3.施工质量的控制：严格按照施工工艺要求操作，保证施工质量。
4.施工期间的检查和监督：对施工过程进行定期检查和监督，及时处理发现的问题。
5.施工完成后的养护：对施工完成后的地坪进行养护，确保地坪的质量和性能。
五、施工质量控制1.施工人员的资质：选择具备相关经验和资质的施工人员进行施工。
2.施工材料的选择和检测：选择正规厂家生产的地坪材料，并对材料进行检测，确保质量合格。
3.施工工艺的执行：严格按照施工方案要求执行施工工艺。
4.施工过程的质量检测：对施工过程中关键节点进行质量检测，确保施工质量。
厂房地坪板施工方案
厂房地坪板施工方案一、施工准备1.调查勘察：对厂房地坪进行勘察，了解地坪的状况和需要改进的问题。
2.清理准备：清理厂房地坪上的杂物和垃圾，确保地面干净整洁。
二、基础处理1.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，去除旧的地坪材料和不平整的部分。
三、地坪施工1.原材料准备：选择适合的地坪材料，如环氧树脂地坪、混凝土地坪等。
2.底漆施工：使用专用地坪底漆对地面进行涂刷，提升地坪的附着力和耐磨性。
3.防尘层处理：在地面涂刷防尘层，减少尘埃的产生和附着。
4.中涂处理：涂刷中涂材料，提升地坪的平整度和耐压性。
5.裱砌处理：对地坪进行裱砌，提升地坪的美观度和装饰性。
6.表面处理：选择适合的地坪面漆，对地坪进行表面处理，提升地坪的耐腐蚀性和耐磨性。
7.精修工艺：对地坪进行精修处理，确保地坪平整无瑕疵。
四、验收及维护1.验收：施工完成后进行验收，检查地坪是否满足要求。
2.维护：定期对地坪进行维护，保持地面的清洁和整洁，避免物品摩擦和刮擦对地坪的损坏。
以上是厂房地坪板施工的基本方案，根据实际情况可做相应调整。
下面继续阐述一些具体细节。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.选择优质的地坪材料和施工工具，确保施工质量。
2.严格控制施工过程中的环境温度和湿度，以免影响地坪固化效果。
3.在施工前进行地面处理，如修补地面裂缝、填平坑洼等。
4.在施工过程中，要注意施工人员的安全，配备好必要的防护用具。
5.施工完成后，要进行验收，并将地坪交付使用前，做好充分的维护工作。
建议进行地坪施工的厂房，可以根据实际需要选择不同的地坪材料，如环氧地坪适合要求耐磨性和耐腐蚀性较高的场所，混凝土地坪适合需要承重能力强的场所等。
通过以上施工方案，可以有效提升厂房地坪的使用寿命和功能性能，提高工作环境的整洁度和安全性，为企业的生产经营提供良好的保障。
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混凝土施工方案一、工程概况1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m²。
2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。
混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
二、施工部署（一）、浇注前准备工作1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。
7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。
8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。
9）混凝土施工的材料机具准备：a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。
c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求10)混凝土施工的人员技术准备：a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。
混凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。
b、检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。
c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（二）、施工缝的留置位置1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。
2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。
3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。
4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。
三、混凝土的浇筑1、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
2、基础底板按后浇带分成12块，具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块，但每次浇筑都保证一次性浇筑完成，不留施工缝。
东西办公室部分计划整个楼面一次性浇筑完成，北侧办公室计划按后浇带分两次完成。
3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
5、浇筑每层柱时，为避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。
6、在进行柱子混凝土浇筑前，应对柱子钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗洞口的模板发生移位。
8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。
在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确保混凝土的平整度。
11、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。
四、混凝土浇筑的难点控制（一）、本工程特色主厂房混凝土地坪表面做自流平环氧面层，业主合同里要求地面平整度达到3m靠尺3个毫的精度，传统的施工方法已无法保证其高质量的要求。
这就要求我们必须采取有效的控制方法，并加强工序质量控制，才能达到更高的质量标准。
经过公司对多个厂房地坪施工的经验总结，形成了以下工法，对本工程进行指导施工。
（二）、工艺特点和难点1、特点1）、地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜绝空鼓现象。
2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
2、难点1）、标高控制。
2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。
3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。
（三）、工艺原理根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在5米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢机械施工轨道控制地面标高。
在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的角钢上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。
然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，等混凝土终凝后，在其表面盖上毛毯，并在接下来21天时间内持续浇水养护。
（四）、工艺流程及操作要点1、工艺流程基层验收合格测量放样钢筋绑扎螺杆焊接固定测量并调节角钢标高角钢固定混凝土浇筑刮杠找平磨光机提浆、打磨压光机压光浇水养护2、操作要点1）、基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。
2）、测量放样：按照施工方案，放出螺杆安装位置，划分好施工区段及施工顺序。
3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。
绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。
4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。
用水准仪控制其角钢表面高度。
标高控制点支设示意图如下：5）、调节角钢标高：如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到标高控制的目的。
专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。
6）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。
7）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土伸缩性不同，应先浇筑承台、再一起浇筑底板混凝土。
混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定，天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度。
采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
振捣时应辅以人工找平。
8）、刮杠找平：用刮杠搭在两边角钢上，往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。
填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。
刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。
9）、角钢移除：等滚浆筒提浆整平后，随时将角钢取出，角钢位置处也应随时将混凝土补上压平，取出的角钢马上固定到后续待定位置，保证角钢能周转利用。
10）、测量调整平整度：静停4～5小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉3～5㎜为宜。
测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（3m×3m）内不少于五点控制。
11）、磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。
12）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。
磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。
13）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。
养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。
六、劳动组织七、机具设备电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。
八、质量控制（一）混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。
（二）面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。
（三）允许偏差项目九、安全措施（一）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。
（二）施工人员配备必要的劳动保护用品。
（三）电气机械设备和线路必须接地良好，装设漏电保护装置，电线不得与金属绑在一起，电气设备应可靠接零，下班时应将电源切断。
五、混凝土的养护1、打完基础底板混凝土后立即铺设草袋，对混凝土进行21天洒水养护；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行浇筑养护，养护时间满足21天。
2、试块制作：常温时制作28天标准养护试块，同条件试块（每次个单体不少于3组同条件试块），搁置于现场带锁的铁笼中做好标识进行同条件养护。
六、混凝土浇筑技术措施1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。