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厂房地面混凝土施工方案一、前期准备工作1、了解施工现场的地面情况，包括土质、地下水位和地面的坡度等。
2、制定详细的施工计划和工期安排。
3、准备必要的各类施工材料和设备。
二、地面准备工作1、清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2、清理地表，除去松散的泥土和碎石。
3、若地面有坑洞或凹凸不平的地方，需要进行填充和修整，确保地面平整。
三、基础处理1、若地下水位较高，需要进行排水处理，以确保地面混凝土的质量。
2、根据地面情况，进行必要的基础处理，如打桩或沉井等。
四、浇筑混凝土1、根据施工计划，确保施工现场的安全，并进行施工前的安全检查。
2、根据设计要求，制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑混凝土前，需先在地面布置骨架网和钢筋网，以增强混凝土的承载力和抗裂性。
4、使用搅拌车将混凝土从混凝土搅拌站运至施工现场。
5、使用振动器进行混凝土的均匀浇筑，确保混凝土在浇筑过程中没有空隙。
6、混凝土的浇筑要一次性完成，避免出现拼接缝。
如施工面积较大，可以分成几个工作面，分别进行浇筑。
7、在混凝土浇筑后，及时进行抹光和砂浆面层的施工，以增加地面的平整度和美观度。
8、混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，用水进行覆盖养护，防止混凝土的龟裂和开裂。
五、竣工验收1、混凝土固化后，要进行地面的竣工验收，包括地面平整度、抗压强度等的检测。
2、如发现地面存在质量问题，需要及时进行整改。
六、安全措施1、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，员工要着工作服，并配备安全帽和安全鞋。
2、施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3、搅拌车运送混凝土时，要注意车辆稳定性，防止滑倒和碰撞。
七、环保措施1、施工过程中要遵守环境保护法规和相关政策。
2、施工现场要进行垃圾分类处理，确保对环境的污染最小化。
3、使用环保型材料和设备，降低对环境的影响。
以上就是厂房地面混凝土施工方案的一些主要内容，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
大面积混凝土地坪施工工法-—刘国恒一、前言随着近年来国民经济的稳步增长和建筑业的迅猛发展，大面积混凝土地坪的施工逐步推广、运用到工业和民用建筑的各个领域。
而施工质量好、施工速度快、工程成本低无疑是建筑产品追求的目标,所以就需要我们不断改进施工方法、提高施工的机械化程度来力求实现这一目标.通过几年来的工程实践，我们逐步完善和发展了利用机械施工大面积混凝土地坪的施工技术。
二、工法特点现阶段许多生产车间和厂房，例如:精密仪表、测量仪器、强电产品和弱点产品等,由于特殊的生产工艺，要求该厂房地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性,由于厂房面积大，地面平整度难控制，防止地面裂缝难度相应增加，根据上述工法特点，为确保施工质量，对大面积厂房耐磨硬化地面施工工艺必须进行周密安排,并在施工中加强培训、检查、指导、监督等一系列的管理。
1。
机械化施工从混凝土入模、振捣、找平压实、磨光、压光的程序,可合理安排流水作业一次成型，不需要表面再处理。
2。
地坪整体坚固、表面平滑美观、耐久性好。
3.需要劳动力少、机械化程度高。
4.质量容易保证、平整度高、光洁度好。
5。
施工速度快。
三、适用范围本工法适用对地面有较高要求的大面积厂房或车间地面面层施工,该工法可以保证地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性,另外对于其他有上述要求的办公室、病房、实验室等地面面层的施工也同样适用。
该工法适用于工业厂房室内外地坪、料场、停车场、道路等. 四、施工工艺工艺原理本工法的核心部分在于地面硬化剂的施工，其中硬化剂的撒播次数、撒播时机、撒播数量、撒播方向，以及圆盘机械缦操作方式、手工压光过程等均为该工艺的核心技术。
第四章工艺流程及操作要点1、混凝土地面施工前准备（1）抄平放线：按纵横6米钉好控制桩和水平控制点。
（2)压实地基：使用碾压机分层压实地基,每层厚度小雨250mm，在柱子附近用机械夯夯实,夯实系数符合设计规定要求.（3）模板设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板，选用的槽钢，模板设置平整坚固，并涂模板油，用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
生产厂房混凝土地面施工方案1. 引言生产厂房的混凝土地面在工业生产中起到重要的作用。
它需要具备耐磨、承重和耐化学腐蚀等特性，以满足生产设备和工人的需求。
本文将介绍一种适用于生产厂房混凝土地面施工的方案，以确保地面的质量和使用寿命。
2. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•水泥：使用符合国家标准的水泥，按照规定比例进行混合。
•砂、石：用于混凝土的骨料，应选用符合要求的骨料，并按照所需比例进行筛分。
•水：使用清洁、无污染的水源。
•添加剂：根据需要选择添加剂，如增塑剂、减水剂等。
3. 地面处理在施工前，需要对地面进行必要的处理，以保证地面的平整度和稳定性。
•清理地面：清除地面上的杂物、泥沙等。
•钢筋处理：如有需要，可以在地面上设置钢筋网格，以增加地面的承重能力。
•基础处理：对于不稳定的地基，需要进行基础处理，如填筑石灰土或碎石料，以增加地面的稳定性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面。
•混凝土配合比：根据地面的使用要求和工程设计要求，合理确定混凝土的配合比例。
•搅拌和运输：混凝土需要在搅拌站进行充分混合后，使用混凝土运输车将其运输到工地。
•浇筑：将混凝土均匀地倒在地面上，并使用振动器进行震实，以消除空隙和气泡。
•平整处理：使用平整工具对混凝土进行平整处理，确保地面的平整度。
5. 养护混凝土浇筑结束后，需要进行养护，以确保地面的强度和耐久性。
•固化剂涂覆：可以在混凝土表面涂覆固化剂，以增加地面的硬度和耐磨性。
•水养护：在混凝土浇筑后的3-7天内，需要进行水养护，以保持混凝土的湿润，促进其硬化。
•防止损伤：在养护期间，要避免重物碰撞、刮擦等对混凝土地面造成损伤。
•养护期结束后，地面才能正式投入使用。
6. 结论生产厂房混凝土地面施工需要经过材料准备、地面处理、混凝土浇筑和养护等步骤。
只有按照标准施工，合理选择材料，在每个环节都进行严格控制，才能确保地面的质量和使用寿命。
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
混凝土地面施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护（二）、劳动组织（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm 厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某混凝土工业厂房建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积约10,000平方米，建筑面积约8,000平方米4. 工程类型：钢筋混凝土结构5. 工程工期：12个月二、施工组织设计1. 施工队伍：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
3. 施工工艺流程：按照设计图纸和施工规范，制定合理的施工工艺流程，确保施工质量。
4. 施工资源配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织各参建单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3）墙体施工：按照设计要求，进行墙体钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4）屋面施工：按照设计要求，进行屋面钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
（3）装饰装修施工1）外墙施工：按照设计要求，进行外墙抹灰、涂料施工。
2）内墙施工：按照设计要求，进行内墙抹灰、涂料施工。
大面积混凝土地面施工方案XXX1#车间的建筑面积为平方米，高度为10米，高跨为22米，建筑层数为一层，结构形式为钢筋混凝土结构，高跨部分为钢结构。
本施工方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。
大面积混凝土地面的施工需要注意混凝土基层的平整度。
施工顺序为材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。
材料准备需要选择合适的水泥、骨料和控制含泥量，以及采用槽钢侧模板和马镫铁控制钢筋网片的高度。
机械包括整平机、振捣棒、提浆磨光机等。
定位放线需要严格控制侧模的标高，混凝土设计厚度为150毫米厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500毫米。
抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100毫米，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
支侧模的施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（4.5米）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。
4、本次混凝土地面施工采用C8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40，中间的钢筋要用马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土采用自拌混凝土，塌落度要严格控制在110~120mm。
混凝土由蹦蹦车运至现场，蹦蹦车驶入厂房内，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣采用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、每条水泥混凝土振捣完毕后，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土,地面面积约9000平方米.其中最大厂房3600平方米,纵横跨度为40m×90m，如何控制平整度是施工的重点；1施工条件：1.1内抹灰完成，内脚手架拆除;1。
2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.1。
3地面控制标高已经设置.1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；2施工组织2。
1施工准备：2。
1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约1500 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
2。
1.2施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
2.1。
3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底;地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误;通过甲方、监理单位的验收合格。
2.2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。
浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。
由于厂房长度达到90m，横向设置假缝.3施工方法3。
1工艺流程:定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模(槽钢）→混凝土（人工)摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理)→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝3。
2施工方法:3。
2.1定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制[12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量.在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确.再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。
大体积砼地专项施工方案
概述
大体积混凝土地面指使用混凝土进行铺设，主要用于大型场所及工业区域，如
停车场、仓库、厂房等。
本文旨在讨论大体积混凝土地面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量检验等内容。
材料准备
1. 混凝土
•选择适当的水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
•根据设计要求配制混凝土，确保配比准确。
2. 辅助材料
•预备好混凝土搅拌机、铺装机等施工设备。
•准备好混凝土抛光工具、水平仪等施工辅助工具。
施工步骤
1. 基础处理
•清理并平整基础土壤，确保基础坚实平整。
•铺设防水层和隔离层，防止地面潮湿和渗水。
2. 混凝土浇筑
•按设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体性。
•使用振捣器振实混凝土，排除气泡，提高地面强度。
3. 养护和抛光
•混凝土达到一定强度后进行养护，确保混凝土强度的提升。
•采用机械磨光或抛光工具对地面进行抛光处理，提高地面平整度和美观度。
质量检验
施工完成后，应当进行质量检验，包括地面平整度、强度、抗渗性等方面检测，确保地面质量符合设计要求并达到使用标准。
总结
大体积砼地专项施工需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土地面的质量和使用寿命。
通过科学合理的施工方案，可以提高地面的强度和耐久性，为工业区域提供稳定可靠的地面基础。
一、厂房混凝土地面工程
本工程厂房地面采用150厚C20混凝土，地面面积约9000平方米。
其中最大厂房3600平方米，纵横跨度为40m×90m，如何控制平整度是施工的重点；
1施工条件：
1.1内抹灰完成，内脚手架拆除；
1.2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
1.3地面控制标高已经设置。
1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；
2施工组织
2.1施工准备：
2.1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约1500 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
2.1.2施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
2.1.3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2.2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。
浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。
由于厂房长度达到90m，横向设置假缝。
3施工方法
3.1工艺流程：
定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝
3.2施工方法：
3.2.1定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制［12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量。
在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。
纵向缝间距为4m，采用平头缝，宽度为20mm。
横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为50mm。
纵横缝的分布见仓浇筑图。
3.2.2混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，
将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
3.2.3振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
3.2.4细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3.2.5细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
3.2.6人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
3.2.7机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
3.2.8养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
3.2.9割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹
出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。
3.3技术措施：
3.3.1平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
3.3.2控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
3.3.3控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
4质量标准和质量通病防治
4.1保证项目
4.1.1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.2评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.3允许偏差项目，见下表。
4.2、应注意的质量问题
4.2.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
4.2.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
4.2.3不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
5成品保护
5.1在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
5.3混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
