拉胶

橡胶手套的生产工艺
橡胶手套的生产工艺是指将橡胶原料经过一系列工艺过程加工制造成手套的过程。

下面将从橡胶原料的选取、手套的制模、拉胶、硫化等几个方面来介绍橡胶手套的生产工艺。

首先是橡胶原料的选取。

橡胶手套一般采用天然橡胶和合成橡胶作为原料。

天然橡胶具有优良的柔韧性和耐磨性，但成本较高；合成橡胶价格相对低廉，但性能略逊于天然橡胶。

根据手套的用途选择原料，再将原料进行加工处理，将其制成合适的橡胶胶状物。

其次是手套的制模。

制模是将橡胶原料制成手套的模具。

模具设计要考虑到手套的尺寸、形状以及使用者的手型等因素。

常用的制模方法有两种，一种是纯手工制模，即师傅根据经验使用刀具手工将橡胶原料制成模具；另一种是机械制模，使用专门的模具机械将橡胶原料进行成型。

然后是拉胶。

拉胶是将制好的橡胶模具放在拉胶机上，将胶块弯曲，通过拉伸使其橡胶块自然延伸成像手套形状一样的长条。

在此过程中，需将胶块放入拉胶机内，根据手套的尺寸和长度调整模具，使手套的形状得到保证。

最后是硫化。

硫化是橡胶手套的最后一个工艺环节。

硫化是将拉好的手套放入硫化机中进行加热，使手套的胶原料能增加硫或其他交联剂的交联作用，增加手套的耐腐蚀性和耐磨性。

硫化温度和时间需根据手套的材质和规格进行调整，以保证手套经过硫化后能够具备一定的物理性能。

综上所述，橡胶手套的生产工艺包括原料的选取、手套的制模、拉胶和硫化几个环节。

这些环节都需要经过严格的操作和控制，以确保手套质量的稳定和一致性。

同时，工艺中也可以根据需要加入其他环节，如清洗、验货等，以满足市场和用户的需求。

橡胶拉伸强度测试方法
橡胶拉伸强度测试方法如下：
1. 将橡胶做成哑铃形状，使用夹具夹住上下两端。

2. 使用大变形来计算位移，固定标记距离为30mm，将夹具夹上去，再加下一点，拉开距离就是30毫米，再把下一段夹住，再把上夹具伸下来把上方夹住即可。

3. 一般来说，拉伸强度是用最大力除以截面积，断裂强度是断裂的时候力除以截面积，断裂伸长率就是用伸长率去量标距，最大力就是拉断的时候的力。

4. 测试时，需要确定拉伸方向和速度，并进行停机调节，比如以50的速度拉伸，条件是百分之八十，防时是断点，让它力量衰减百分八十，立马就判定会断了。

5. 选择默认设置，打开橡胶生产剂，方向取绝对值，不要超过百分之百，滤波系数调成1，自动回位存储，自动归零，即可开始进行测试。

无基材双面胶出现拉胶的解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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塑胶制品常见异常分析及改善对策塑胶制品常见异常有:毛边`料花`烧焦`短射`空洞`翘曲`缩水`流痕`拉胶`熔接线`亮斑`顶白裂痕`尺寸不符等,一般从成型条件,模具,原料,机台等四个方面去分析一,缩水:产品表面有凹陷和现象,有加强肋的产品特别明显项目原因分析改善对策成型条件 1.射出压力与保压力太小 1.加大射出压力与保压力2.射出速度太慢 2.加快射出速度3.射出保压时间不够 3.延长射出保压时间4.冷却时间不够 4.加长冷却时间5.熔温太高 5.降低熔胶温度6.模温太高 6.降低模温模具 1.产品模具设计不当 1.肉厚设计要均匀2.浇口尺寸太小 2.加大浇口.浇道尺寸原料树脂的收缩率太大选择收缩率较少的树脂机台喷嘴的直径太小加大喷嘴的直径二,短射:在模型内尚未完全填充,而冷却固化的现象项目成型条件 1.射出压力太低 1.加大射出压力2.射出速度太慢 2.加快射出速度3.熔温太低 3.提高树脂的温度(增加流动性)4.模温太低 4.提高模温5.材料供给量不足 5.增加材料的供给量模具浇口进胶不平衡改良浇口平衡排气不良改良排气不足浇口.浇口.主浇道太小加大浇口.流道.主流道制品肉厚太薄增加产品肉厚机台机台的射出容量不够选用射出容量大的机台喷嘴的阻力太大降低喷嘴的阻力(加大喷嘴)原料树脂的流动性不佳改用流动较好的树脂三,毛边:树脂从模型的分型面溢出,附着在制品的一部分现象,旧模具容易发生項目成型條件射出壓力保压压力太大降低射出压力.保压压力销模力太小加大锁模力或更换机台射出速度太快降低射出速度射出与保压时间太长适当缩短射出.保压时间熔温太高降低熔温模温太高降低模温模具分型面不平整修理模具公母模没正对对准模型型心排气沟太深依原料厂商建议尺寸修改原料树脂流动性好,粘度低更换较高粘度的树脂原料水分含量高原材料进行预烘,回收料比例减少四,空洞:在零件肉内产生的空隙,成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,引起收缩的表面拉因而中心部分无树脂则变成空洞项目射出压力保压压力太低提高射出压力.保压压力射出速度太快降低射出速度保压时间太短延长保压时间树脂熔温太高降低熔温树脂在料管内停留太久缩短树脂在料管内的停留时间模具排气不良加强模具派气零件肉厚不均更改模腔设计浇口位置不当将浇口位置更改在肉厚较大处浇口.流道.主流道不够大加大浇口.浇道.主流道的尺寸原料原料水分含量高做好除湿干燥材料的收缩率太大更换收缩率小的材质机台喷嘴直径太小加大喷嘴直径五,料花(银丝条):沿材料流动方向产生银白色的条纹,出现方式多种多样项目射出速度太快降低射出速度熔温太高降低熔温射出压力太大降低射出压力背压太小提高背压喷嘴温度太高降低喷嘴温度螺杆转速太快降低螺杆转速螺杆后松退距离太大缩短螺杆后松退距离模具排气不良加强模具排气浇口位置不当合理设计浇口位置原料原料水分含量太高做好除湿干燥次料内有气泡提高背压混料换没有混料的原料生产六,翘曲:因成型收缩所致残留应力歪曲,成型条件所致残留歪曲,脱模发生的应力歪曲等项目射出压力太大降低射出压力保持压力太大降低保压压力保压时间太长缩短保压时间熔温较低提高熔温射出速度较慢加快射出速度冷却时间太短延长冷却时间顶出时间太快降低顶出速度模温太高降低模温模具零件肉厚不均匀重新设计零件肉厚均匀或用治具固定浇口设计不当更改浇口位置模温不均匀重新布置冷却水路使模温均匀脱模系统的设计不当加大脱模斜度顶出不平衡修理顶针原料过多冷废料在浇口周围提高喷嘴温度并加大冷料井原料收缩率太大更换收缩率小的原料七,熔接线:在树脂分支后再合流处发生的细线痕,若以低温度合流更容易明显出现项目树脂熔温太低提高树脂温度射出压力太小提高射出压力射出速度慢加快射出速度喷嘴温度太低提高喷嘴温度模温太低提高模温模具模具排气不好加强模具排气浇口离熔接线太远更换浇口位置材料材料的流动性太差改善树脂的流动性材料不够干燥加强树脂的干燥八顶白:塑胶产品表面有白痕,常常发生在顶针附近及反面。

磁芯线包自动化贴胶专机的研制摘要：针对电子元器件在生产中大量依靠手工操作，所导致的生产效率低下、产品质量不稳定的问题，为了提高工作效率，节约劳动时间，设计开发了一款磁芯线包自动化贴胶专机，实现了磁芯线包的自动化贴胶操作，解决了小型企业自动化专机的需求问题，为企业生产带来经济效益。

关键词：自动化；线包；贴胶机；设计Abstract: In response to the problems of low production efficiency and unstable product quality caused by the heavy reliance on manual operation in the production of electronic components, in order to improve work efficiency and save labor time, a magnetic core wire package automatic gluing machine has been designed and developed,which realizes the automatic gluing operation of magnetic core wire packages, solves the demand for automated specialized machines insmall enterprises, and brings economic benefits to enterprise production.Keywords: automation; Wire package; Gluing machine; design引言：在机械制造智能化、柔性化和集成化[1]发展的背景下，越来越多的机械制造行业从人工生产转变为自动化生产。

大型企业多采用柔性自动化生产线，生产过程通过工业机器人实现人机互动，但对于中小型机械制造企业，从资金成本考虑，很少选用系统化自动生产线，针对以上情况，适用于小型企业的自动化专机应运而生。

笔记本屏幕抽拉胶拽断后处理方法
现在很多笔记本的屏幕都是用背胶（抽拉胶、双面胶）粘上去的，在屏幕出现故障的时候我们需要更换屏幕在拆装屏幕的时候偶尔会拽断抽拉胶条。

我们一般会用洗胶水清洗抽拉胶的方法使胶条的粘度失去而拆下屏幕，会不会有另一种办法呢？我们可以用曲别针，把曲别针拉直（拉直后大约长度是9CM左右，一般情况下断了的抽拉胶不会缩进去超过9CM 以上的）。

在曲别针前面做一个小钩，一定要小（钩子大了转动时候会划伤屏幕背面或者卡住不转）。

伸到屏幕后面去勾抽拉胶的胶头勾住之后用尖嘴钳子或者大镊子夹着用力转圈或者是拉拽，有时候勾不结实抽拉胶的可以转一下会勾的更加牢固，如果一次拽不出来可以勾住之后转几圈这样就勾结实了。

曲别针比其它别的金属铁丝柔韧度要好。

能更方便的进入到薄薄的笔记本屏幕与A壳之间的小缝隙还不容易把屏幕弄碎。

笔记本拆机的时候一定要小心谨慎，多看多观察小心谨慎不要盲目的下手，要不慌不忙有秩序的拆机，这样我们维修的过程中就不会翻车。

即时翻车了我们要多动动我们聪明的大脑来想一些实用的小技巧，有时候这些小技巧也许是我们同事或者同行的一些小建议，那么我们就可以借鉴来实践一下。

拉胶配件的作用《拉胶配件的作用》在我家的小修理店里，每天都在上演着各种与小零件有关的故事。

我爸，那个被街坊邻居称为“万能修理匠”的男人，整天都在他那小小的工作台上摆弄着各种工具和配件。

而我，作为他的小跟班，也常常在旁边好奇地看着，偶尔还能帮上点小忙。

有一天，邻居张阿姨匆匆忙忙地跑来，手里拿着一个破了的小盒子，满脸焦急地说：“大哥，你快看看，这个小盒子是我用来装我那些宝贝珠子的，结果这盒子的盖子合不上了，好像是里面有个什么东西断了。

”我爸接过盒子，仔细看了看，笑着说：“张妹子，别急，这估计是拉胶配件坏了。

”我在旁边就纳闷了，拉胶配件？这是个啥玩意儿？听起来就像是个神秘的小零件。

我爸似乎看出了我的疑惑，他一边在他那堆零件里翻找着，一边对我说：“小子，你可别小看这拉胶配件。

就像人身上的关节一样，它虽然小，但是作用可大着呢。

”我爸从一堆零件里找出了一个小小的拉胶配件，就像找到一颗珍贵的小宝石一样。

他拿着这个配件，开始给张阿姨解释：“张妹子，你看啊，这个拉胶配件就像是这个盒子的‘小助手’。

它负责把盒子的盖子和盒身紧紧地连接在一起，就像两个人手拉手一样。

当你打开盒子的时候，它就会有一点拉伸，让盖子顺利地打开；当你要合上盖子的时候，它又会收缩，把盖子紧紧地拉回来，盖得严严实实的。

”张阿姨似懂非懂地点点头，说：“大哥，你这么一说，好像还挺神奇的。

但是这个小小的东西怎么就能有这么大的作用呢？”我爸笑了笑，拿起那个坏掉的拉胶配件，说：“你看这个拉胶配件，它的材质是有弹性的。

这就好比是一根小小的橡皮筋，有一定的伸缩能力。

而且啊，它的两头都设计得很巧妙，正好可以卡在盒子和盖子对应的位置上，不会轻易脱落。

”我在旁边忍不住插了一句：“爸，那要是没有这个拉胶配件，会怎么样呢？”我爸摸了摸我的头说：“傻小子，如果没有这个拉胶配件，那就像人没有了关节，盒子的盖子就只能是松松垮垮地搭在上面，里面的东西很容易就会掉出来。

比如说张阿姨这些宝贝珠子，要是盖子合不上，珠子滚得到处都是，那可就麻烦了。

他拉胶的生产工艺他拉胶的生产工艺1. 简介•他拉胶(Thermoplastic elastomer)是一种具有橡胶弹性和塑料可塑性的材料，具有广泛的应用领域。

•他拉胶的生产工艺是指将原料经过特定的工艺加工，制成最终产品的过程。

2. 原料准备•他拉胶的主要原料包括热塑性弹性体和增塑剂等，需要根据产品要求选用合适的原料。

•原料准备阶段需要对原料进行检查和筛选，确保其质量和纯度。

热塑性弹性体•热塑性弹性体是他拉胶的主要成分，可以分为两类：热可塑性弹性体(TPE)和弹性体热塑性弹性体(TPU)。

•TPE具有良好的弹性、透明度和耐候性，广泛应用于汽车、电子和医疗设备等行业。

•TPU具有优异的耐磨性和耐油性，常用于鞋类、胶带和密封件等领域。

•增塑剂用于提高热塑性弹性体的柔韧性和延展性，常用的增塑剂包括塑化油、酯类和硅橡胶等。

•增塑剂的选择需要考虑产品的使用环境和要求，以及增塑剂与热塑性弹性体的相容性。

3. 制备工艺•制备工艺是他拉胶生产的核心环节，包括原料混炼、挤出、成型和后处理等步骤。

原料混炼•原料混炼是将热塑性弹性体和增塑剂等原料按一定配比混合均匀的过程。

•原料混炼可以采用机械搅拌、溶剂法或熔融混合等方法，确保原料充分混合。

挤出•挤出是将混合好的原料通过挤出机挤出成连续的胶条或造粒。

•挤出工艺需要控制挤出机的温度、压力和速度等参数，确保产品质量和流动性。

•成型是将挤出的胶条或造粒通过模具冷却成型，常见的成型方法包括注塑和压延等。

•成型工艺需要根据产品的形状和尺寸选择合适的模具和工艺参数。

后处理•后处理是将成型后的产品进行清洗、去毛刺、检验和包装等环节。

•后处理工艺需要严格按照产品标准和客户要求进行操作，确保产品质量和外观。

4. 质量控制•他拉胶的生产过程需要进行全程质量控制，以确保产品的性能和可靠性。

原料检测•对进货的原料进行严格的检测，包括外观、化学成分和物理性能等指标的检验。

•可采用化学分析、拉伸试验、硬度测试等方法对原料进行检测。

FPC钻孔拉胶分析改善报告FPC压合群胶分析及改善如下：--、首先，我们来了解一下什么是溢胶气泡和溢胶是FPC压合工艺流程中一种比较普遍的品质异常现象。

溢胶指的是在压合流程中，温度升高而使得COVERLAY 中胶系流动,从而导致在FPC线路PAD位上产生形同EXPORY系列的胶渍问题,二、我们来讨论一下溢胶产生的原因溢胶产生的原因有很多种，和保护膜《COVERLAY）的加工工艺流程有关:与FPC厂工艺制程工艺参数、保存环境、员工的操作方式等都有关系。

下面，从具体的因素来加以讨论:1。

产生溢胶的具体因素之一:由COVERLAY制造过程中的参数所决定。

当α经涂布《CMATING）后进于烘干阶段，如果温度、时间等参数控制不当，就会导致胶系在半固化过程中流量过大。

此外。

如果CL胶系涂布时分布不均匀。

在压合过程中，稷难控制滋胶量。

当此类产品出货到客户手中，在来料检验时溢胶量会明显高于产品规格书上的指示值。

2产生溢胶的具体因素之二:COVERLAY滋胶与存放环境有关。

目前，台虹COVERLAY的保存条件是10℃以下，最佳保存温度是0-5e，保存时间是90关。

如果超过保存时间或保存条件达不到要求，COVERLAY容易在空气中吸潮而导致胶系不稳定，很容易产生滋胶。

3.产生滋胶的具体因素之三。

客户产品结构搭配是否合理是构成溢胶现象的个重要原因。

在产品设计过程中，FCOL和C的搭配要尽可能的合理。

如果COVERLAY胶系厚度与基材锏箔厚度相距较大，那么极有可能出现差胶现象。

应该从源头上避免FPC结构搭配的失误。

4产生溢胶的具体因素之四:客户FPC成品的特殊设计也会导致局部溢胶。

随着高精密度产品出现。

在某些FPC产品中。

设计了独立的PAD位。

在压合升温过程中。

因其周围没有空腺。

PAD位越小溢胶现象更加明显。

在压合假接时。

员工操作方式与溢胶有直接影响。

在压合假接时，保护膜CL和基材FCCL对位不精确，会导致压合过程中胶系上PAD。